铜件在镀镍后出现起泡的现象是什么原因引起的

铜件在镀镍后出现起泡的现象是什么原因引起的

有客户咨询称，铜件镀镍后使用镀锡光亮剂生产时，各项操作参数均正常，但镀锡层出现起泡现象，严重影响了工件的电镀质量。 这种现象是什么原因造成的呢？

比格利科技根据现场经验以及酸性镀锡光亮剂Sn-807的产品特点进行了分析。 主要有以下四种情况：

1、工件镀镍层钝化。 由于镀镍后工件长时间停留在空气或水中，导致镀镍层表面钝化。 这样，当工件继续镀锡时，镀层的结合力就比较差，容易出现起泡现象。

2、镀镍层钝化，但活化时间不够。 有些工件的镀镍层经过钝化处理，工件在镀锡前经过活化处理。 但活化时间短，表面钝化膜不能完全去除，因此镀锡后工件的结合强度不好。 ，容易起泡。

3、镀镍后的水不干净。 有时工件镀镍后的清洗水没有及时更换，镀镍后工件表面附着的添加剂无法完全清洗干净。 这样工件在镀锡时容易污染镀锡液，且工件镀锡层的结合力不好。 好的。

4、镀锡液中有机物质过多。 由于镀锡液生产时间较长，未经净化，镀液中积累了大量的有机分解产物。 这些分解产物很容易混入涂层中，导致涂层结合不良、起泡。

因此，我们在镀镍后用镀锡光亮剂生产铜件时，需要注意以上4点，避免工件镀锡层起泡，减少故障的发生。 如果您对镀锡光亮剂感兴趣，请联系比格利客服获取免费样品和详细技术资料！