电厂锅炉余热利用系统：专业解决方案带来巨大回收效益

电厂锅炉余热利用系统：专业解决方案带来巨大回收效益

电厂锅炉余热利用系统锅炉余热回收专业解决方案专利技术-锅炉连续热水回收系统应用于火力发电厂、企业自备热电厂（包括造纸、化工、印染、化纤、石油化工、冶铜、铝、钢铁等高耗能企业），每个热电厂每年的回收效益达数百万至数千万元。本装置不消耗能源，不产生二次污染，不影响生产安全，符合国家节能减排和资源回收利用政策。我公司连续余热回收解决方案不需要火电厂投资，电厂还获得以下收益：1、分享回收效益；2、获得当地政府的技术改造补贴；3、完成政府下达的一些环保节能指标。1、锅炉连续排污余热综合利用装置技术原理锅炉排污是锅炉运行中的主要热量损失。 为了控制锅炉水蒸汽的品质，锅炉必须进行连续排污(又称表面排污)，即锅炉从炉水中盐碱浓度最高的部分连续地排出一部分炉水，以降低炉水中的盐分、碱分、二氧化硅含量、悬浮渣含量，目的是保证炉水品质，使锅炉能长期安全稳定地运行。热量损失也是影响锅炉效率的重要因素之一，由于这部分连续排水属于污水，所以一般通过连续膨胀罐的简单闪蒸回收少量，其余大部分直接排入地沟，造成了巨大的浪费和对环境的污染。膨胀净化回收装置就是为了回收锅炉污水余热而设计的。目前，现有的锅炉污水热回收技术有：1、连续膨胀罐闪蒸、换热器回收，其中连续膨胀罐回收率仅为10%～15%； 2、通过热交换器回收，虽能达到50%左右，但热品质降低，若没有足够的冷源则无法利用。

针对以上问题，我公司经过多年研究，发明了创新的、领先国内外先进技术的锅炉连续排污余热系统综合---连续废水余热回收净化装置。该连续废水余热回收净化装置是我公司具有自主知识产权的专利产品，可实现锅炉排污高温余热废水100%回收并转化为高品位蒸汽进行利用，彻底解决了锅炉连续排污损失问题。同时也为大型、超大型流体源冷却、加热装置的研发提供了新思路、新技术、新理论和新方法。2、锅炉连续排污余热综合利用装置技术原理锅炉连续排污是具有一定热品位的锅炉水余热。 连续废水余热回收净化装置是利用发电厂现有的高温热源(汽轮机抽汽)，根据其自身的物理特性和加热蒸汽的混合热，对锅炉连续排污水余热进行补偿，使连续废水补偿了加热蒸汽的焓差后进入回收净化装置，经过三级过滤吸附装置处理，最后变成相应温度、压力的加热蒸汽作为废水送往热网，需要从锅炉汽包连续排放。由于排放的高温高压锅炉水主要成分是磷酸盐、钙镁离子沉积物、二氧化硅等杂质，所以补偿膨胀回收装置通过三级过滤吸附装置对其进行处理：第一级采用耐高温精密过滤器，将连续排放的悬浮物滤除；第二级采用超大膨胀室，降低蒸汽流量，并在腔内设置阻流装置，防止汽化沉淀物随蒸汽带出； 第三级过滤系统主要设备为采用我公司自主研发的高科技净化材料和技术——氨基复合纳米材料制成的吸附滤芯，其磷酸盐吸附率可达97%以上。

科学的系统设计和自动控制系统可以使焓差补偿膨胀净化回收装置选择不同压力、温度等级的工作蒸汽，即（抽汽、排汽、或新汽点）进行焓差补偿汽化膨胀。根据需要选择与排放量相对应的不同等级的工作蒸汽源，对锅炉污水进行汽化。一定压力下的锅炉污水进入焓差补偿膨胀净化回收装置，在回收装置中经过专门设计的工艺流程进行汽化、焓差补偿和净化吸附，最终被加热为热网所需的输出蒸汽，用于供应相应温度、压力等级的工艺用汽和加热用户用汽。如果没有完整或足够的相应工作蒸汽量，输出蒸汽经过本回收装置后，整体温度会下降，但这种温降对于整个热网来说是允许的或可以忽略的。 3、连续污水余热综合利用装置特点 1、连续污水余热100%回收利用，回收形式为高品位蒸汽，使用方便； 2、与生产工艺无关，不会影响正常生产和安全； 3、无任何运动部件，维护极其方便； 4、不带其他任何耗能设备，节能效益直观； 5、实现全自动无人值守，管理不增量； 6、带旁通设计，停机不停产，安全可靠。 4、连续污水余热综合利用装置产品配置： 2、三级过滤装置（一级水滤、二级静压隔板、三级吸附过滤）； 3、自动计量装置：全套压力、温度、流量自动监测装置； 4、旁通阀（手动为标准配置，自动为选配）； 5、特别设计的多级膨胀汽化喷射器。

