电镀含镍废水处理工艺—反渗透膜技术，高效节能无二次污染

电镀含镍废水处理工艺—反渗透膜技术，高效节能无二次污染

电镀生产中的废镍水主要来源于退镀液、化学溶液、废电镀液等。镀镍槽液经过长时间使用后，其中会积累铁、铜、锌等离子，一些有机添加剂也会被破坏流失，从而造成镀层的各种质量问题。由于镍资源比较珍贵，所以大多数电镀厂都尽量将其净化后再利用。针对含镍废水如何处理的问题，本文详细介绍了一种含镍废水的处理工艺——反渗透膜技术。膜分离技术作为一项高新技术，凭借其分离效率高、节能、无二次污染、操作方便、占地面积小等优点，逐渐在电镀废水处理中得到广泛的应用。1工艺流程系统由两部分组成，即原水预处理部分和反渗透部分。1.1预处理部分预处理系统由原水箱、提升泵、袋式过滤器、除油过滤器和保安过滤器组成。废水由原水箱经提升泵进入袋式过滤器，运行压力为0.35nO。38MPa，过滤器内置孔径为5μm的PP滤袋，可去除大部分悬浮物、大分子胶体等。然后废水经过除油过滤器，除油过滤器在运行压力0.31-0.35MPa下可吸附废水中的有机物、油脂及余氯，同时还可去除水中的异味、色度等。最后废水进入保安过滤器，运行压力为0.28-0.32MPa，保安过滤器内装有5μm的PP滤芯，起预处理最后的保安作用，阻止管道内颗粒物进入RO泵，避免损坏RO泵和膜元件。

一切预处理工序都是为了最大限度地阻止和延缓污染物在RO膜表面的沉积，防止胶体物质及固体悬浮颗粒的碰撞，防止有机物、微生物、氧化性物质等对膜的破坏，以延缓RO膜的水解过程，使RO系统处于良好的工作状态。1.2一级Ro系统废水经预处理后由一级输送泵送至一级RO装置进行连续浓缩，一级浓缩系统废水处理能力为1m3/h，废水镍离子浓度约为320-350mg/L，pH5-7，并含有少量增白剂等有机物。设计运行压力为1.5MPa，膜组件通量为800L/h，系统采用杭州市水处理技术研究中心生产的4支8英寸聚酰胺抗污染膜元件。单支膜元件有效膜面积为32m，脱盐率≥99%。经本系统处理后废水中80%的水被分离出来，产水电导率≤150μS/cm，作为漂洗水直接回用于电镀生产。浓缩液中大部分金属离子被膜截留，进入二级浓缩系统，浓缩倍数为5。1.3二级反渗透系统一级反渗透系统浓缩液通过二级输送泵进入二级反渗透装置进行循环浓缩。二级浓缩系统废水处理能力为0.2m3/h，废水中镍离子浓度约为16000-/L，pH值为5～7。设计运行压力为2.5MPa，通量为200L/h。

该系统采用4支进口4英寸聚酰胺复合海水淡化膜元件，单支元件有效膜面积为7m，脱盐率≥99.5%。二次浓缩液经本系统处理后浓缩10倍以上送至蒸发系统，两电极产生的RO水进入RO产水罐，在生产线上重复使用，形成良性、清洁的生产循环水系统。浓缩液蒸发后直接返回电镀槽使用。2.运行稳定反渗透膜系统处理后的出水主要用于镀镍漂洗水，由于镀镍液工作温度为55-60C，电镀过程中有大量水分蒸发，因此，从RO装置排出的稀镀镍液（量较少时）可顺利加入镀镍槽中重复使用。整个系统自2005年4月投入运行以来，系统运行平稳，各项指标基本达到设计要求，系统运行参数见表1，废水处理监测结果见表2。从实际运行结果看，膜镍回收系统镍回收率达到99.96%，中水回用率达到100%，满足设计要求。此方案不仅回收了漂洗废水的水资源，还回收了镍资源。经膜系统浓缩50倍的浓缩液直接回用于电镀槽，作为生产工艺的补充水。此方案处理工艺简单，维护简单，无二次污染，更彻底地实现了镀镍废水的零排放。 ??3 RO膜的清洗与维护RO元件在正常运行过程中，膜表面会受到无机盐水垢、微生物、胶体颗粒及不溶性有机物的污染，造成膜通量下降，从而产生设备成本增加、产品质量下降等一系列问题。

本工艺预处理系统虽然比较完善，但经过较长时间的运行，RO膜表面还是不可避免地受到污染，这是膜分离技术实际工程中普遍存在的问题，因此在实际工程中要特别注意膜的维护，膜污染的控制与清洗。2005年10月，膜污染比较严重，通量下降约20%，采用加酸加碱进行化学清洗，膜通量恢复率基本能达到设计值的95%左右。5结语采用两级RO膜系统处理含镍2