维氏洛氏换算 热处理工艺全面解析：正火、退火、固溶热处理与时效的应用与特点

维氏洛氏换算 热处理工艺全面解析：正火、退火、固溶热处理与时效的应用与特点

热处理是指将材料加热的金属热处理过程，以固态进行热量和冷却以获得预期的结构和特性。

1。热处理

1。归一化：将钢或钢零件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度，然后在空气中冷却以获得珠光体样组织的热处理过程。

2。退火：在绝缘一段时间后，将半喜质的钢工件加热到AC3上方20-40度，然后将炉子（或埋在沙子或石灰中）缓慢冷却至500度以下，并在空气中冷却。

3。固体溶液热处理：将合金加热到高温单相区域以保持恒定温度，从而使多余相位完全溶解在实心溶液中，然后迅速冷却以获得过饱和固体溶液的热处理过程。

4.衰老：合金在室温下放置在室温下或固体溶液热处理或冷塑性变形后，合金随时间变化的现象会随着时间的推移而变化。

5。固定溶液处理：使合金中的所有阶段完全溶解，增强固体溶液，改善韧性和耐腐蚀性，消除压力和软化，以便继续加工和形成。

6。老化治疗：在加强相降水的温度下加热并保持温暖，从而使增强的相沉淀被沉淀，硬化并改善强度。

7.淬火：一种热处理过程，导致工件转化不稳定的结构，例如在横截面中所有或一定范围内的马氏体和其他不稳定的结构。

8。背叛：在一定时间段内将淬灭工件加热到临界点AC1以下的适当温度，然后以满足要求获得所需结构和性能的方法的方法冷却。

9。钢铁的碳二硝酸盐共同降解：氮化碳共同指导是同时将碳和氮同时渗入钢表面的过程。习惯性碳氮的共植物也称为氰化物，它被广泛用于中等温度的气体碳氮共摄取和低温气体碳氮共植物（即，气体软硝化物）。中等温度气体碳拟层共晶的主要目的是改善钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体的碳二硝酸盐共透性主要是硝化的，其主要目的是提高钢的耐磨性和遮挡性。

10。温度处理（和）：通常，将淬火和高温回火结合起来是习惯性的。回火处理被广泛用于各种重要的结构部件，尤其是在交替负载下工作的连杆，螺栓，齿轮和轴。回火处理后，获得了恢复的皮质结构，其机械性能优于归一化皮质结构，具有相同的硬度。它的硬度取决于高温回火温度，与钢质回火稳定性和工件横截面大小有关，通常在HB200-350之间。

11。铜屑：热处理过程，加热，融化和粘合两种工件以及悬挂式悬挂。

2。过程特征

金属热处理是机械制造中的重要过程之一。与其他处理过程相比，热处理通常不会改变工件的形状和整体化学成分，而是通过更改工件内部的微观结构或更改工件表面上的化学成分来赋予或改善工件的性能。它的特征是提高工件的内部质量，肉眼通常看不到。为了使金属工件具有所需的机械性能，物理性能和化学性能，除了合理选择材料和各种形成过程外，热处理过程通常是必不可少的。钢是机械行业中使用最广泛的材料。钢的微观结构很复杂，可以通过热处理控制。因此，钢的热处理是金属热处理的主要含量。另外，铝，铜，镁，钛等也可以通过热处理更改其合金以获得不同的使用特性。

3。过程

热处理过程通常包括三个过程：加热，绝缘和冷却，有时只有两个过程：加热和冷却。这些过程已连接，无法中断。

加热是热处理的重要过程之一。金属热处理有许多加热方法。最早的是将木炭和煤作为热源，并使用了最近的液体和气体燃料。电力的应用使加热易于控制并且没有环境污染。这些热源可用于通过熔融盐或金属，甚至浮动颗粒直接或间接加热。

当金属加热时，工件会暴露在空气中，氧化和脱碳经常发生（即，钢零件的碳含量减少），这对热处理后零件的表面性能产生了非常不利的影响。因此，通常应在控制的气氛或保护气氛，熔融盐和真空中加热金属，也可以通过涂料或包装方法保护和加热。

