深圳市深投环保科技有限公司专利：一种废水处理及镍回收方法

深圳市深投环保科技有限公司专利：一种废水处理及镍回收方法

“化学镀镍废液资源化利用系统及化学镀镍废液处理方法.pdf”由会员共享，可在线阅读，更多相关“化学镀镍废液资源化利用系统及化学镀镍废液处理方法.pdf（15页完整版）”请到专利检索网站进行搜索。

1.(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公开号 (43)申请公开日 (21)申请号2.2 (22)申请日2020.06.30 (71)申请人地址：广东省深圳市宝安区松岗街道碧头社区第三工业区工业大道18号A栋 (72)发明人：徐立阳、米永红、郑晓峰、马千里 (74)专利代理机构44334代理人：孟霞 (51)国际Cl.C02F 9/10 (2006.01) C01G 53/10 (2006.01) C05G 1/00 (2006.01) C02F 101.

2./10(2006.01) C02F 101/20(2006.01) C02F 103/16(2006.01) (54) 发明名称 化学镀镍废液资源化利用系统及化学镀镍废液处理方法 (57) 摘要 一种化学镀镍废液资源化利用系统，包括：萃取反萃装置，包括萃取反萃洗涤反应器，其中镍萃取剂对化学镀镍废液进行萃取，得到萃余液和载镍的萃取剂，硫酸溶液对载镍的萃取剂进行反萃，得到硫酸、硫酸镍反萃液和镍萃取剂的有机相；用纯水对镍萃取剂进行洗涤，得到镍萃取剂和洗涤废水；硫酸镍结晶装置，用于对硫酸、硫酸镍反萃液进行蒸发浓缩结晶；磷酸钙、硫酸钙合成装置，用于生成磷酸钙和硫酸钙晶体。

3.结晶及第一压滤废水；以及获得蒸发残渣及冷凝液的废水蒸发处理装置。本发明还提供了一种处理化学镀镍废液的方法。本发明提供的化学镀镍废液资源化利用系统及化学镀镍废液处理方法，处理成本低，工艺流程简单，资源回收率高。权利要求2页说明书8页附图4页CN A 2020.10.09 CN A 1.一种处理化学镀镍废液的化学镀镍废液资源化利用系统，其特征在于包括：萃取-反萃取装置，所述萃取-反萃取装置包括萃取-反萃取洗涤反应器，化学镀镍废液与镍萃取剂发生萃取反应，得到萃余液及。

4.一种载镍萃取剂，所述载镍萃取剂与硫酸溶液发生反萃反应，得到硫酸-硫酸镍反萃液和镍萃取剂有机相，所述镍萃取剂有机相经纯水洗涤，得到不含杂质的镍萃取剂和洗涤废水；所述萃余液中含有次磷酸钠、亚磷酸钠和硫酸钠；硫酸镍结晶装置，用于将硫酸-硫酸镍反萃液蒸发浓缩结晶，得到硫酸镍晶体产品； 磷酸钙-硫酸钙合成装置，用于使萃余液中的次磷酸钠、亚磷酸钠与双氧水发生氧化还原反应生成磷酸盐，使萃余液中的硫酸盐与磷酸盐与石灰发生沉淀反应生成磷酸钙-硫酸钙混合产物，对磷酸钙-硫酸钙混合产物进行固液分离，得到磷酸钙-硫酸钙晶体和第一次压滤废水；

5.废水蒸发处理装置，用于将洗涤废水与一次压滤废水合并，蒸发浓缩结晶得到硫酸钙晶体产品。2.根据权利要求1所述的化学镀镍废液资源化利用系统，其特征在于：萃取-再萃取装置还包括化学镀镍废液储罐、镍萃取剂储罐、硫酸溶液储罐和纯水储罐，化学镀镍废液储罐、镍萃取剂储罐、硫酸溶液储罐和纯水储罐分别与萃取-再萃取-洗涤反应器连接，化学镀镍废液储罐用于储存化学镀镍废液，镍萃取剂储罐用于储存镍萃取剂，硫酸溶液储罐用于储存硫酸-硫酸镍溶液，纯水储罐用于储存纯水。3.根据权利要求2所述的化学镀镍。

