镍回收设备工艺流程及一体化整机设计

镍回收设备工艺流程及一体化整机设计

1、镍回收设备工艺流程

本镍回收设备主体设计为一体化整机，其中HD-MF除杂装置设计为HD-NI除镍装置的预处理。

首先将含镍废水排入调节池进行均质均衡，然后泵入HD-MF，去除废水中的悬浮物及影响离子交换过程的杂质；

随后废水进入主离子交换系统进行处理，镍离子被离子交换树脂吸附，当该组交换柱吸附饱和后停止交换，系统PLC自动切换到第二组交换柱进行交换。

HD-NI PCB除镍装置处理吸附饱和的基团交换柱，交换柱进入再生阶段；再生时基团离子交换树脂恢复交换能力，废水中的镍以NISO4形式从塔顶流出，此NISO4即为回收液。整个交换处理过程完毕，可进入下一个吸附处理阶段。

本系统所得淋洗液浓度约为30g/L(以NI计)，镍离子回收率大于***，收集后外购处理。

本系统采用全自动控制方式：多年的实践证明，采用离子交换法处理含镍电镀废水在技术上是可行的，可以形成较为理想的闭路循环系统。但由于设备自动化程度低，运行管理难度大，该技术的应用尚未发挥应有的效果。采用全自动控制方式，解决了应用难题。

本系统采用全透明离子交换柱：若采用镍离子在线监测仪，成本太高，企业压力大。交换过程中，可观察到树脂离子交换的全过程，并可根据颜色变化辅助判断树脂的饱和程度，解决了传统设备的不足。

2. 镍回收设备工艺流程描述

（1）预处理部分预处理系统由原水箱、提升泵、袋式过滤器、除油过滤器、保安过滤器组成。

一切预处理程序都是为了最大程度地防止和延缓污染物在RO膜表面的沉积，防止胶体和固体悬浮颗粒的形成以及有机物、微生物、氧化物等对膜的破坏，延缓RO膜的水解过程，保持RO系统处于良好的工作状态。

（2）一级反渗透系统

废水经本系统处理后，80%的水被分离出来，产水电导率≤150μS/cm，作为漂洗水直接回用于电镀生产。大部分金属离子被膜截留在浓缩液中，进入二级浓缩系统，浓缩倍数可达5倍。

（3）二次反渗透系统

二次浓缩液经本系统处理后浓缩10倍以上送至蒸发系统，两极产生的RO水进入RO水箱，在生产线上重复使用，形成良性、清洁的生产循环水系统，浓缩液蒸发后直接返回电镀槽使用。

3.镍回收设备稳定运行

反渗透膜系统处理后的出水主要作为镀镍漂洗水，由于镀镍液的工作温度为55-60"C，电镀过程中有大量水分蒸发，因此从RO装置排出的稀镀镍液（量较少时）可顺利补充到镀镍槽中重复使用。

整个系统自2005年4月投入运行以来，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，膜镍回收系统镍回收率达到99.96%，中水回用率达到100%，满足设计要求。

本方案不仅回收了水资源，还回收了漂洗废水中的镍资源，经膜系统浓缩50倍的浓缩液直接回用于电镀槽，作为生产工艺的补充水。本方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，更有效地实现了镀镍废水的零排放。详情请参考更多相关技术文献。