加热温度是热处理过程的重要过程参数之一。选择和控制加热温度是确保热处理质量的主要问题。加热温度随处理的金属材料和热处理的目的而变化，但通常将其加热到相变温度以上以获得高温组织。此外，转换需要一定时间。因此，当金属工件的表面达到所需的加热温度时，必须在此温度保持一定时间内将其保持在此温度，以使内部和外部温度保持一致，并且微观结构完全转换。这段时间称为绝缘时间。当使用高能密度加热和表面热处理时，加热速度非常快，并且通常没有绝缘时间，而化学热处理的绝缘时间通常更长。

冷却也是热处理过程中必不可少的一步。冷却方法根据不同的过程而变化，主要是为了控制冷却速度。通常，退火的冷却速度最慢，归一化的冷却速度更快，并且淬火速度更快。但是，取决于钢铁的要求也有不同的要求。例如，可以使用归一化冷却速度来硬化空心硬钢。

4。工艺分类

金属热处理过程可以大致分为三类：整体热处理，表面热处理和化学热处理。根据加热介质，加热温度和冷却方法，每个主要类别都可以分为几个不同的热处理过程。相同的金属采用不同的热处理过程来获得不同的组织，因此具有不同的特性。钢是该行业中使用最广泛的金属，钢的微观结构是最复杂的，因此有许多类型的钢热处理过程。

整体热处理是一种金属热处理过程，可为整个工件加热，然后以适当的速度冷却以获得所需的金理结构以改变其整体机械性能。钢的整体热处理大约是四个基本过程：退火，归一化，淬火和降温。

工艺

退火是将工件加热到适当的温度，根据材料和工件尺寸使用不同的绝缘时间，然后慢慢冷却。目的是使金属覆盖率或接近平衡的内部结构，获得良好的过程和使用性能，或为进一步的淬火做准备。

归一化是将工件加热到适当的温度并在空气中冷却。归一化效果类似于退火，但所得的结构更细。它通常用于改善材料的切割性能，有时用来提供一些要求低需求的部分作为最终的热处理。

淬火是为了在水，油，其他无机盐，有机水溶液等淬火介质中加热并使工件迅速保持温暖和凉爽。淬灭后，钢零件变得难度，但同时变得脆弱。为了及时消除脆弱性，通常有必要及时恢复缓和。

为了降低钢零件的脆性，将淬灭的钢零件保持在适当的温度高于室温，长时间低于650°C，然后冷却。此过程称为。在整体热处理中，退火，归一化，淬火和回火是“四火”。其中，淬火和回火与回火密切相关，并且通常用于组合，并且没有一个必不可少的。 “四个火灾”以不同的加热温度和冷却方法演变为不同的热处理过程。为了获得一定的强度和韧性，结合淬火和高温回火的过程称为回火。将一些合金淬灭以形成过饱和的固体溶液后，将它们放置在室温或稍高的温度下，以改善合金的硬度，强度，电磁性能。这样的热处理过程称为老化治疗。

有效并紧密结合压力处理变形和热处理以实现工件良好的强度和韧性的方法称为变形热处理。在负压大气或真空中进行的热处理称为真空热处理。它不仅防止工件氧化和脱碳化，还可以使工件的表面保持光滑，并改善工件的性能，还可以通过穿透剂进行化学热处理。

表面热处理是一种金属热处理过程，仅加热工件的表面层以改变其表面机械性能。为了仅加热工件的表面层，而不会将过量的热量转移到工件中，使用的热源必须具有高能量密度，即为每个单位区域提供大量的热能，以便工件的表面层或局部能量可以以短或瞬时的方式达到高温。表面热处理的主要方法包括火焰淬火和诱导加热热处理，通常使用的热源，例如乙炔或氧化丙烷，诱导电流，激光和电子束。

化学热处理是一种金属热处理过程，它改变了工件表面层的化学成分，结构和特性。化学热处理和表面热处理之间的差异是前者改变了工件表面层的化学成分。化学热处理是在含有碳，盐培养基或其他合金元素的培养基（气体，液体和固体）中加热工件，并将其保持很长时间，以使工件的表面可以渗透到碳，氮，硼，硼和铬中。渗透到元素后，有时需要其他热处理过程，例如淬火和倒退。化学热处理的主要方法包括化石，硝酸盐和金属渗漏。

