钢铁上退铜、镍层、化学法有哪些区别?

2024-05-16 06:04:12发布    浏览167次    信息编号:71764

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钢铁上退铜、镍层、化学法有哪些区别?

1. 去除钢材中的铜层和镍层

1、化学法

(1)防沾盐80~100g/L,氰化钠80~100g/L,温度70~80℃。 初始退缩速度较快,随着氰化钠的分解,退退速度逐渐减小。 1公斤氰化钠退镀液可剥去约10~20公斤的镀件。 它可以被浸泡并静置而不会损坏基材。

(2)氢氟酸50~100ml/L,双氧水80~120ml/L,浸泡揉搓。 适用于铜基大于8μm的钢件,除镍速度快。 随着过氧化氢的分解,退缩率逐渐降低。 1L过氧化氢退镀液可剥除约10~30kg的镀件。 请勿浸泡并静置,因为过氧化氢会损坏基材。

(3)钢上仅镀镍层:防沾盐70~80g/L,氰化钠70~80g/L,氨水20~80ml/L,温度60~80℃,浸泡至干净。 需要控制温度不要太高,否则氰化钠容易分解,导致后退速度降低。

2、电解法

(1)硝酸钠40~50g/L,硼酸20~30g/L,T15~30℃,Da 15~30A/dm2,U8~9v(铜镍复合层可一次性去除)。

(2)硝酸钠200~250g/L,硼酸20~30g/L,活化剂(NaI和KI的混合物),T 20~60℃,Da 10~20A/dm2,Sk:Sa=4:1。

(3)硝酸铵175g/L,三乙醇胺35g/L,葡萄糖酸钠7.5g/L,乙酸钠75g/L,反萃剂7ml/Ll,T室温至60℃,Da 5~15A/dm2,阴极铁或不锈钢,pH值5.4~6.7。

(4)剥离剂:石炭酸100g+水100ml+30%NaOH水溶液。 搅拌下将石炭酸全部溶解成微红色液体+40g硫氰酸铵溶于200ml温水的预溶解溶液+加水至1L。

(5) 剥离剂消耗量:150~200ml/kAh。 将剥离表面的黑膜浸入1:1盐酸中除去。

2、铜上镍层的去除

1、化学法

(1)防沾盐60~80g/L,硫酸100~120g/L,硫氰酸钾1~3g/L,温度80~90℃,清洗时可用5%氰化钠水溶液冲洗掉。 棕色薄膜,重复此操作,直至剥离干净。 可以在退镀液中浸泡,但时间不宜过长。 最好是一边擦一边拉,这样剥皮速度会更快,剥皮也更干净。 大多数剥离零件需要进行化学抛光或物理研磨。

除镍后铜件表面残留的棕色薄膜需在室温下浸入30g/L氰化钠和30g/L氢氧化钠中去除。

(2)/L,防沾盐S60g/L,硫酸60ml/L,90℃。

(3)铜件除镍粉配方(商品)

①1kg用量:六水硫酸镍30g、硫酸钠435g、硫氰酸铵30g、苯并三唑5%、防沾盐S 500g,混合均匀即得产品。

②退镀液配方及操作条件:120g/L镍退镀粉,60ml/L硫酸(比重1.84),温度25~75℃(不超过75℃),机械搅拌(不使用空气搅拌),大零件悬挂夹具:聚乙烯或聚丙烯,或涂塑铜悬挂夹具。

(4)剥离件黑膜去除方法:室温下在200g/L铬酐溶液或160g/L铬酐与40g/L溶液中进行。 也可在室温下用100~200g/L氰化钠溶液浸泡,直至深黑色薄膜完全除去。

(5)去除铜表面镍层的剥离液:

配方:将各重量份原料混合均匀,得:溴化钠15~35份、氧化剂6~10份、酒石酸5~10份、尿素0.5~1份、苯并三唑0.2~0.5份,和0.1份乙酸钴。 ~0.3份和水40~60份; 氧化剂为30wt%过氧化氢水溶液、二氧化锰、高溴酸钠的质量比为10~20:3~5:1的混合物。 该退镀液对镍层的退镀效率高,且不会对铜基体造成腐蚀,具有重要的实际应用价值。