6.一种废液资源化利用系统，其特征在于：所述硫酸镍结晶装置包括第一蒸发结晶釜、硫酸-硫酸镍溶液储罐和离心机，其中，硫酸-硫酸镍溶液储罐分别与萃取反萃洗涤反应器、第一蒸发结晶釜和离心机连接；硫酸-硫酸镍溶液储罐用于暂存硫酸-硫酸镍反萃液；第一蒸发结晶釜用于将流入第一蒸发结晶釜的硫酸-硫酸镍反萃液进行蒸发浓缩结晶；离心机用于将第一蒸发结晶釜中蒸发浓缩结晶后的产品进行离心分离，得到硫酸镍晶体和滤液，滤液加入硫酸后进入硫酸-硫酸镍溶液储罐进行循环利用。 4.根据权利要求2所述的一种化学镀镍废液资源化利用系统，其特征在于.

7.磷酸钙-硫酸钙合成装置包括搅拌反应器、第一压滤机、用于储存双氧水的双氧水储罐、用于暂存残液的残液储罐、用于储存石灰的石灰储罐。双氧水储罐、残液储罐、第一压滤机分别与搅拌反应器连接，残液储罐与萃取-反萃取-洗涤反应器连接；在搅拌反应器中，残液中的次磷酸钠和亚磷酸钠与双氧水发生氧化还原反应生成磷酸盐，残液中的硫酸盐和磷酸盐与石灰发生沉淀反应生成磷酸钙-硫酸钙混合产物。5.根据权利要求4所述的化学镀镍废液资源化利用系统，其特征在于：废水蒸发处理装置包括废水储罐和第二蒸发联结器。

8.结晶釜及二次压滤机，废水储罐分别与一次压滤机、萃取-反萃取-洗涤反应器、二次蒸发结晶釜及二次压滤机相连，二次蒸发结晶釜与二次压滤机相连，洗涤废水及一次压滤机废水进入废水储罐，在二次蒸发结晶釜内蒸发浓缩结晶，二次蒸发结晶釜内蒸发浓缩结晶后的产物经二次压滤机过滤，得到蒸发残渣及二次压滤机废水。6.如权利要求1所述的化学镀镍废液资源化利用系统，其特征在于：镍萃取剂为色淀镍萃取剂。7.利用权利要求1至6中任一项所述方法的方法。

9.一种化学镀镍废液资源化利用系统中化学镀镍废液的处理方法，其特征在于包括：步骤A，萃取镍：将化学镀废液和镍萃取剂溶液加入萃取-反萃-洗涤反应器中，搅拌混合，化学镀废液和镍萃取剂溶液发生萃取反应，静置分相，得到水相的萃余液和固相的载镍萃取剂，释放萃余液，保留载镍萃取剂；萃余液中含有次磷酸钠、亚磷酸钠和硫酸钠；步骤B，反萃镍萃取剂：将硫酸溶液加入萃取-反萃-洗涤反应器中，搅拌混合硫酸和载镍萃取剂，载镍萃取剂中的镍与硫酸溶液发生反应，静置分相，得到硫酸-硫酸镍反萃液和镍萃取剂有机相，释放硫酸。

10.-硫酸镍反萃液，保留镍萃取剂有机相；步骤C，洗涤镍萃取剂有机相：向萃取-反萃-洗涤反应器中加入纯水，搅拌，静置相分离，得到不含杂质的镍萃取剂和洗涤废水，放出洗涤废水，不含杂质的镍萃取剂重新进入步骤A循环使用；步骤D，在搅拌条件下，向步骤A生成的萃余液中依次加入双氧水和石灰，萃余液中的次磷酸钠和亚磷酸钠与双氧水发生氧化还原反应生成磷酸盐，萃余液中的硫酸盐与磷酸盐与石灰发生沉淀反应生成磷酸钙-硫酸钙混合晶体及第一次压滤废水；步骤E，将步骤B中的硫酸-硫酸镍反萃液蒸发浓缩结晶，经固液分离，得到硫酸镍晶体产品。