热处理是机械零件和工具模具制造过程中的重要过程之一。一般而言，它可以确保并改善工件的各种表演，例如耐磨性，耐腐蚀性等。也可以改善空白的结构和应力状态，以促进各种冷热加工。

例如：长时间退火后，白口铸铁可以获得可提供的铸铁，以改善可塑性；该齿轮采用正确的热处理过程，与没有热处理的齿轮相比，其使用寿命可以指数增加或数十次。此外，廉价的碳钢通过渗入某些合金元素，具有某些昂贵的合金钢性能，这些元件可以取代某些耐热钢和不锈钢；使用前几乎所有工具模具都需要进行热处理。

补充手段

1。退火类型

退火是一种热处理过程，将工件加热到适当的温度，将其保持在一定时间段内，然后慢慢冷却。

钢的退火过程有多种类型，可以根据加热温度将两类分为两类：一种是在临界温度（AC1或AC3）下退火（也称为相变重结晶退火，包括完整的退火，不完整的退火，球形退火，退火和扩散退火（）（（）等。另一个是在临界温度以下的退火，包括重结晶退火和去除应力退火等。根据冷却方法，退火可以分为等温退火和连续冷却退火。

1。完全退火和等温退火

2。球形退火

3。退火压力退火

4。退火不完整

它是为了加热AC1〜AC3（过度脱纤维钢）或AC1〜ACCM（过度电视钢）之间的钢，并在绝缘后缓慢冷却以获得接近平衡结构的热处理过程。

用盐水淬火的工件很容易获得高硬度和光滑的表面，并且不容易产生不硬的柔软斑点，但是它们很容易引起工件的严重变形，甚至破裂。将油作为淬火介质的使用仅适用于某些合金钢的淬火，其稳定性相对较高，其稳定性较高。

3。钢质回火的目的

1。降低脆性，消除或减少内部压力。钢零件淬灭后，内部压力和脆弱性很大。如果钢零件没有及时缓和，它们通常会变形甚至破裂。

2。获得工件所需的机械性能。淬火后，工件具有高硬度和高脆性。为了满足各种工件的不同性能要求，可以通过适当的调速来调整硬度，以减少脆性，并获得所需的韧性和可塑性。

3。稳定工件大小

4。对于由于退火而难以软化的某些合金钢，在淬火（或归一化）后通常使用高温回火来正确地积聚钢中的碳化物，并降低了促进切割和加工的硬度。

补充概念

1。退火：是指将金属材料加热至适当温度的热处理过程，并保持一定的时间，然后缓慢冷却。常见退火过程包括：重结晶退火，去除压力退火，球球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是为了降低金属材料的硬度并改善可塑性，以促进切割处理或压力处理，减少残留压力，改善残留压力，改善组织和成分的均匀处理，以使组织和组成均应进行热疗法，以使其成为热量的工作。

2。归一化：是指加热钢或钢零件的热处理过程（钢的上部临界点温度），并在将其保持在30至50°C的适当时间后在固定空气中冷却。归一化的目的：主要是改善低碳钢的机械性能，改善加工性能，改进晶粒，消除组织缺陷并为反热处理准备组织。

3.淬火：是指将钢零件加热到AC3或AC1（钢的临界点较低点）的热处理过程，并在一定时间内保持它们，然后以适当的冷却速率获得马氏体（或贝氏体）结构。常见的淬火过程包括单等静脉淬火，双媒体淬火，马氏体分级，贝氏度等温淬火，表面淬火和局部淬火。淬火的目的：要获得钢零件所需的马氏体结构，请改善工件的硬度，强度和磨损性，并准备纸巾进行后热处理，等等。

4。背叛：指的是钢零件变硬，然后加热至AC1以下的一定温度的热处理过程，将其保持一定时间，然后冷却至室温。常见的回火过程包括：低温回火，中温度回火，高温回火和多重回火。

回火的目的：主要是消除淬火过程中钢零件产生的应力，以使钢零件具有高硬度和耐磨性，并具有所需的可塑性和韧性。

5。回火：是指淬火钢或钢零件和高温回火的复合热处理过程。用于回火处理的钢称为回火钢。它通常是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

