某水泥公司新建生产线：双闭路水泥挤压联合粉磨系统介绍

某水泥公司新建生产线：双闭路水泥挤压联合粉磨系统介绍

2010年，某水泥公司新建了一条水泥粉磨生产线，数量为100万t/a ，该生产线采用双闭路水泥挤压联合粉磨系统，此系统由 -120辊压机、SF650/160打散分级机、DS-3500组合式高效选粉机与Φ4.2m×13m高效筛分球磨机组成 ，该公司通过优化系统操作参数，进而提高运行质量 ，2011年，#2水泥磨各项经济技术指标基本比去年同期水平更优 ，全年公司未发生重大人身事故，未发生重大设备安全事故，也未发生重大质量事故。本文就该系统的参数优化过程等作一简要介绍及分析。

一、水泥磨工艺流程和主要设备参数

该水泥磨工艺流程见图1，设备参数见表1。

图1 水泥粉磨工艺流程

表1 水泥粉磨系统主要设备参数

配料时，船运熟料先经码头吊机卸入码头皮带机，接着由码头皮带机将其输送入熟料帐篷库，再经帐篷库底卸料后，输送至熟料配料库 ，石膏、炉渣由装载机转入破碎机破碎，之后经提升机分别提升入石膏、炉渣库。

库底配料之后，通过胶带输送机，将其送往磨房稳流称重仓内，在输送机上面布置着一台除铁器，物料于稳流称重仓里进行混合、稳定，接着以料柱的形式均匀且连续地喂入辊压机，物料经过高压，其物理结构遭到破坏，进而形成料饼，随后由提升机提起，再喂入打散分级机。

(3)进行打散分级，由打散分级机去将料饼予以打散，接着把小于6mm的细粉跟大于6mm的粗粉进行分离，粗粉返回至辊压机稳流称重仓，重新开展挤压，细粉喂入管磨机，粉煤灰经过绞刀秤计量之后通过斜槽进入提升机，经由斜槽、下料溜子直接喂入管磨机。

（4）管磨，管磨机将物料进行粉磨，之后物料进入选粉机，选粉之后，细粉经由空气输送斜槽、提升机，被送至水泥库储存，粗粉则返回管磨继续粉磨。出库水泥一部分借助流态化库底卸料器控制下料，随后由空气输送斜槽和提升机送往包装机房进行包装出厂，另一部分通过空气输送斜槽送入散装机装汽车出厂。

二、生产运行情况及采取的措施

在2011年，从1月到10月这个时间段，该公司所新建的水泥磨，对于P·C32.5水泥来讲，其台时产量是170.3t/h ，对于P·O42.5水泥来说，其台时产量为169.8t/h ，相较于预算，分别提高了10.3t/h以及9.8t/h ，而鉴于去年同期刚开始试生产，台时产量低，不存在可对比性。P·O42.5水泥的综合电耗是34.67kWh/t ，相较于预算而言低了1.83kWh/t ，P·C32.5水泥其综合电耗为34.57kWh/t ，相比于预算低了0.93kWh/t ；P·042.5水泥的工序电耗是34.15kWh/t ，比预算低0.85kWh/t ，P·C32.5水泥工序电耗为34.05kWh/t ，较预算低0.95kWh/t。

具体措施如下：

(1)使入磨物料的细度得以降低。鉴于辊压机仓位难以建立的情形，在运行期间振动颇为剧烈，依照向两辊之间钢板厚度逐步递减的方式，直至当下垫板已全然被拿掉，如此一来，既确保了辊面的完好无损，与此同时又提升了挤压效果，还降低了入磨的细度，把打散机筛板上部盲上部分视为重点部分，起初打散机筛板篦缝未出现堵塞状况，物料通过能力良好，循环料量较少，致使辊压机仓位难以建立，进而对辊压机挤压效果产生影响。筛板盲上，上部分之后，增加循环料量，如此一来，辊压机仓位便易于保持，进而辊压机挤压效果得以改善，提高了循环负荷，由此使辊压机充分发挥其性能。

入磨物料粒度需定期检查、检测，生产时借助打散分级机把控入磨物料的粒度，经由优化各系统操作参数，臻于最佳的系统运行效果，而入磨物料的控制指标是：≥80μm的物料比例小于60％。要是物料比例大于60％或者出现颗粒较大的物料，那就得检查辊压机侧挡板缝隙是不是过大、打散机内部有无磨损，发觉问题做好记录，利用库满和定检的机会对打散机内部实施补焊处理，维持入磨物料粒度的稳定。

（2）把控入磨物料的水分，此水泥磨的磨内隔仓板以及出磨篦缝均较小，磨内物料的水分含量对于磨内工况以及粉磨效率都具备巨大影响。倘若水分含量过高，就会出现糊球锻、糊衬板并且隔仓板篦孔堵塞的状况，严重时会致使饱磨，进而影响系统的连续稳定运作以及运行效益。要对原材料水分进行严格把控，明确入磨物料的水分控制在小于等于1％。

(3)要保证喂料量处于稳定状态。在两个闭路系统进行喂料之时，依据磨音、磨尾提升机电流，再结合实验，针对入选粉机，针对粗粉皮带物料，针对入磨物料的细度，以此来判断喂料是否恰当，要保证辊压机仓位稳定，进而确保喂料具备连续性。对系统电子秤要定期进行校验，以此确保计量准确无误，稳定住下料量。

（4）将研磨体级配进行合理地调整，在试生产期间，磨内的一仓添加了68.5t钢球，二仓添加了158t钢锻，借着带料停车展开检查，取样品去做筛余分析，结果发觉球磨机一仓的效果比较差，物料在一仓积压，进而影响系统运行，这对磨机台时产量的提升有着直接的影响，借助大修的时间来调整磨机级配，增大一仓的装载量，具体见表2，调整之后的一仓80μm筛余曲线如图2所示。

表2 调整前后磨机一仓二仓装载量数据(100%负荷)

图2 调整后一仓80μm筛余曲线

(5)强化磨机锁风，改进磨内通风，磨机内部通风状况优劣，直接关乎粉磨效率的施展，为此针对磨机回转筛、出料溜槽等部位予以密闭堵漏，以防因漏风致使磨机通风短路，定期清理磨内隔仓板和出磨篦板篦缝，改良磨内通风，就系统收尘和管道加大检查力度，察觉管道磨损即刻处理，收尘布袋通风效果欠佳，及时予以更换，如此磨机内部通风顺畅，利于降低磨内温度、排出水分、减少过粉磨现象以及提高粉磨效率，还彻底解决了磨头冒灰的问题。

降低故障时间，降低磨机无效运转时间，确保检修质量，一次试车成功，降低试运行时间，公司在1至10月期间，水泥磨故障停机时间为零，相较于去年同期的22.87小时，取得突破性进步，有效运转率达100％。

三、结语

那家公司所拥有的，是由辊压机、打散机、选粉机、磨内筛分装置等关键装备以及技术共同组合而成的水泥挤压联合粉磨系统，历经一年多时间的生产实践，以及持续不断地对工艺参数进行优化这般的操作，达成了系统能够稳定生产且产量颇高的状态，接下来会借助持续开展的生产实践，并且结合理论知识予以调整这般动态，进一步让系统运行质量得到优化。