广东丝网印花模具 “数码化”再攀新高的“黑科技”

广东丝网印花模具 “数码化”再攀新高的“黑科技”

提到“数字化”二字，业内人士一定不能忘记2012-2013年左右“数字喷墨技术”的井喷时代。

从2009年该技术在国内萌芽，到2015年完成对传统滚筒印刷和丝网印刷技术的全面替代覆盖，陶瓷数字喷墨打印技术在中国建陶领域掀起的“数字化”革命，用了约10年时间。年。 6年。 从引进仅2台设备，到完成国产化，再到全行业约4500台设备的在线生产和使用，中国速度一度震惊世界建陶行业！

简单、方便、快捷、可控的数字化技术，创造了中国建筑陶瓷的神话。 数字喷墨技术迅速将传统制造带入数字化坛。 此后，行业对“数字化”的追求从未停止。

随着板岩时代的到来，陶瓷板岩作为装饰面板材料的尺寸更大、装饰效果更强、更薄的发展方向以及更精细的后续加工性能要求，无疑给行业的生产带来挑战。 科技提出新要求。 尤其是岩板后续的销售市场很大程度上是针对天然石材的市场份额，这也对岩板的仿石质感提出了新的高要求。

顺成集团顺辉瓷砖、石板数字化模具技术应运而生。 模具数字化技术无疑成为继数字喷墨打印技术之后，将行业“数字化”推向新高度的“黑科技”。

数字模具技术生产的产品实拍图（凹凸、光面、哑面等不同光面可混合完美呈现）

01.

完全替代传统模具制作工艺，

凹凸纹理全数字化实现

顺辉瓷砖、岩板数字化模具技术被称为“数字化模具”技术。 其技术的核心点在于，它取代了传统的模具制作工艺，采用专用的数码喷墨设备和墨水来完成瓷砖坯体表面的工艺。 3D打印产生丰富的层次纹理和凹凸纹理。 即用数码印刷代替传统的成型工艺。

传统的成型工艺是：先设计纹理，然后雕刻钢化模具，然后通过物理压制工艺将模具上的纹理压到瓷砖坯体上，形成凹凸纹理效果。 从设计到最终在瓷砖表面实现这一设计，都需要借助钢化模具的媒介来实现。

其缺点也很明显：一是制作模具需要花费大量的时间和成本； 二是通过模具、借助介质压制而成，容易造成一定程度的效果失真。 在压制过程中，分层纹理的边缘部分会被钝化和扭曲，特别是凹凸边缘细节。 第三，每设计一种颜色的纹理，就必须重复制作模具。 当遇到复杂的拼贴或多种颜色纹理的堆叠时，不仅工艺复杂，更难以呈现精细的效果。

数字模具技术直接利用3D打印技术在瓷砖坯体表面进行喷印堆叠，完成这一纹理制作过程。

首先，数字化技术大大提高了生产的便利性，大大缩短了产品的开发周期。 不仅简化了流程，加快了研发和生产转化的效率，也让纹理凹凸不平的显示更加可控。

其次，由于数字模具技术采用与钢模压制完全不同的工艺，产品的纹理效果会更加精细，小至0.1毫米的精细纹理都可以精确呈现，不会变形或钝化。

第三，由于全数字化，无论是“一石一面”的纹理效果，还是“一石多面”的全数字化定制纹理效果，都可以轻松完成，为研发、设计提供更多可能和创造。

数字模具技术生产的产品实拍图（细节明显，无变形、钝化）

02.

全球先进的系列系统，

准确匹配纹理、图案和颜色

数字模具由于其多个世界领先技术系统的巧妙结合，最终达到了完美的效果。 多台先进的数码喷墨设备串联，搭配最新喷头和桃丽溪功能墨水，辅以自主研发的精密串联系统，最终叠加实现完美的呈现效果，无限丰富图案质感、色彩和特殊性。效果叠加印刷工艺。 在核心技术方面，不仅突破了传统模具无法精准对位的缺点，而且保证了瓷砖的纹理、图案、色彩精准完美匹配。

顺辉瓷砖、岩板数字模具技术可以与任何其他后续颜色、图案以及各种功能性油墨效果技术和工艺兼容和叠加。 叠加使用时，陶瓷产品可以在色彩、规格、光线、质感等方面无界限地组合，再现各种天然建筑材料的质感，达到更加丰富的展示效果。

码模技术生产的产品实拍图（凹凸纹理、颜色、光泽完美匹配）

03.