6。化油器：化精是指导致碳原子渗透到钢表面层的过程中。它还使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，然后淬火和低温降温以使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中央部分仍然保持低碳钢的韧性和可塑性。

真空法

因为金属工件的供暖，冷却和其他操作需要多次完成，甚至需要十几个动作才能完成。这些动作是在真空热处理炉中执行的，并且对操作员无法访问，因此真空热处理炉的自动化程度很高。同时，某些动作，例如完成加热和绝缘材料后，金属工件的淬火过程必须以六到七个操作进行，并且必须在15秒内完成。这种敏捷条件以完成许多动作很容易导致操作员感到紧张并引起误操作。因此，只有较高的自动化才能根据程序准确，及时地进行协调。

金属零件的真空热处理是在密封的真空炉中进行的，严格的真空密封件是众所周知的。因此，获得炉子的原始空气泄漏速率并确保真空炉的工作真空度对于确保零件真空热处理的质量具有重要意义。因此，真空热处理炉中的关键问题是具有可靠的真空密封结构。为了确保真空炉的真空性能，必须在真空热处理炉结构的设计中遵循一个基本原则，即，炉子必须是气密的焊接，同时，尝试在炉子上打开或不打开炉子，并使用较少的或使用动态密封结构来最大程度地减少真空泄漏的机会。真空炉体上安装的组件，配件等，例如水冷电极和热电偶铅设备，也必须使用密封结构设计。

大多数加热和绝缘材料只能在真空中使用。真空处理炉在真空和高温下工作的加热和绝缘衬里，因此这些材料具有高温抗性，良好的辐射结果和较小的导热率。对抗氧化性能的要求不是很高的要求。因此，真空热处理炉广泛使用坦塔尔，钨，钼和石墨作为加热和热绝缘材料。这些材料在大气条件下很容易氧化，因此普通的热处理炉无法使用这些加热和热隔热材料。

水冷却装置：炉外壳，炉盖，电加热元件，水冷却电极，中间真空隔热门以及真空热处理炉的其他组件，在真空和加热状态下所有工作。在如此不利的条件下工作，有必要确保每个组件的结构不会变形或损坏，并且真空密封环不会加热或燃烧。因此，每个组件应根据不同情况配备水冷却装置，以确保真空热处理炉可以正常运行并具有足够的使用寿命。

使用低电压和高电流：在真空容器中，当真空度在几个Torr和Lxlo-1 Torr的范围内时，真空容器中的能量导体将在较高的电压下产生发光放电。在真空热处理炉中，严重的电弧排放会燃烧电气加热元件，热绝缘等，从而造成重大事故和损失。因此，真空加热炉的电加热元件的工作电压通常不超过80-100伏。同时，在设计电加热元件的结构时应采取有效的措施，例如尽可能避免锋利的零件，并且电极之间的间距不应太小，无法防止发光或电弧排放。

适得其反

根据工件的性能要求和回火温度，可以将回火分为以下类型：

（i）低温后温度（150-250度）

（ii）中温温度（250-500度）

（星期三）高温回火（500-650度）

预防变形

精度和复杂模具的变形原因通常是复杂的，但是只要我们掌握了变形规则并分析其原因，我们就可以使用不同的方法来减少和控制模具的变形。一般而言，可以使用以下方法来防止精度和复杂模具的热处理变形。

（1）合理的材料选择。对于精确和复杂的霉菌，应选择微型模具钢（例如空气淬火钢）。形成具有严重碳化物隔离的霉菌钢，应进行合理的锻造和回火热处理。对于较大和未固定的霉菌，可以进行固体溶液双重固化热处理。

