电镀废水处理的收集原则、工艺流程设计进行阐述

电镀废水处理的收集原则、工艺流程设计进行阐述

北极星环保网讯：电镀废水处理是电镀工业园区建设成功与否的关键环节。 以某电镀工业园区废水为例，分析该园区电镀废水的水质和水量特征，并按水质分类收集该园区电镀废水。 采用化学氧化+还原+沉淀作为预处理工艺，去除氰化物和大部分废水。 重金属去除，结合后续微生物处理工艺，进一步去除微量重金属和残留有机物，最终达到出水达标排放。 电镀是利用电化学方法在金属和非金属表面进行装饰、保护并获得某些新性能的过程。

由于镀件的功能要求不同，镀液成分、操作方法、工艺条件等种类繁多，最终进入废水的污染物也比较复杂。 因此，电镀行业被列为世界三大污染行业之一。

随着《电镀污染物排放标准》（-2008年）的正式实施以及我国“十二五”规划中指出的重金属污染综合防治，对电镀废水的规范处理无疑提出了更高的要求。电镀企业环保要求。 电镀废水处理的难点在于电镀厂分散，处理成本高。

针对这种情况，运用循环经济理念调整电镀行业产业结构，发展电镀工业园区建设。 根据生产工艺特点，对分散在各地的电镀厂进行分类、统筹安排，是降低电镀废水处理成本、增强电镀企业竞争力的有效途径。 本文以某电镀工业园区废水为例，详细阐述废水收集原理及工艺流程设计。

1废水分类收集

目前，我国电镀废水的处理方式仍以分类收集、按质处理为主。 本案电镀工业园主要生产手机、电脑、家电零部件。

园区排放的废水主要来自镀件的前处理以及各电镀工段后的清洗工序。 废水排放量约为/d。 由于废水来源复杂多样，需要对废水进行合理分类。 如果分类太细，结构较多，日常运营成本居高不下，化学品浪费严重； 如果分类太粗，污染因素之间可能会相互干扰，难以达到治理标准。

对电镀工业园区废水来源进行分析，分为含油废水、含氰废水、含铬废水、化学镀镍废水、金属离子综合废水5个流进行收集。 各电镀废水的水质、水量及分类依据见表1。出水水质必须符合《电镀污染物排放标准》（-2008），见表2。

表1 电镀工业园区各单位废水情况

表2 工艺设计出水水质要求

电镀废水中的主要污染物为重金属、氰化物和有机物等，每种废水都需要单独进行预处理。 重金属污染的特点是无法通过降解消除，只能通过富集分离技术从电镀废水中去除。

重金属富集分离技术主要有：中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学还原法、铁氧体法、电解法、膜分离法、离子交换法、生物絮凝法、生物吸附法、植物修复法等。