11.；步骤F，将步骤C得到的洗涤废水与步骤D产生的第一次压滤废水合并，蒸发浓缩结晶，固液分离得到硫酸钙晶体和冷凝水。8.根据权利要求7所述的化学镀镍废液处理方法，其特征在于：步骤A中搅拌时间为0.5～2小时，静置相分离时间为1～3小时；步骤B中搅拌时间为0.5～2小时，静置相分离时间为1～3小时；步骤C中搅拌时间为0.5～2小时，静置相分离时间为1～3小时，镍萃取剂有机相与纯水的比例在1：10～20之间。 9.根据权利要求7所述的化学镀镍废液处理方法，其特征在于：所述双氧水的用量为萃余液中磷含量的1.1～1.5倍，石灰的用量为。

12.萃余液中磷酸和硫酸的含量为1.1-1.6倍；步骤D包括：加入双氧水，搅拌反应1-3小时；加入石灰控制萃余液pH值在7-8之间，搅拌反应1-2小时；过滤，得磷酸钙-硫酸钙沉淀和一次压滤废水。10.根据权利要求7所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于步骤E包括：硫酸-硫酸镍反萃液流入硫酸-硫酸镍溶液储罐，再流入第一蒸发结晶釜，硫酸-硫酸镍反萃液在第一蒸发结晶釜内蒸发浓缩结晶；将蒸发浓缩结晶后的第一蒸发结晶釜内的产品用离心机离心，得硫酸镍晶体和滤液； 滤液加入硫酸后进入硫酸-硫酸镍溶液储罐循环使用。

13. 11.根据权利要求7所述的化学镀镍废液处理方法，其特征在于，步骤F中采用第二蒸发结晶釜蒸发浓缩结晶，采用第二压滤机固液分离。 2/2 Page 3 CN A 3 化学镀镍废液资源化利用系统及化学镀镍废液处理方法 技术领域 0001 本发明涉及工业废水处理领域，具体涉及一种化学镀镍废液资源化利用系统及化学镀镍废液处理方法。 背景技术 0002 化学镀镍是20世纪40年代发展起来的一种表面处理技术，由于镀层均匀、硬度高、耐腐蚀、耐磨性能好，在设备防腐、表面精加工、计算机磁盘底漆等领域得到越来越多的应用。采用次磷酸盐作为还原剂。

14、化学镀镍体系占化学镀镍总量的绝大部分，次磷酸盐体系化学镀镍废液含有大量的污染物，经分析，废液中含镍26g/l、次磷酸钠1030g/l、亚磷酸钠约200g/l、有机酸540g/l、大量的硫酸钠和铵盐。国家对废水中镍、磷、铵及化学需氧量（COD）的排放浓度有严格的限制，必须经过严格处理后才能排放。从资源利用的角度看，镍是稀缺的有色金属，磷是肥料的主要成分，镍、磷含量高的化学镀镍废液无疑具有很高的综合利用价值。0003但现有技术中采用的化学镀镍废液处理方法处理成本高，工艺流程复杂，不易操作，资源回收率低。 发明内容 0004 是.

15.有鉴于此，有必要提供一种处理成本低、工艺流程简单、操作方便、资源回收率高的化学镀镍废液资源化利用系统。0005此外，还有必要提供一种利用该化学镀镍废液资源化利用系统的化学镀镍废液处理方法。0006一种化学镀镍废液资源化利用系统，用于处理化学镀镍废液，包括：萃取-反萃取装置，所述萃取-反萃取装置包括萃取-反萃取-洗涤反应器，在萃取-反萃取-洗涤反应器中，化学镀镍废液与镍萃取剂发生萃取反应得到萃余液和载镍萃取剂，载镍萃取剂与硫酸溶液发生反萃取反应得到硫酸-硫酸镍反萃取液和镍萃取剂有机相，所述镍萃取剂有机相经纯水洗涤后得到。