（2）模具结构的设计应该是合理的，厚度不应太大，形状应该是对称的，并且应掌握具有更大变形和储备处理津贴的模具的变形规则。组合结构可用于大型，精确和复杂的模具。

（3）必须预热精度和复杂模具，以消除加工过程中产生的残余应力。

（4）合理选择加热温度并控制加热速度。对于精确和复杂的霉菌，可以采用缓慢的加热，预热和其他平衡的加热方法来减少霉菌热处理的变形。

（5）在确保模具硬度的前提下，尝试采用预冷，逐渐冷却的淬火或温暖的淬火过程。

（6）对于精确和复杂的模具，如果允许条件，请尝试在淬火后使用真空加热淬火和深色处理。

（7）对于某些精度和复杂的模具，预热处理，衰老的热处理和响射的硝化热处理可用于控制模具的准确性。

（8）修复诸如砂孔，空气孔，磨损等等缺陷时，请使用具有较小热撞击的维修设备，例如冷焊机，以避免在维修过程中变形。

此外，正确的热处理过程操作（例如堵塞孔，结合孔，机械固定，适当的加热方法，正确选择模具的冷却方向以及冷却介质中的运动方向等）以及合理的回火热处理过程也是减少精度和复杂模具的变形的有效度量。

通常通过诱导加热或加热进行表面淬火和回火热处理。主要技术参数是表面硬度，局部硬度和有效的硬化层深度。硬度测试可以使用硬度，或 硬度测试仪进行。测试力（缩放）的选择与有效的硬化层深度和工件的表面硬度有关。这里涉及三种类型的硬度计。

1。维克硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段。它可以使用0.5至100kg的测试力来测试表面硬化层薄到0.05mm厚。它具有最高的精度，可以区分热处理工件的表面硬度略有差异。此外，还必须通过硬度计检测到有效的硬化层深度。因此，有必要装备进行表面热处理处理或使用大量表面热处理工件的单位。

2。表面岩石硬度计也非常适合测试表面淬火工件的硬度。有三个量表可供选择。可以测试各种表面硬化的工件，有效的硬化深度超过0.1mm。尽管 硬度仪表的准确性不如 仪表高，但它可以满足热处理厂中质量管理和资格检查的需求。此外，它还具有简单操作，易于使用，低价，快速测量和直接读取硬度值的特征。它可以使用地面洛克韦尔硬度计来进行批次的快速和无损的逐件检查，对表面热处理的工件进行批次检查。这对于金属加工和机械制造厂具有重要意义。

3。当表面热处理硬化层厚时，也可以使用岩石硬度仪表。当热处理硬化层的厚度在0.4至0.8毫米之间时，可以使用HRA量表，并且当硬化层的厚度超过0.8毫米时，可以使用HRC刻度。

，和 的三个硬度值可以很容易地转换为标准，绘图或用户所需的硬度值。相应的转换表在国际标准ISO，美国标准ASTM和中国标准GB/T中给出。

本地淬火

如果零件的局部硬度要求很高，则可以使用感应加热和其他方法进行局部淬火和热处理。这样的部分通常必须标记图纸上局部淬火和热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测必须在指定区域进行。硬度检测仪器可以使用硬度计来测试HRC硬度值。如果热处理硬化层浅层，则可以使用表面岩石硬度计来测试HRN硬度值。

化学热处理

化学热处理是导致一个或几个化学元素的原子渗透到工件表面，从而改变工件表面的化学成分，结构和特性。淬火和低温回火后，工件表面具有高硬度，耐耐药性和接触疲劳强度，并且工件的核心具有高强度和韧性。

根据上述情况，温度检测和记录在热处理过程中非常重要，并且较差的温度控制将对产品产生很大的影响。因此，温度检测非常重要，并且整个过程中的温度变化趋势也非常重要，从而导致在热处理过程中记录温度变化，这可以促进将来的数据分析，并且您还可以检查温度在哪个时间内不满足要求。这将在未来改善热处理方面发挥非常重要的作用。

操作程序

1。清洁操作地点，并检查电源，测量仪器和各种开关是否正常，以及水源是否未能解决。

2。操作员应佩戴劳动力用品，否则会有危险。

3。打开通用开关以进行控制电源，并根据设备的技术要求在阶段升级和冷却，以延长设备的寿命并完好无损。

4.注意热处理炉的炉温度网状皮带速度调节，能够掌握不同材料所需的温度标准，确保工件的硬度，表面直率和氧化物层的硬度，并确保很好。

5。请注意回火炉的炉温度网格带，打开排气空气，以便工件满足回火后的质量要求。

6. You stick to your post at work.

7. Align fire- and be with the use and .

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过热

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