格罗尼雅专卖店 格雷时尚 MTM 定制系统：寻找更适合的衣服，就像遇见更适合的人

格罗尼雅专卖店 格雷时尚 MTM 定制系统：寻找更适合的衣服，就像遇见更适合的人

格雷时尚MTM定制体系亮相2019中国时尚高峰论坛

一个人和一套衣服的关系可以有多密切？

味可多零剪裁业务经理刘亚兰遇到一位顾客，他拿着一件衣服走进青岛海信味可多门店，服务人员热情地迎接他，他将衣服拿出来。这是一件很旧的衣服。“一看就知道穿了很多年了”，刘亚兰说。他很喜欢这件衣服，想再做一件一模一样的。

很多人可能难以理解，毕竟我们生活在一个几乎天天购物的时代，快递员不停地把包裹送到我们家，新衣服不断被放进我们的衣柜，我们每天都穿着不同的衣服出门。很少有人会想到，这背后的原因不是我们不懂得珍惜，而是我们还没有找到更合适的一件衣服，就像我们还没有遇到更合适的人一样。

西方有句俗语：“裁缝成就男人”。其实这句话的意思是，衣服最终决定了一个人的形象。

青岛的那位顾客显然找到了合适的衣服。但随着时间的推移，衣服会变旧、面料会起皱、形象也会变差，于是他想，或许可以找一家服装定制店，“克隆”一件新衣服，就像很多人克隆宠物一样。

刘雅兰为了保护顾客隐私，不愿透露太多信息，只提到这位顾客去了好几家服装店，都没能“克隆”出这件衣服，于是就想到了唯可多。“他是我们的白金客户。”刘雅兰说，唯可多之前服务过他很多次，效果都很好。他想，这次或许唯可多能做到。

刘雅兰看了看衣服的照片，不是西装，而是介于西装和夹克之间的一种款式，的版型库里没有这个款式，但她还是通过青岛店的服务人员给了顾客一个肯定的答复：是的。

这个承诺的背后是一个关于智能制造的故事。

2019年，我国智能制造整体水平明显提升，由“某点示范”向“大规模推广”纵深发展。在工信部等有关部门的推动下，我国探索形成了一批可复制、可推广的新模式。比如，服装、家居等行业的大规模个性化定制模式，航空、汽车等领域的网络化协同设计模式等。

正是在这样的背景下，威科多开始推进智能化。2017年9月，在北京汉光百货，这个中国著名男装品牌首次在门店测试了自主研发的MTM西装高端定制系统。经过半年的小规模测试，逐渐推广到全国各地门店。青岛的这家门店也安装了这套系统。威科多的服务人员将顾客的资料和服装样品输入电脑里的MTM系统，按下确认键，一条连接世界的服装链条就开始运转了。

67649 个样本

收到了来自中国的订单。

该公司是意大利乃至全球最知名的男士西服面料供应商，每年生产面料两百万平方米，也是Gucci、Saint等顶级服装品牌的供应商。

接到订单后，杰尼亚工作人员迅速准备好面料，精心包装，发往中国。

这笔订单的最初来源是青岛威科多门店的MTM系统，店员根据客户信息提交相关需求后，系统将需求发给不同部门，负责面料的部门会去面料库里查。“客户要求是意大利杰尼亚的面料。”刘雅兰说，当时国内没有这种面料，于是威科多就通过代理商向欧洲客户下了订单。

当这块布料踏上全球之旅时，（）的其他环节也开始运作。

下单前的测量，一直是西装定制最关键的一步。（维可多）裁缝翟进告诉本刊，在测量顾客相关尺寸之前，裁缝会先了解顾客的需求，比如适用场合、年龄、身份、个人穿西装的喜好等，然后仔细测量他的身形和围度，通常包括肩宽、胸围、腰围、臀围等30多个数据，越是特殊的身形，需要测量的数据就越多。

做出最合适的衣服并不容易，顾客量好身材后，还需要试穿现有的成衣。翟进说，这个过程中，工作人员会和顾客反复沟通，找到他穿着最舒服、最合适的尺码。

相较于传统手工定制，品牌门店的优势在于拥有大量可供试穿的成衣，通过试穿，顾客通常可以大致选出目标版型，在此基础上，裁缝师再根据测量的身材尺寸以及顾客穿着成衣时的体验进行针对性的调整。

在MTM系统中，裁缝除了标注顾客的基本身材数据外，还可以根据顾客选择的纸样标注服装需要调整的部分，比如袖长要比服装短2cm，这就意味着生产车间在后续生产时，有两套不同的身材尺寸数据可供参考。