16.不含杂质的镍萃取剂和洗涤废水；所述萃余液含有次磷酸钠、亚磷酸钠和硫酸钠；硫酸镍结晶装置，用于将硫酸-硫酸镍反萃液蒸发浓缩结晶，得到硫酸镍晶体产品；磷酸钙-硫酸钙合成装置，用于使萃余液中的次磷酸钠和亚磷酸钠与过氧化氢发生氧化还原反应生成磷酸盐，使萃余液中的硫酸盐与磷酸盐与石灰发生沉淀反应生成磷酸钙-硫酸钙混合产品，对磷酸钙-硫酸钙混合产品进行固液分离，得到磷酸钙-硫酸钙晶体和一次压滤废水；废水蒸发处理装置，用于将洗涤废水和一次压滤废水合并，将合并后的废水蒸发浓缩结晶，得到硫酸钙晶体产品。 0007 进一步。

17、所述萃取反萃装置还包括化学镀镍废液储罐、镍萃取剂储罐、硫酸溶液储罐和纯水储罐，所述化学镀镍废液储罐、镍萃取剂储罐、硫酸溶液储罐和纯水储罐分别与所述萃取反萃萃取洗涤反应器连接，所述化学镀镍废液储罐用于储存化学镀镍废液，所述镍萃取剂储罐用于储存镍萃取剂，所述硫酸溶液储罐用于储存硫酸-硫酸镍溶液，所述纯水储罐用于储存纯水。0008进一步地，所述硫酸镍结晶装置包括第一蒸发结晶反应器、硫酸-硫酸镍溶液储罐和离心机，所述硫酸-硫酸镍溶液储罐分别与所述萃取反萃萃取洗涤反应器和第一蒸发结晶反应器连接。

18、离心机上连接有蒸发结晶釜；硫酸-硫酸镍溶液储罐用于暂存硫酸-硫酸镍反萃液；第一蒸发结晶釜用于将流入第一蒸发结晶釜的硫酸-硫酸镍反萃液进行蒸发浓缩结晶；离心机用于将第一蒸发结晶釜中蒸发浓缩结晶后的产品进行离心分离，得到硫酸镍晶体和滤液，滤液加入硫酸后进入硫酸-硫酸镍溶液储罐循环使用。 0009进一步的，所述磷酸钙-硫酸钙合成装置包括搅拌反应器、第一压滤机、用于储存过氧化氢的过氧化氢储罐、用于暂时储存残液的残液储罐和用于储存石灰的石灰储罐，所述过氧化氢储罐、所述残液储罐和第一压滤机分别与所述搅拌反应器连接。

19、所述萃余液储罐连接于所述萃取-反萃取-洗涤反应器；在所述搅拌反应器中，所述萃余液中的次磷酸钠、亚磷酸钠与双氧水反应生成磷酸盐，所述萃余液中的硫酸盐与磷酸盐与石灰反应生成磷酸钙-硫酸钙混合产品。0010进一步地，所述废水蒸发处理装置包括废水储罐、第二蒸发结晶釜和第二压滤机，所述废水储罐分别连接于第一压滤机、所述萃取-反萃取-洗涤反应器、第二蒸发结晶釜和第二压滤机，所述第二蒸发结晶釜连接于第二压滤机，洗涤废水和第一压滤机废水进入废水储罐在第二蒸发结晶釜中蒸发浓缩结晶，生成硫酸钙-硫酸钙混合产品。

20、第二蒸发结晶釜中蒸发浓缩结晶后的产品经第二压滤机过滤，得蒸发残渣及冷凝液。0011进一步地，所述镍萃取剂为色淀型镍萃取剂。0012一种利用上述化学镀镍废液资源化利用系统处理化学镀镍废液的方法，包括：步骤A，萃取镍：将化学镀废液和镍萃取剂溶液加入萃取-反萃取-洗涤反应器中，搅拌混合，化学镀废液与镍萃取剂溶液发生萃取反应，静置分相，得水相萃余液和固相载镍萃取剂，释放萃余液，保留载镍萃取剂；萃余液中含有次磷酸钠、亚磷酸钠和硫酸钠。步骤B，镍萃取剂反萃取：在萃取-反萃取-洗涤反应器中。