(6)高速、环保化学退镀液,用于去除铜或铜合金表面镀镍层:

退镀液配方:间硝基苯磺酸钠70~150g,柠檬酸50~150g,乙二胺100~300mL,促进剂5~15g,缓蚀剂2~20g,溶剂为水; 其中,上述促进剂为含有硫氰酸根离子的化合物,缓蚀剂为二硫代氨基甲酸盐。 解决了除镍慢、易积灰的问题。 具有除镍干净、对基体无腐蚀、除镍速度快、安全环保等优点。 而且该反萃液的制备方法工艺简单、操作方便、原料来源广泛。 低成本的特点。

2.电解法(成本高,速度快,但易腐蚀)

(1)盐酸60~80 g/L,氯化物20 g/L,室温,镀镍铁板为阴极,剥离件为阳极进行剥离。 当电流急剧下降时,说明涂层已褪色,应切断电源并取出。 铜件表面呈黑褐色,应用盐酸浸泡后除去。

(2)氯化钠30g/L; 乙酸26g/L; 添加剂:柠檬酸1~1.5g/L、硫脲1~1.5g/L(定期添加); 盐酸适量; pH值0.8~1.5(用盐酸调节,生产过程中需调节); 常温; Dk 10~30A/dm2; 阴极:铁板或镀镍轧制钢板; Sa:Sk=1:2; 阳极运动; t 被移除直到最后; 剥离速度:2~3μm/s; 衣架:铜材质。 pH值高时,泡沫消失,以此来控制pH值。 只需定期刮掉泡沫即可。 脱镀件有黑色膜层,酸洗后可电镀。 电镀产品→除铬→电解除镍→铜酸洗→重新电镀(适用于黄铜底座件)。

(3)盐酸1份; 19份水; 15~30℃; 电压6v(也适用于去除锡、铜、锑合金上的镍层)。

(4)硫氰酸钠100g/L; 亚硫酸钠100g/L; 15~30℃; 达 2A/dm2。

(5)氯化钠30g/L; 盐酸适量; 乙酸26ml/L; 添加剂(各半柠檬酸和硫脲); 15~30℃; 大10~30A/dm2; pH值0.8~1.5。

3.去除钢材上的镍铁合金镀层

1、化学法

(1)镍铁合金高效、简单的化学去除方法:间硝基苯磺酸钠90~100g/L; 焦磷酸钾120~160g/L; 乙二醇120~160g/L; 盐酸100~120ml/L; 80~100℃; pH值=9; 剥离效率约为2.4μm/min。

(2)防沾盐S 40g/L; 焦磷酸钾130g/L; 硫酸铵30g/L; 硫氰酸铵10g/L; 80℃; pH值(用NaOH溶液调节)9.

(3)对硝基苯甲酸70~80g/L; 焦磷酸钾150~200g/L; 乙二胺150~250g/L; 60~80℃; pH值(用磷酸调节)9.5~10.5。

(4)硝酸/L; 氯化钠20g/L; 六亚甲基四胺5g/L; 15~30℃(严格防止水分带入,并经常添加六亚甲基四胺)。

(5)防沾盐S 80g/L; 乙二胺40g/L; 柠檬酸钠80g/L; 70~75℃; pH值(用乙二胺调节)7~8。

(6)快速除镍铁合金:对(间)硝基苯磺酸60~80g/L; 乙二胺160~180ml/L; 草酸铵50~70g/L; 柠檬酸90~110g/L; 氨基乙酸90~110g/L; pH值9; 70~80℃。

(7)第一步粗除:硝酸钠30%(重量比); 硫酸30%; 水30%; 室内温度; 第二步精除:防沾盐S 70~80g/L; 氰化钠70~80g/L; 80~90℃; 直至完全移除。