不仅尺寸可以定制，款式也可以自由组合。在（威克多）MTM系统中，门店在售的当季新款均可定制，拆分成模块，门襟、口袋、领口、缝线等细节的款式都可以根据顾客的喜好自由组合搭配。选好之后，西装的款式和面料还能以3D效果呈现，让顾客提前看到成衣的效果。

翟进告诉本刊记者，传统西装定制中，成衣效果“只可想象，不可呈现”一直是一个痛点，而MTM定制体系很好地解决了这一难题。

“我们今年的样品有67649件。”维可多母公司（以下简称灰度时尚）生产中心总监龚立超说，如果单靠手工，是远远不够的，如果把这些样板组合成不同的款式，最后的数量将是一个天文数字。

格雷时尚旗下拥有三大男装品牌：威科多（ ）、格罗尼亚（ ）、VGO。如今，不仅威科多，旗下高端商务男装品牌格罗尼亚也早已可以提供西装定制服务，而MTM系统让这项定制变得更加智能。

智能生产车间工人面前的平板电脑上安装了MTM系统，上面显示着私人定制服装的工艺要求。

灰色时尚MTM前端展示系统

你的衣服，像这样定制

2019年12月24日，衡水威科多缝纫车间内，不同型号、不同大小的缝纫机声音此起彼伏，却并不嘈杂。车间里的工人们坐在各自的工位上，将裁好的面料、里料的碎块缝制在一起，吊挂系统将一件件加工好的半成品西装沿着整体S型流水线的走向输送出去。

马云雷正在给一套没有袖子、只有前后片的半成品西装安装西服的领子和翻领。他在这里工作了两年，是个温和、皮肤白皙的男士。他手里的西服均出自店里的个性化定制，每一件西服都是顾客自己挑选、自己搭配，从款式、面料、颜色到口袋样式、纽扣搭配，这需要他对每一件西服都有针对性地操作。

2015年，格雷时尚跟随津京冀一体化进程，将生产车间从北京大兴迁至河北衡水，成为产品研发中心。此外，这个1994年创立的品牌，在全国拥有500多家门店，精选全球优质面料，西装面料供应商主要集中在意大利比耶拉地区，这里是全球知名的高端羊毛面料产地。

MTM体系就像大脑一样，把位于不同地区的门店、供应商、车间、研发部门连接起来。

通常接到订单后，最先做出反应的，是格瑞时尚位于北京大兴的零裁部门，该部门负责处理定制，对接门店和生产部门。他们会先对订单进行初步审核，确定裁缝为客户选择的版型、标注的调整参数是否合适。审核通过后，面料部门和生产部门才会收到信息。如果是工厂自有面料，就直接进入检验、预缩阶段。如果和青岛客户一样，选择进口面料，就需要和面料供应商下单，欧洲的面料品牌接到订单后，会发货，经过8到10天的海上航行，寄回中国。

等到面料到货，生产评审已经完成，技术部也完成制版，裁剪车间按照制版进行裁剪，在裁剪好的面料上打印二维码，分包给缝纫车间，系统建立生产订单后，自动生成工艺流程、材料配色等。

二维码就像一个信息枢纽，在需要的时候通知每个车间、生产线上每个工人的工作内容，也记录着它的每一次流转。这背后是一整套网络定制系统的支撑，它就像一只看不见的手，控制、调配生产的每个环节，精准派单、核对结果。当顾客在门店下单时，这套系统就开始运转。

在生产过程中，MTM系统还会记录每个环节的运作情况，并反馈给门店。这样一来，顾客也能实时了解生产进度。在经过完整的缝制、检验、整烫等工序后，一套西装才算正式完成。

据龚礼超介绍，每一套定制西装都要经过生产车间168名工人之手，完成近500道工序，之后再装箱送往门店。

创始人：蔡昌贤

一切为了消费者的需求

蔡昌贤董事长一直在等待最合适的时机来开发智能定制系统。

蔡昌贤是该品牌的创始人，他不仅亲眼见证了这个品牌在中国男装市场的崛起，还亲身经历了中国西装行业发展的整个过程。1994年，温州人蔡昌贤在北京开启了自己的创业之旅。次年，第一个服装品牌（威客多）诞生，并很快引领市场。名字来源于英文单词“”，象征着对胜利和成功的追求。

蔡昌先想自己制作西装的原因之一是，他发现当时的西装都是按照西方人的体型设计的，没有考虑到东方人的特殊性。他希望通过自己的努力，做出符合中国人体型的中国西装。他要求设计师按照中国人的身材比例对西装进行改进。