21、将硫酸溶液加入洗涤反应器中，搅拌使硫酸与载镍萃取剂混合，使载镍萃取剂中的镍与硫酸溶液发生反应，静置相分离，得到硫酸-硫酸镍反萃取液和镍萃取剂有机相，放出硫酸-硫酸镍反萃取液，保留镍萃取剂有机相；步骤C、洗涤镍萃取剂有机相：将纯水加入萃取-反萃取-洗涤反应器中，搅拌，静置相分离，得到不含杂质的镍萃取剂和洗涤废水，放出洗涤废水，重新进入步骤A循环使用；步骤D、在搅拌条件下，向步骤A生成的萃余液中依次加入双氧水和石灰，萃余液中的次磷酸钠和亚磷酸钠与双氧水发生氧化还原反应，生成磷酸盐。

22、萃余液中的硫酸盐与磷酸盐与石灰反应生成磷酸钙-硫酸钙混合晶体及第一压滤废水；步骤E，将步骤B中的硫酸-硫酸镍反萃取液蒸发浓缩结晶，固液分离，得到硫酸镍晶体产品；步骤F，将步骤C得到的洗涤废水与步骤D产生的第一压滤废水合并蒸发浓缩结晶，固液分离，得到蒸发残渣和冷凝水。0013进一步的，步骤A中，搅拌时间为0.5～2小时，静置相分离时间为1～3小时；步骤B中，搅拌时间为0.5～2小时，静置相分离时间为1～3小时；步骤C中，搅拌时间为0.5～2小时，静置相分离时间为0.5～2小时。

时间为1～3小时，镍萃取剂有机相与纯水的配比在1 10～20之间。0014进一步的，所述双氧水的用量为萃余液中磷含量的1.1～1.5倍，石灰的用量为萃余液中磷酸和硫酸含量的1.1～1.6倍；步骤D包括：加入双氧水，搅拌反应1～3小时；加入石灰控制萃余液pH值在7～8之间，搅拌反应1～2小时；过滤，得到磷酸钙-硫酸钙沉淀和第一次压滤废水。 0015 进一步的，步骤E包括：硫酸-硫酸镍反萃液流入硫酸-硫酸镍溶液储罐，再流入第一蒸发结晶釜，硫酸-硫酸镍反萃液在第一蒸发结晶釜内进行蒸发浓缩结晶；采用离心机进行离心蒸发。

24.第一蒸发结晶釜中的产品经浓缩结晶后得到硫酸镍晶体和滤液；滤液加硫酸后进入硫酸-硫酸镍溶液储罐循环使用。0016进一步的，步骤F中，蒸发浓缩结晶由第二蒸发结晶釜完成，固液分离由第二压滤机完成。0017本发明提供的化学镀镍废液资源化利用系统及化学镀镍废液处理方法，1)采用镍萃取剂萃取化学镀镍废液中的镍元素，再用硫酸对载镍萃取剂进行反萃取，不仅可得到可循环使用的镍萃取剂，还可以得到硫酸镍产品，实现了化学镀镍废液中镍离子与其它金属离子、阴离子及有机物的有效分离，镍金属元素的充分回收利用，其中镍金属元素的利用率为1.

25，可达90以上；2)利用钙盐沉淀萃余液中的磷酸盐和硫酸盐，得到可以作为复合肥原料销售的磷酸盐-硫酸钙混合产品，实现了有效的资源化回收，进一步减少了污泥填埋量，具有可观的经济效益、社会效益和环境效益；3)将废水合并处理，得到可循环生产或生化处理后排放的冷凝水和可直接填埋的蒸发残渣，进一步实现了化学镀镍废液的无害化处理，减少了污泥填埋量；4)本发明提供的化学镀镍废液处理方法，处理成本低，工艺流程简单，操作方便，回收生产的产品镍金属元素纯度高，杂质少。附图说明0018图1为本发明优选实施例提供的化学镀镍废液资源化利用系统。

26.模块示意图。0019图2为图1所示化学镀镍废液资源化利用系统中萃取-反萃取装置的模块示意图。0020图3为图1所示化学镀镍废液资源化利用系统中硫酸镍结晶装置的模块示意图。0021图4为图1所示化学镀镍废液资源化利用系统中磷酸钙-硫酸钙合成装置的模块示意图。0022图5为图1所示化学镀镍废液资源化利用系统中废水蒸发处理装置的模块示意图。0023图6为采用图1所示化学镀镍废液资源化利用系统进行化学镀镍废液资源化利用的简易模块示意图。0024主要部件符号说明0025化学镀镍废液资源化系统萃取-反萃取装置10使用说明书3/。

