电镀镍与化学镀镍工艺区别及废水处理方法解析

电镀镍与化学镀镍工艺区别及废水处理方法解析

首先从技术角度解释两者的区别。

电镀镍，顾名思义就是一个电化学过程，阴极是浸在镍盐中的部件，阳极是金属镍，通电后在部件上还原出金属镍镀层。

化学镀镍不需要外加电流，利用还原剂自催化还原，在活化的零件表面沉积一层镍层。

生产工艺的差异决定了各工艺单元产生的废水有所不同，两种废水中镍离子的含量自然也不同。

含镍电镀废水主要来源于镀镍生产过程中的镀槽废液和镀件漂洗水。镀废液的量不多，但其中镍离子的浓度却很高。镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80%以上。镀件漂洗水的量大，但其中镍离子的浓度比镀废液小得多。镀镍废水中镍离子的成分比较简单，大多呈游离状态，也比较容易处理，采用传统的化学沉淀法也能达到很好的处理效果。

化学镀镍大多是在酸性体系中进行的，以次磷酸钠为还原剂。为了保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量，镀液中需要加入络合剂、稳定剂、促进剂、pH缓冲剂和光亮剂等。这些物质都是有机物质，如柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乙醇酸、琥珀酸、丁二酸、醋酸等。化学镀液中加入的络合剂的量比较大，这些物质的存在与镍有很强的络合性，而且容易与镍形成稳定的络合物，给镀液的处理带来困难。要处理镍离子，首先要考虑除去络合物，这通常需要加入氧化剂，其次还要加石灰、调节pH值。工序繁琐不说，处理效果也不是很明显。

目前湛清环保HMC-M2药剂即使在pH=2的强酸条件下也有很强的螯合能力，可以直接去除络合镍并与镍形成完全不溶于水的螯合沉淀，因此可以处理不同类型的含镍废水，对酸性含镍废水、碱性含镍废水、中性含镍废水、络合镍废水均有很好的处理效果。