五、节能技改项目主要设备组成 1、主要余热回收系统：锅炉连续污水余热综合利用装置-补偿式汽化膨胀净化器； 2、辅助设备：连续污水雾化膨胀系统、蒸汽管道、阀门、其他辅助设备； 3、自控系统及排污系统。 六、连续污水余热综合利用技术在电厂的实际应用案例，4台65吨垃圾焚烧锅炉，连续污水压力5.3MPa，温度276，最小排污率2%，每小时产生的连续污水量5.2吨直接排到地面，这部分连续污水热品位较高，通过本公司连续污水余热回收设计，通过引入少量高温热源蒸汽泵排汽提高其热焓值，达到热网要求温度后汇入热网。 通过连续污水回收装置设备扩容、汽化、吸附净化将连续污水转化为合格蒸汽，汇入热网，通过我公司的技术改造，实现连续污水余热100%回收。技改后节能效益：慈溪中科中茂环保热电厂四台锅炉最大排放率为2%每小时，排放废水量为5.2吨，经余热回收装置扩容、汽化、过滤、提高热品质后，再并入热网，相当于每小时生产5.2吨加热蒸汽。产生的经济效益：65台机组排放量的2%=5.2吨/小时，100%回收后可产生可观的经济效益。但这5.2吨/小时的废水原本是闪蒸汽膨胀罐回收的，回收量约24%。 因此本回收系统应扣除除氧器使用24%热量所产生的经济效益；加热蒸汽压力0.8Mpa，温度275，蒸汽成本价按130元/吨计算。

1、蒸汽发电效益（回收余热产生的实际经济效益）：人民币=5.2吨/小时8000小时130元76%=411万元2、间接回收效益：回收工业用水31616元/吨=19万元，3、年节能总效益：连续排水效益411万元+再生水效益19万元=430万元。七、市场前景我国电力工业规模，进入21世纪以来，我国电力工业发展迅速，装机容量和发电量迅速增加，近年来，虽然核电、风电、太阳能发电比重有所提高，但火电装机容量仍占电力总装机容量的73%左右，火电发电在总发电量中的比重超过80%。 截至2014年底，全国锅炉蒸汽发电装机容量13.6亿千瓦，同比增长8.7%，其中火电装机容量9.16亿千瓦，占火电装机容量的67%。预计2015年全国基本建设装机容量将新增1亿千瓦，发电总装机容量将达到14.6亿千瓦，同比增长7.5%，其中火电装机容量9.5亿千瓦，占装机容量的65%。 市场容量：截止2013年底，我国年供热1000千瓦及以上热电联产装机容量已达25182万千瓦，占同等容量火电装机容量的29.12%，占全国锅炉发电机组总容量的20.3%，居世界第一。“十二五”期间，我国热电联产年装机容量在1.1亿千瓦左右。到2015年，我国热电联产装机容量将达到4.2亿千瓦，占火电装机容量的35%至37%，且将逐年增加。

连续余热回收节能技术主要应用于电力、钢铁、石化、造纸等高耗能企业的锅炉排污系统，其最大的市场是火电企业的锅炉排污系统。每一个热电联产企业，无一例外都是以燃煤锅炉或燃气锅炉作为蒸汽生产设备，火电厂所有锅炉都要排放废气。连续余热回收节能技术适用于所有锅炉连续排污系统的节能改造。热电联产是我国电力发展的重点，具有巨大的可实现价值的空间和市场前景。8、连续余热回收节能技术是目前我公司在国内首创的锅炉连续排污系统发明专利技术，可实现100%回收，市场容量和前景非常广阔，全国数万台锅炉都适合应用改造此项技术。 连续式余热回收节能技术的应用，可直接给企业带来节能减排、经济效益的多重效益。连续式余热回收节能技术在全国范围内推广应用，每年可节约煤炭消耗1亿吨以上，占全国年煤炭产量的6.1%，相当于全国第三大产煤省河南省一年的煤炭产量。可减少碳排放，占2009年80亿吨碳排放总量的7.5%。仅此一项改造，即可实现2010年的碳排放约束目标。市场经济规模：按现有火电锅炉装机容量计算，锅炉废水回收节能改造市场规模约1000亿元。随着我国电力工业的发展和产业升级，锅炉废水回收节能改造市场每年将新增100亿元以上。

锅炉排烟余热回收节能技术是引领中国电力行业巨变的伟大事业！ 9、利润共享、合作发展、互利共赢 火电厂锅炉排烟热水回收装置、污水热回收系统，不需要火电厂投资，我公司全额投资。 火电厂蒸汽锅炉有排污口用于发电，排污口能耗约2%，我公司专利技术可以把这个损耗的能量100%收集利用，符合国家节能减排、资源回收利用政策，达到环保节能。 每个火电厂每年有几百万到几千万的回收效益，有优质电厂资源的朋友可以加入我们，利润共享，互利共赢。 1、诚邀行业精英合作火电厂锅炉发电余热回收业务，排污口能耗约2%，我公司专利技术可以把这个能耗回收利用，不需要电厂投资。 我们投资建设，寻求优质电厂合作，利润分成，提成丰厚。2、项目在目前范围内，我们会尽快落实几家，赚几百万不是梦，如果有锅炉检所，环保局，环评机构的朋友就方便多了。火电厂或者自己有热电设备的企业都是服务对象，此专用设备将锅炉疏水转化成符合国家标准的优质蒸汽。3、符合国家标准的优质蒸汽是值钱的，宁波现在200一吨。4、锅炉疏水回收装置应用在：火电厂、企业（造纸、化工、印染、化纤、石化、冶铜、铝、钢铁等高耗能企业）自有热电厂。每个火电厂每年有几百万到几千万的回收效益。

5、该系统不需要电厂投资，电厂还获得以下收益：环保完成达标，共享部分回收收益，可获得当地政府技术改造补助，完成政府下达的部分节能目标。6、本装置不消耗能源，不产生二次污染，不影响生产安全，符合国家节能减排和资源回收利用政策，目前我公司技术全国独家，无竞争，回收的余热100%回收。7、选择优质的热电厂，用我公司专利发明技术将锅炉排出的废水通过专用设备处理，转化为符合国家标准的优质蒸汽，并100%回收利用，真正变废为宝，每年有的节省数千万元。与电厂合作5年，期间由我公司投资运营，运营费用由我公司承担。 8.请参考以下网站：