数字化模具技术

与“沉雕”、“胶水功能”油墨不同

需要说明的是，顺辉瓷砖、岩板数字模具技术是一项全新的技术，有别于此前市场上出现的各种功能性数字喷墨技术。

首先，数字模具技术产生的凹凸纹理是产品本身的物理凹凸表现，而不是表面的装饰工艺。 它先在瓷砖坯体上3D打印凹凸底座，然后再进行图案、颜色和其他附加装饰，凹凸全部一次性打印出来。 将市场上的凹陷雕刻油墨和干胶颗粒涂在瓷砖表面装饰层上，通过不同的技术步骤完成凹凸。 其中，凹陷的油墨通过腐蚀实现表面凹凸的沟壑，干胶颗粒通过干颗粒的堆积实现凸出的纹理效果。

其次，基于上述情况，市场上的沉墨、胶水干粒等工艺与数字模具技术在解决问题的思路和方法上存在着根本性的差异，从而导致了效果上的较大差异。 俗话说“美在骨不在皮”、“虎皮画难”，也就是说，要想真正美从“骨”，看起来“从” “骨头”，还是要从“骨头”开始努力。

数字模具技术直接在坯体上铺出凹凸的分层基底，就像为瓷砖纹理“画（造）骨”一样，然后进行图案、色彩以及各种叠加装饰效果等其他工序。 与目前模仿自然界自然纹理的技术相比，纹理的层次凹凸布局必须从底层——“骨相”开始，其效果必然不同于后期的表面处理和呈现。阶段。

码模技术生产的产品实拍图（模拟石材纹理完美再现，凹凸纹理、色彩纹理及细节清晰呈现）

04.

生产大尺寸和薄岩板，

降本增效必备黑科技

众所周知，岩板的诞生直接对陶瓷的生产工艺提出了更加严格的要求。 在这些苛刻的要求下，数字化模具技术展现出了其巨大的黑科技优势。

首先，趋势是更大更薄的岩板。 如此薄而大的产品体，开模难度比传统的小砖还要大。 岩板后续的精细加工性能要求也高于传统瓷砖。 如果不小心，凹凸纹理的模压可能会造成坯体密度不均匀，造成后续的应力问题，最终影响成品。 质量。 数字模具则不然，因为3D打印技术是轻喷打印，没有压制过程，不会对坯体的密度和应力造成一系列影响。

其次，作为装饰板材，板岩的色彩、外观和使用场景都不容小觑。 尤其是在泛家居时代的背景下，陶瓷产品的使用范围还在不断扩大，包括台面、家具、地板、墙面等。同样的图案、色彩、纹理会有不同的用途，这就需要不同的用途。规格和厚度满足不同的使用场景。 顺辉瓷砖和岩板数字模具技术可以完美匹配这种生产方式。 无论6mm、12mm、20mm规格的产品，都可以快速、准确地获得相同的纹理，这是传统模压工艺所无法达到的。

第三，在竞争激烈的板岩市场中，可以方便地转产，有更丰富的花色和更真实的模拟纹理，这当然具有更大的竞争优势。

05.

世界尖端技术，

国内首家实现量产

据了解，顺辉瓷砖、岩板模具技术由顺成集团与世界知名油墨科技公司陶力熙联合开发。 目前，该技术全球仅有少数公司掌握。 顺成集团是国内第一家实现量产的企业。

为保证这一革命性技术的先进性，避免假冒产品影响最终效果，顺成集团与陶立熙以战略合作、专利共享的形式共同推进其产业化进程。

12 月 18 日是这项革命性技术的首次市场发布。 与此同时，陶力西和顺成集团已经在准备数字化模具2.0版本。 该版本将用于生产3mm厚度的岩板，并将用于岩板和家具领域。 注入强劲竞争力。 两家公司将共同成为这一新技术和产品的领导者。

码模技术生产的产品实拍图（详细纹理展示，高清完美）

技术创新总是需要产品来承载和市场认可。

“数字化”技术在建筑陶瓷行业的发展，早在几年前就因“数字喷墨打印技术”的迅速普及和普及而得到了充分的验证。

如今，顺成集团的顺辉瓷砖、石板数字模具技术，实现了瓷砖表面凹凸模拟纹理的数字化制造。 这无疑将是继数字喷墨打印技术之后又一数字黑科技的诞生。 它的出现是一部引领行业走向“数字化”巅峰的作品。 我们有理由拭目以待它的未来。