27、8 Page 6 CN A 6 0027 萃取-反萃取-洗涤反应器 11 0028 化学镀镍废液储罐 12 0029 镍萃取剂储罐 13 0030 硫酸溶液储罐 14 0031 纯水储罐 15 0032 硫酸镍结晶装置 20 0033 硫酸-硫酸镍溶液储罐 21 0034 一级蒸发结晶反应器 22 0035 离心机 23 0036 真空干燥机 24 0037 包装机 25 0038 磷酸钙-硫酸钙合成装置 30 0039 残液储罐 31 0040 搅拌反应器 32 0041 双氧水储罐 33 0042 石灰储罐 34 0043 一级蒸发结晶反应器压滤机废水蒸发处理装置400.

28、045 废水储罐 41 0046 第二蒸发结晶釜 42 0047 第二压滤机 43 0048 下面结合上述附图，通过具体实施方式对本发明作进一步说明。 具体实施方式 0049 为了进一步说明本发明为达到预定发明目的所采取的技术手段及效果，下面结合图1-6及优选实施方式，对本发明提供的化学镀镍废液资源化利用系统及化学镀镍废液处理方法的具体实施方式、结构、特点及效果进行详细的说明。 显然，所描述的实施例仅为本发明的部分实施例，而非全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的情况下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。 0050 需要。

29. It be noted that when an is to be "" to , it may be to the other or there may be a at the same time. When an is to be "set on" , it may be set on the other or there may be a at the same time. 0051 , all and terms used have the same as those by in the field of the . The terms used in the of the are only for the of and are not to limit the . The term "and/or" used any and all of one or more items. 0052 refer to 1. The a waste 100.

30.化学镍镀液液体资源利用系统100用于处理化学镍镀液液体。硫酸盐结晶装置20，硫酸钙 - 硫酸钙合成装置30和废水蒸发处理装置40，以及废水蒸发处理设备40连接到硫酸钙硫酸钙 - 硫酸钙合成器合成器30. 0053中。 0054。

31.参考图2，提取扫带的提取装置10包括提取式萃取洗涤反应堆11，一种化学镍镀液液体储罐12，镍提取储罐13，硫酸储罐储罐14 trip萃取反应器11. 0055，使用镍提取液储罐13的化学镀液液体储罐12用于存储镍含量储存液，硫酸溶液储物储罐14用于将硫酸含量的硫酸盐溶液和纯储水罐储存56其中，位置。

32. The waste in the waste tank 12 and the in the tank 13 enter the -strip - 11, and the waste and the in the -strip - 11. After and , a and a - are . The , , acid, , etc. The is from the -strip - 11, and the - in the -strip - 11. 0057 The acid the -strip - 11 from the acid tank 14 and with the - in the -strip - 11.

33.服用试剂并进行剥离反应，以获得硫酸 - 甲基硫酸盐剥离溶液和镍提取物有机相。 11. 0058，其中，纯水从纯净的水箱15流入萃取式的洗净反应堆11，以清洗剩余的镍提取物相11中的镍提取物相11，并从毫无用处地清洗了镍含量的镍提取物，从而使镍提取物不含镍的镍提取物。绊倒洗涤反应堆11. 0059，其中硫酸镍结晶装置20。

34.用于蒸发，浓缩并结晶硫酸盐剥离溶液，以获得硫酸盐晶体的晶体晶体，指的是图3。储罐21分别连接到提取裂纹的反应堆11，第一个蒸发结晶水壶22和离心机23。 第一次蒸发结晶水壶22用于蒸发，浓缩和结晶硫酸硫酸盐剥离液剥离溶液流入第一个蒸发结晶水壶22.离心机23用于在蒸发，浓度和结晶后的第一个蒸发结晶水壶中的第一个蒸发结晶壶中的蒸发22中离心。

