蓝东环保设备公司：专业治理电镀废水及各类环保设备研发生产

蓝东环保设备公司：专业治理电镀废水及各类环保设备研发生产

废水处理||电镀废水处理

原蓝东环保

蓝东环保设备

公司致力于废水、废气、污泥减量及资源化利用、土壤修复、黑臭水体治理等设备的研发、生产、销售及安装调试。主要产品有各类筛机、刮吸泥机、提升曝气装置、加药装置、污水脱水机、潜水搅拌机、推流机、填料、转盘过滤器、磁混凝等非标环保设备。

电镀废水

电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、洗地、洗板废水以及因操作或管理不善而产生的“跑、泡、滴、漏”废水等，此外还有废水处理过程中自用水的排放和实验室排水。

①镀件冲洗水：是电镀废水的主要来源之一，约占车间废水排放量的80%，废水中的污染物大部分是在清洗过程中由镀件表面附着液带入的。

②电镀液过滤及废电镀液滤液：也是电镀废水的重要来源之一。

③电镀车间“跑、泡、滴、漏”：多是由于管理不善造成的，如镀槽、管道、地沟（坑）漏水，风管积水，酸罐破碎，车间运输过程中化学试剂或溶液洒落，不按规定发生意外泄漏等。这部分废水一般与冲洗设备、地坪的冲洗废水一并考虑处理，其量与各单位管理水平及车间设备有关。

④废水处理过程中自用水的排放：这部分废水根据所采用的废水处理方法不同而不同。例如采用离子交换法时，会有废再生液、树脂洗涤水等排放；采用蒸发浓缩法时，会有冷却水、冷凝水排放；选用过滤装置时，会有洗涤水排放；污泥脱水过程中，会有污泥脱水水及冲洗滤布、设备的废水排放，还有逆流漂洗系统、循环水系统更新水的排放。这部分废水一般要进行无害化处理，达到排放标准后才能排放。

⑤实验室用水：主要包括电镀工艺分析及废水、废气检测等实验室分析用水，水量不大，但成分比较复杂，一般排入电镀混合废水系统统一处理后排放。

主要污染物：重金属离子、酸碱、部分有机物、氰化物

①重金属废水：

包括电镀镍、镉、铜、锌等金属及其合金产生的废水，焦磷酸盐镀铜废水，钯镍合金电镀废水，化学镀废水，阳极氧化、磷化等工艺产生的废水。主要污染物为铬、镍、镉、铜、锌等金属盐类，金属络合物及有机络合剂（如柠檬酸、酒石酸、乙二胺四乙酸等）。

②酸碱废水：

包括预处理等酸洗槽、碱洗槽产生的废水，主要污染物为盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等。

③有机废水：

包括工件除锈、除油、除蜡等电镀前处理工序产生的废水，主要污染物为有机物、悬浮物等。

含氰废水：包括氰化物镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、镀银、镀铜锡合金、仿金等氰化物电镀工艺产生的废水，主要污染物为氰化物、络合重金属离子等，该类废水毒性较大，必须单独收集处理。

④含铬废水：

包括镀铬、镀黑铬、退镀、塑料镀前粗化、铬酸阳极氧化、电解抛光等工序产生的废水，主要污染物为六价铬、总铬等，该类废水毒性较大，必须单独收集处理。

⑤混合废水：

包括各类电镀工序产生的清洗废水及难于分离收集的地面废水，成分复杂多样，各厂主要污染物不尽相同，一般含有电镀配方的成分，如电镀金属离子、添加剂、螯合剂、分散剂等物质。

水质特点：产水点多、污染物混合、废液量大、含盐量高（5000~/L）

技术方法：

第一：电镀废水要分质收集处理

（1）化学法

电镀废水化学处理是投加化学试剂后，通过化学反应改变废水中污染物的物理化学性质，使污染物从废水中除去，达到国家排放标准的处理方法。电镀废水处理中常用的化学处理方法有氧化（还原）处理、中和处理、混凝沉淀等。化学法投资少，起步快，处理技术容易掌握；缺点是需要不断消化化学原料，一般会因沉淀而产生污泥，外排水难以回用，一般占地面积较大。