2、电解法

(1)硝酸铵50g/L; 次氮基三乙酸25g/L; 六亚甲基四胺10g/L; 15~30℃; 达15A/dm2; 6~10V; pH值6; 阴极:不锈钢。

(2)硫酸500ml/L; 六亚甲基四胺20g/L; 15~25℃; 达15A/dm2; 阴极:不锈钢。

(3)盐酸100~110ml/L; 焦磷酸钾140~160g/L; 乙二胺140~160g/L; 防沾盐S 70~100g/L; 硫酸500ml/L; 六亚甲基四胺20g/L; 15~25℃; 达15A/dm2; 6~10V; 阴极:不锈钢(该工艺去除质量较好,但成本太高,一般不采用)。

(4)钢、铜、黄铜、锌压铸件镀层的去除:硫酸50%~60%(体积); 乙二醇3%(体积); 水37%~47%(体积); 室内温度; 电压3~6V; 大6~20A/dm2; 阴极:铅板。

4. 去除钢件上的化学镀镍层

(1)硝酸/L、盐酸30~50g/L、六次甲基四胺5g/L。 工件不能将水分带入槽内,否则会腐蚀基材。

(2)防沾盐60g/L,氰化钠(剧毒)120~180g/L,60~80℃,浸泡至干净。

(3)防沾盐60g/L、乙二胺120g/L、氢氧化钠60g/L,70~80℃浸泡。

(4)防沾盐S 100g/L,氢氧化钠100g/L,乙二胺120ml/L,十二烷基硫酸钠0.1g/L,退色速度6.6μm/h。

剥离速度=剥离重量÷试片面积÷(Ni-P)合金比重/剥离时间。

5. 去除不锈钢上的化学镀镍层

将干燥的部分浸入纯硝酸中将其除去。

6. 去除铜及其合金中的化学镀镍

1、化学法

(1)硝酸33%(体积分数)、硫酸66%(体积分数)、硫酸铁5~10 g/L,室温浸泡。

(2)防沾盐60~70g/L,硫酸90~150g/L,硫氰化钾0.6g/L,在80~100℃下浸泡至金属表面呈黑褐色。 然后用盐酸除去棕色薄膜。

2、电解法

(1)5%(体积分数)盐酸,缓蚀剂,电压6V,室温,去除阳极。

(2)使用NS91多层涂层去除剂去除比较安全,不损伤基材(北京新沛公司生产)。

7、铝合金化学除镍

1、化学法

(1) 用50%(体积分数)硝酸浸泡除去。 注意表面腐蚀。

(2)无硝酸盐铝合金的脱镍:

①配方:硫酸和双氧水没有一定的比例,通常为20~50ml/L浓硫酸和20~30ml/L双氧水,其余为水(配制时先加水,然后慢慢加入硫酸) ,待冷却至室温后,再加入过氧化氢)。

②硫酸和过氧化氢的比例可根据零件情况进行实验调整。

③两者在退镀过程中都不断消耗,特别是过氧化氢,消耗较快,需要经常补充。 当退镀液中镍离子浓度过高时,必须进行更新。

④缺点:后退速度太慢; 双氧水消耗快,成本高。

2、电解法

硫酸(1.84g/cm3)1070~1200g/L,甘油8~10g/L,阳极电解DA5~10A/dm2,电压12V,阴极采用铅板,室温除去。

8、快速电解去除钢材上的铜、镍、铬镀层

(1)回收快、成本低、污染小:硝酸钠100~150 g/L、柠檬酸钠20~40 g/L、乙酸钠30~40g/L、825促进剂3~8ml/L,温度:室温~40°C,DA10~15A/dm2。 825促进剂主要是提高退镀速度,保证镀液长期使用后不失效。 当镀层退出时,电流自动下降。