35.添加硫酸后，进入硫酸盐溶液储罐进行回收，在这个实施方案中，硫酸盐结晶装置20可能还包括真空烘干机24和包装机，其中25 8 Page 8 CN A 8 0062，其中硫酸钙硫酸钙合成装置30用于导致稀有的钠磷酸钠和磷酸钠在薄层中与氧化物过氧化氢的氧化还原反应，从而产生磷酸盐和磷酸盐的含量和磷酸盐的含量；硫酸盐硫酸盐混合产物进行固液分离，以获得磷酸钙 - 硫酸钙晶体和。

36.第一个过滤器压榨机。硫酸盐晶体，过氧化氢储罐33用于储存过氧化氢，石灰储罐34用于储存石灰，第一个滤器35用于分离硫酸钙 - 硫酸钙硫酸钙晶体。 分别连接到搅拌反应堆32的过氧化储罐33，涂蛋白储罐31和第一个滤器35分别连接到搅拌反应堆32.涂抹式储罐31连接到提取 - 剥离提取洗涤的反应堆11.在搅拌反应堆32中。

37.在含氧化氢中，低磷酸钠和磷酸钠反应产生磷酸盐，硫酸盐中的硫酸盐和磷酸盐与石灰反应，以产生磷酸钙 - 硫酸钙硫酸钙硫酸盐混合产物，以通过磷酸盐混合产物过滤式硫酸盐。 0064在这个实施方案中，可以通过皮带输送机从石灰储罐34转移到搅拌反应器32（在其他实施方案中显示）。 INED废水以获得蒸发残留物和凝结水。

38.特别是指图5。 6，废水蒸发处理装置40包括废水储罐41，第二次蒸发结晶水壶4​​2和第二次滤器43.废水储罐41与第一个滤器35连接，第一个滤器35连接，提取式分裂式萃取反应器11，第二次蒸发42和第二个 the 42。洗涤废水和第一次滤清器的废水进入废水储罐41，并在废水储罐中组合41.组合的废水进入第二个蒸发结晶水壶4​​2，并在第二个蒸发结晶水壶中蒸发，浓缩和结晶的速度分配了第二个43获得蒸发残留物和冷凝物，以及冷凝水可以输入。

39.废水储罐可以回收或直接放电。 11搅拌，将废物液体和镍提取物溶液进行萃取反应，以进行相位，获得水相融合，并释放出镍的镍含量，释放镀镍，并保留镍含量的提取物； Ed提取物在提取萃取洗涤反应堆1中保留。

40，1 0069步骤B，抗萃取镍萃取剂：在提取 - 抗甲酸拔出反应水壶中添加硫酸溶液，将硫酸的提取物与负载的镍提取物与负载的镍的镍镍含硫酸盐硫酸盐硫酸盐硫酸盐硫酸盐硫酸盐硫酸盐，镍含量硫酸盐抗萃取溶液的成分。明翰6/8 9 cn a 90070步骤C，洗涤镍提取剂有机相：向提取 - 抗逆反应堆11，搅拌和静态。

41.在混合反应器中，不包括杂质的镍提取剂IUM杂化晶体和第一压力过滤废水。

42. and of and solid fluid to . The phase is 1 to 3 hours. Among them, in step A, the ratio of the agent and waste is to the of the and the in the waste . 77 In step B, the time is 0.5 to 2 hours, and the phase is 1 to 3 hours.

43.剂量和硫酸的体积比是根据荷载镍的载荷的能力和硫酸的含量，在步骤C中，搅拌时间为0.5至2个小时，静态的部分相位是1至3个小时的静态。 7-8，搅拌反应为1-2小时，并过滤到磷酸盐。

44.硫酸钙沉淀和第一个压力过滤的废水。机器23的结论是获得硫酸盐晶体和滤液；在补充硫酸盐的硫酸盐溶液储罐21之后，在步骤F中填充了硫酸盐溶液储罐21。

45，87本发明提供的化学镀镍液体资源使用系统和化学镍镀液液体处理方法使用镍提取剂在化学镍镀的废物液中提取镍元素，使用硫酸来获得硫酸盐含量，可以将镍提取物与循环中固定，并将其固定在孔中。污泥的一代已经意识到环境保护和经济的循环。

46这是本发明的更好的实施，尽管本发明与上面的发明相同。本质上，任何简单的修改，等效和修改仍在本发明的技术解决方案的范围内。