正如蔡昌先所料，很快就在市场上小有名气，短短五年时间，就建成了自己的生产线，并邀请国外设计师设计整个连锁专卖店。

那是（威科多）第一次做“定制”，但定制的范围是全中国的男性。

2014年底，蔡昌贤开始考虑能否利用智能设备，满足每一位顾客的定制服装需求。此后，（威克多）开始对定制西装的消费者进行一系列的市场调查。

蔡昌贤是做销售出身，比很多创业者更懂得消费者意见的重要性。他曾邀请消费者参观工厂，听取他们对款式、定价的意见，这在当时是非常少见的。“我要了解消费者需要什么样的西装。”蔡昌贤说。

直到2015年中旬，格雷时尚生产部全面搬迁至河北衡水新建的工业园区，智能化计划正式提上日程，而龚立超和蔡昌贤也已经谈妥到了签订合同的地步。这时，蔡昌贤提出了质疑，他的质疑也主要来自于消费者。

从当时（维客多）的业务范围来看，定制并不是主营业务。“老板就想，现在真的要智能化了吗？”龚立超回忆道。而且当时定制所能达到的效果还比较简陋，很多消费者的需求都可以通过销售成衣来满足。

蔡昌贤是一个务实的人，他更喜欢努力改进技术，想办法为消费者提供更好的产品。虽然智能化这个概念在当时很时髦，但如果技术不能给消费者带来本质的提升，他宁愿不做。

到了2015年底，该计划再次被提起，但又因时机不对而被搁置。直到2016年下半年，启动该项目的“信号”才愈发强烈。在一次公司业务讨论会上，一位（威克多）工作人员指出，现在消费者的定制需求越来越多，老旧的西装定制系统SAP无法满足客户的定制需求。这个问题多次成为一线裁缝反馈的重点。

在旧的定制系统中，可上传的体型尺寸有限，且尺寸标注不够详细，裁缝往往需要单独做笔记和描述。描述远不如数据准确，在后期制作阶段也很难做到准确。如果尺寸超出现有的标准尺寸，很难保证成品的质量。（维可多）为了确保能给消费者提供完美的服务，不得不放弃那些超出现有尺寸太多的客户。翟锦列举了新旧系统详细的对比：旧系统只能标注20种体型数据，现在则有60多种。

按照以往的定制体系，当客户的定制需求进入生产端后，就被浓缩成一张蓝纸，在168名操作工人中，所有涉及个性化定制的部分都要靠这张纸来确定，由于信息需要人工传递，无论是工人的工作效率还是管理效率都只能维持在较低的水平。

“大单尺寸都是固定的，定制单就得问组长怎么做。”马云雷说，很多时间都浪费在沟通上，以前他一天的工作量不到100件，现在他不仅能完成当天所有的定制单，还能做一些“大单”，一天的工作量超过200件。

另外，旧系统只有几个固定的模板，客户如果想定制，也只能在这个模板的基础上修改尺寸，个性化调整的空间并不大。

一旦消费者的真实需求出现，现有技术确实能为消费者带来更好的服务，蔡昌贤就毫不犹豫。他敏感地意识到期盼已久的机会终于来了。仅考虑了一天，他就果断决定，格瑞时尚要推出自己的智能定制系统。

拥有定制家具的商店

“目前我们是唯一能做到这一点的人”

系统研发的7个月里，龚礼超牵头组建了研发团队，每天和第三方软件合作伙伴一起努力，其中耗时最长的是如何把（维可多）现有的所有服装版型模块化，实现客户定制的自由组合。

行业内，成衣品牌定制西装通常只有几种固定款式，顾客只能在这个款式基础上修改尺寸，个性化调整空间不大。龚礼超并不满足于此，她希望能够实现当季新款，只要进店销售，定制系统就会提供新品定制服务。

一些同行曾尝试丰富定制系统的版型库，但最终以失败告终。龚立超和他的团队研究了很多同行的案例。“他们在系统里堆了一大堆版型，最后谁也不知道是谁拼凑起来的，整个系统乱糟糟的，根本无法实施。”龚立超说，在借鉴其他同行经验的基础上，（维可多）的MTM系统将版型管理模块化，最终实现了自由定制。“其他品牌可以定制一个款式，但我们是唯一一家可以定制几百个款式，并且每季度根据市场变化更新版型的品牌。”