(2)硝酸铵50~100g/L,次氮基三乙酸30~50g/L,六亚甲基四胺20~30g/L,pH值4~7,温度10~40℃,DA10~30A/dm2。 阴极是不锈钢板。 该方法去除速度快,不腐蚀基体,不影响工件表面粗糙度。

(3)硝酸铵180g/L,酒石酸钾钠20g/L,硫氰酸钾1~2g/L,温度30~50℃,DA10~15A/dm2,阴极采用不锈钢板。

(4)硫酸:水=3∶2,甘油30ml/L,室温,电压6V。

(5)铬酐250~300g/L,硼酸25~30g/L,DA5~7A/dm2,室温(此退漆液也适用于铜底层部分的退漆,同样有效)。

9、锌合金镀铜、镀镍的化学去除

特点:常温操作时黄烟少,对锌合金件底座腐蚀少(操作得当底座不会腐蚀)。 将锌合金上的铜、镍、枪黑等多种镀层一次退到基材上的方法。

(1)反萃液:375ml/L硫酸、125ml/L硝酸、500ml/L反萃剂,室温,时间2~4分钟。

注:剥离剂的制备方法为:将2000g丁炔二醇加入热水中,溶解成25L丁炔二醇水溶液,搅拌溶解,丁炔二醇质量浓度为80g/L。

(2)配制退镀液时,先将硫酸倒入容器中,容器外用水冷却,倒入硝酸,待温度下降后,滴加退镀剂(缓慢滴加,防止沸腾) 。

(3)去除黑膜:锌合金剥除后会产生一层黑膜,可采用去除黑膜、增白工艺。

①普通产品:用烧碱+氰化钠各30g/L增白液,常温除去黑膜。

②大多数电镀厂使用70~80g/L的防沾盐S和氰化钠(钢件除镍液)。 在进入电镀工序之前,它们会在室温下浸泡以去除黑膜。 退漆液中的防沾盐S具有吸附功能,可以吸附零件表面的黑色粉末薄膜,使表面呈现纯锌合金。

③要求高的产品:可以在进入电镀工序之前进行抛光、精加工。

10、锌合金、铜合金工件镍层的去除

1、化学法

间硝基苯磺酸钠60~70g/L,硫酸100~120g/L,温度80~90℃,剥离后表面呈黑褐色时,取出后彻底清洗,然后加入30g/L氰化钠、氢氧化钠30g/L,室温溶液除去棕色薄膜。

2、电解法

(1)以磷酸(d=1.7)、水、硫酸为阳极,常温剥离,DA3~5A/dm2,电解剥离。 这种方法去除后很容易产生铜置换。 镀层去除后,应在稀铬酸溶液中去除铜。

(2) H2SO4:H3PO4:H2O=6:2:2,硫脲1g/L,30~40℃,Da 5~6A/dm2,阴极:铅板; 去除镍层后电流和电压显着下降。 悬挂装置:液面上为铜质挂钩,液下为钛材质。 补充时按比例添加硫酸和磷酸,尽量少加水。 若退镀后有黑膜,可将其浸入含有氰化钠和防沾盐S的退镀液中数秒,然后清洗(薄铜层也可除去)。

11、去除不锈钢中的铜镍铬镀层

(1)硝酸铵50~100g/L,三乙醇胺60~80ml/L,葡萄糖酸钠20g/L,溴化钠5~6g/L,硫氰酸钠2~3g/L,温度25~35℃,阳极电流密度为15~21A/dm2,阴极材料采用不锈钢板直至清洗干净。

(2)镀镍环保化学退镀:

①反萃液:硫酸30~100g/L,草酸30~140g/L,柠檬酸钠10~30g/L,乙酸钠10~60g/L,葡萄糖酸钠15~60g/L,余量为水。

② 剥线速度快,效率高。 剥离后的不锈钢基材表面光滑,无过度腐蚀,不影响后续的再利用和加工。 草酸根与镍离子络合形成草酸镍沉淀,镍直接沉淀分离出系统,无需从后续脱镀废水中回收镍金属。 草酸镍可直接回收,使用方便。

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