（2）离子交换法

离子交换是利用离子交换树脂对废水中的阴离子和阳离子进行选择性交换来处理废水的方法。几乎所有的无机有害离子都可以用此法处理。有些离子交换处理工艺可以达到回收有用化学物质的目的，处理后的水可以作为电镀液补充水或作为清洗水。缺点：一次性投资大，一般占地面积较大，技术掌握困难，废水中处理物浓度不宜太高，存在再生洗脱液的处理问题。目前离子交换法多用于制备电镀纯水和处理含镍、铬、镉、金等废水。处理电镀废水时，此法应与蒸发浓缩、反渗透、电渗析等方法联合使用。

（3）活性炭法

活性炭法是利用活性炭的物理吸附、化学吸附和氧化还原作用去除废水中的有害物质。目前，活性炭法多用于处理含铬废水和含氰废水。此方法投资少，占地面积小，启动快，处理效果好。但活性炭的吸附速度慢，吸附容量小，不适用于有害物质浓度高的废水。

（4）电解

电解法是利用通电时阴极和阳极发生的电化学反应，使废水中的有毒物质分解、氧化、还原、沉淀，在含氰化物、铬、锡、铜等电镀废水的处理中已有应用。

（5）蒸发浓缩法

蒸发浓缩法是在常压或减压条件下对电镀废水进行加热，使溶剂水蒸发，使废水浓缩的方法。浓缩后的溶液可返回镀槽，蒸发出来的水蒸气可用冷凝法回收，作为清洗水或回收槽的补充水。

此法除设备和场地较大外，还消耗大量的热能。采用减压蒸发可减少热能的消耗，但要消耗一定的电能。蒸发浓缩法可用于镀铬、镀锌钝化液、镀镍、氰化物镀铜等废水的处理与回收。

（6）反渗透

废水浓缩法是利用对废水施加高压后，作为溶剂的水可以通过一种特殊的半透膜，而溶质则不能通过的原理，该方法投资少，占地面积小，操作控制简便，能回收有用物质，可实现废水“零排放”。

（7）电渗析

电渗析也是一种膜技术。当低压直流电通过废水时，阳离子和阴离子会定向移动，并有选择地穿过阴离子和阳离子膜，从而在某一区域浓缩电解质，而在其它区域获得更纯净的水。电渗析的主要优点是浓缩液与稀溶液的浓缩比可达100倍左右，高于反渗透的浓缩比，而且浓缩液可在电镀槽中重新使用。

离析处理：

1、含氰废水：

处理工艺按氧化阶段可分为不完全氧化和完全氧化。不完全氧化可采用间歇处理或连续处理；完全氧化一般采用连续处理。目前国内普遍采用不完全氧化处理。

间歇不完全氧化处理工艺一般适用于处理废水量较小（10~20m3/d）、废水浓度变化较大、缺乏设置自动化仪表条件、运行管理水平较低的场合。其优点是处理后废水基本保证达标排放，处理设备比较简单。当某些金属氢氧化物难以沉淀时，在反应沉淀池后加过滤，可保证金属离子也达到排放标准。处理工艺：

连续不完全氧化处理一般适用于处理废水量较大（大于10~20m3/d）及废水浓度变化较大的情况。

工艺流程不是很复杂，操作管理水平要求较高，最重要的是设置自动控制仪表等装置，否则难以满足加工要求。其优点是操作人员劳动强度低，设备利用率高：

2.含铬废水

①化学处理（应用较为广泛）：

铁素体析出处理方法：

一般重点处理含有六价铬、镍、铜、锌等离子的废水。

亚硫酸盐还原处理（常用）：

处理后的水即可达到排放标准，并可回收氢氧化铬，设备和操作也比较简单。但亚硫酸盐的供应稀缺，在我国部分地区不易获取。含铬污泥找不到综合利用出路，又没有妥善存放时，会造成二次污染。另外，处理成本较高。一般更适用于废水量较小、污泥综合利用较多的地区。

罐内处理方法：

作为固定生产工艺的方法，用化学清洗液将镀件带出的镀液冲洗掉，并与化学清洗液发生反应生成无毒或低毒物质，再用水冲洗，将镀件带出的化学清洗液冲洗掉，清洗水达到排放标准后排放，化学清洗液失效后经处理后排放或循环使用。