此外，在（）全新的MTM系统中，每一次定制的顾客数据都会在系统中终身保留，这样当顾客再次下单时，如果身形没有发生改变，顾客就可以凭借这组数据再次下单定制。

系统正式上线后，客户的定制需求和尺码信息通过MTM系统直接传递到工厂的流水线上，同时系统实现了工厂的数字化管理，信息传递变得精准及时、流程可控，这让（威克多）西服定制周期从20天大幅缩短到7到10天。

龚立超向记者分享了一组数据，过去威可多每天生产西装20至30套，如今已经达到120套，MTM系统上线后，裁缝的退货率下降了3个百分点。

不仅如此，从企业层面来看，高度的标准化、信息化也降低了西服生产对人的依赖。

这也是蔡昌先一直想解决的问题。中国服装行业人员流动率高，“国内的情况是生产线上全是二十几岁的年轻人。”蔡昌先说，每年春节过后，很多人都不回来。中国制造业普遍面临这个问题，工人太年轻，不稳定，进一步造成一线工人技能不成熟。而且，一旦技术工人离开，可能还会影响产品的质量。

通过MTM系统，维可多还实现了定制领域的信息化、标准化。这意味着在生产过程中，即使更换了不同的人，只要严格按照数据操作，“工作就不会出现偏差”，龚立超说。

据龚立超介绍，（微客多）正在筹备第三期智能制造系统，实现“全民量体”。简单来说，就是用手机拍照，就能实现精准的人体测量。此外，由于定制业务留存着数万人的精准人体数据，龚立超希望能够有效利用它们，通过人体体形数据分析，改进已有的样品，未来在技术允许的情况下，生成智能样品。只要系统捕捉到用户的体型，就会通过大数据筛选，推荐一套适合的版型。

商店内部

完美套装

普通体型的男人是什么样子的？

“175cm、96cm，这是标准体型。”刘雅兰解释道，“相当于一个体重约140公斤，身高1.75米的人，腰围是96cm。”

很多量产的衣服都是按照这个尺寸制作的，但这无法满足大多数人的个性喜好，所以想要做出一套完美衣服的人都会选择定制。

在传统的定制西装制作中，从量体、打版、裁剪、缝纫、熨烫等都是由裁缝手工完成的。这源于西装对合身度的极致追求。正如龚力超所说：“它符合我身体的每一块肌肉、每一个动作习惯。只有这样，衣服才是属于我的，才能最能体现我的个性和地位。”

这也是青岛客户（唯客多）舍不得丢掉一件旧衣服的原因，过去全手工定制成本高，生产周期长，显然不适合大众消费。

随着智能系统的引入，车间管理和生产效率得到大幅提升，个性化定制与批量生产相结合。在（威科多）门店，定制西装的价格是按面料计费的，这使得定制西装的价格几乎与门店同档次面料的成衣价格保持一致。消费者只需花一套成品西装的价格，就能享受到量身定制西装的服务。对于大众消费者来说，定制西装的消费门槛明显降低。

智能化通过提高效率帮助企业增加产量、缩短生产时间，并通过系统部分替代人工，节省多方面的成本。最终这些又回归到销售端，形成了（维科多）以低价格、高品质的独特竞争力。“智能化机械设备与传统手工工艺的结合，是一种迭代。”龚立超说，“我为什么要花这么多时间、承受这么大压力去做这个系统？就是为了产品，不是要展示这件衣服有多高端，而是要让这件衣服最适合你。我们最终想做的，是通过一系列智能制造的方式，最终体现出产品的性价比。”

不仅（威克多），中国服装行业近几年也纷纷引入智能制造设备。但相较之下，“别人生产三五个款式，需要五到八年甚至十年，而我们每一季都定制新款，客户的所有定制数据，我们都能终身保存。而且，我可以用这个智能系统，减少他们浪费的时间，降低我们自己的成本，达到最佳的性价比。”

“同样在智能定制领域，我们的优势是我们有自己的平台、市场、销售，订单直接送到我们工厂，工厂反应迅速。”龚立超说，不同于很多其他企业找代工厂来生产，（微客多）把每一个环节都掌控在自己手里，贴标一致，品质显然更稳定。“我们把信息化、智能化、标准化、自动化结合起来，最终做到同款产品品质最优，同质量价格最优。”

过去20年互联网行业的快速发展，深刻改变了许多行业，从智能设备到零售、文化娱乐，如今也正在渗透到农牧业、制造业等传统行业，智能制造的力量正在显现。

“中国不乏坚守工匠精神、立志做百年品牌的企业。”蔡昌先说，威克多之所以不惜重金投入工人技术培训、完善智能制造体系，“也只有这样才能更好地服务客户，让具有中国服饰文化的西服在世界市场上站稳脚跟。”