该处理方法具有处理效果稳定、操作简单、污泥量少、回收污泥纯度高、投资少、开车快等优点；但采用人工操作槽使用时占用生产面积、增加生产操作工序、增加工人的劳动强度。

二氧化硫法：

主要优点是污泥量少，瓶装二氧化硫所需设备简单。使用烟气中的二氧化硫可以以废治废，但如果没有投加量和处理水水质的自动控制设施，则难以控制。为防止二氧化硫泄漏，设备应密闭或配备必要的通风设施。

铁屑电解处理：

铁屑、铁粉不仅能处理含铬废水，还能去除锌、铜、银等重金属，这也说明铁屑内电解法可以处理混合电镀废水。

硫酸亚铁-石灰法（旧法）

废水均质酸化→投加硫酸亚铁反应→投加石灰调节pH值、进一步反应→沉淀。沉淀后上清液外排。污泥经浓缩、干燥后处理。

钡盐法：

它较化学还原法操作简单，不受车间自来水中铬浓度变化的影响，除泥周期较长，出水水质较好，但钡盐供给、沉淀物分离、污泥二次污染等问题还有待进一步解决，影响了该方法的推广使用。

②离子交换法

离子交换是国内处理镀铬、钝化清洗水较常用的处理方法之一，处理后水质可达到排放标准，且出水水质良好，一般可循环使用。

③电解处理

电解法处理电镀含铬废水适用范围广泛，可用于处理镀铬、钝化、酸洗、铬酸阳极氧化等各种含铬废水，具有适应性强、处理效果稳定、处理后水容易达标排放等优点。

④活性炭吸附处理法

活性炭处理电镀废水目前主要用于含铬、含氰废水，自20世纪70年代以来，国内已有多家单位进行了试验研究，有的已投入生产，但部分单位因无法解决活性炭处理废水再生淋洗液的利用问题而改用其他处理方法。

3、酸碱性废水：

电镀车间酸碱废水一般是指镀前预处理工序中除油、除腐蚀产物排出的废水，随生产工艺、镀层材料、产量及所采用的清洗工艺的不同而有很大差异。另外由于预处理工艺的技术进步和各种清洗剂的开发，废水中还含有各种有机物和表面活性剂。因此，对这部分废水的处理方法应根据其特点，经过技术经济比较后具体分析确定。目前，我国电镀酸碱废水的处理一般有三种情况。

a.当电镀前处理工作量较大时，将此部分酸碱废水单独进行中和处理。b.当电镀前处理工作量不大时，将此部分酸碱废水与车间其他电镀清洁废水混合排放，或排入电镀混合废水系统进行处理。

c.含碱废水也可与含有氰化物等的碱性废水合并处理，含酸废水可与含有铬等的酸性废水合并处理，然后将两部分废水混合处理。

处理方法多采用化学法，但也有与电解、离子交换、电渗析等联合使用。

化学处理

4、电镀混合废水

除分质处理的废水外，电镀车间其余废水，包括洗地等废水，都称为电镀混合废水。特别是对于电镀品种少、批量小、用水少的小型电镀车间，将所有电镀废水混合处理更为方便和经济。这种浓缩的电镀混合废水成分相对复杂。但一般情况下，含氰废水必须分质处理，避免影响混合废水的处理效果。

目前国内普遍采用化学中和、混凝沉淀法处理电镀混合废水，使废水中的酸碱中和，重金属离子生成氢氧化物沉淀，再通过固液分离装置除去沉淀物，处理后水一部分回用或外排。常用的固液分离技术有溶气浮选、斜板（管）沉淀、过滤等。电镀混合废水采用化学中和、混凝沉淀处理，处理后的水可以达到排放标准。但由于处理后的水含盐量较高，在回用或循环利用方面还存在一些问题需要解决。处理后的污泥量较大，污泥成分比较复杂，也给污泥的综合利用带来一定的困难。另外还必须想方设法降低处理成本。 采用化学中和、混凝沉淀处理方法时，对混合废水中的络合剂、螯合剂、表面活性剂等有一定的限制，否则达不到预期的处理效果。

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