电镀废水处理及有价金属回收的化学沉淀法与树脂吸附法研究
2024-09-06 01:04:38发布 浏览144次 信息编号:85319
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电镀废水处理及有价金属回收的化学沉淀法与树脂吸附法研究
电镀废水中含有大量铜、镍、铁、铬等有价金属离子,直接排放会对环境造成严重的污染。本文采用化学沉淀和树脂吸附法处理电镀废水,探索如何回收电镀废水中的铜和镍。分别采用氧化钙、硫化钠和一种新型沉淀剂DA处理电镀废水,考察沉淀剂种类、用量、溶液pH值对沉淀剂的影响。以氧化钙为沉淀剂时,pH为10左右时Cu的回收率可达97.91%,Ni的回收率可达96.74%。溶液pH值随着沉淀剂用量的增加而升高。以硫化钠和DA为沉淀剂,通过比较发现DA对电镀废水的处理效果更佳。当pH为7左右时Cu、Ni回收率达100%,沉淀物中Cu、Ni含量分别为9.62%、5.45%。溶液pH值随沉淀剂投加量的增加而升高。利用反渗透膜技术回收处理含镍废水,不但可以浓缩回收有用物质,而且回收后的处理水还可以循环利用。安徽镍废料回收价格
镍回收工艺流程:启动配料罐搅拌、加水、加入片碱溶解。pH混合罐可加入20%以下浓缩液和80%以上的化学镍废液,自动调节pH值。A、pH混合罐设有高、低液位,手动开启混合罐至高液位时,混合罐加料自动停止。B、混合罐加料至电解槽高液位时,手动开启,加料泵自动停止。镍废液pH自动调节至设定值后,手动加入电解槽。电解槽循环槽高液位时可开启加热功能,循环槽低液位时自动关闭加热。电解槽开始加镍废液时可开启整流器,不受温度制约,当达到设定温度时,温控器以PID方式控制加热。安徽含镍废弃物回收价格含镍废水中的镍离子是一种污染物,必须进行单独收集回收。
在平均电流相同、电解时间相同的条件下,脉冲电源电解所需电压低,镍回收率提高,单位质量能耗降低。这主要是因为脉冲电解降低了电极极化效应,外加脉冲电流不断重复“开-关-开”过程,使电极上的反应呈间歇性,有利于离子的扩散,减小浓差极化,从而降低过电位值,降低功耗,电解效率大大提高,达到节能的目的。直流电解时,废液pH为7,反应温度为60℃,电流密度为8.0mA/cm2,电解2h,可使废液中镍浓度由4.47g/L降至0.048g/L,回收率达98.93%,电流效率为40.40%,能耗为5.88kWh/kg镍。与直流电解的处理效果相比,采用脉冲电流提高了镍离子的回收率,同时降低了能耗12.93%。
对于镀镍废水,如果浓度不高,可直接加入烧碱调节pH值至11左右的碱性条件下,氢氧化物与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀去除镍。但大多数电镀镍废水在碱性条件下很难回收处理至0.1mg/L以下。主要原因有两点:(1)废水在回收前与废水混合,回收前的废水中含有一些络合剂,络合剂与镍离子结合生成小分子,阻止氢氧化物与镍离子结合生成沉淀;(2)如果镍离子含量过高,氢氧化物和镍离子会先沉淀出来,但沉淀过多又会阻止废水中剩余的镍离子与氢氧化物结合。这两种情况都会导致镍离子超标。镍回收采用化学沉淀法从电镀含镍废水中回收Ni,研究各种工艺因素对回收效果的影响。
膜分离回收处理含镍废水的原理是采用选择性渗透膜作为过滤介质,当膜两侧有一定的推动力(浓度差、压力差、电位差等)时,各组分选择性透过膜,达到分离净化的目的。目前,回收处理含镍废水最常用的膜分离技术有:乳化液膜分离技术、反渗透、超滤和纳滤。乳化液膜分离技术不同于传统膜分离中的固液分离,属于液液分离范畴,利用液相膜将含镍废水分为外相和内相,外相为含镍废液,内相为回收液,在移动载体作用下,含镍离子扩散到内相进行集中回收处理,达到去除回收的目的。吸附剂的选择是吸附回收处理含镍废水的关键。常用的吸附剂有活性炭、氢氧化镁、沸石等。
随着反应的进行,阴极反应中氢的析出逐渐占主导地位,导致镍的回收率缓慢上升。
离子交换法回收处理含镍废水工艺分析:镀镍作为常用的表面回收处理技术,广泛应用于电子、汽车、机械等行业。含Ni2+的废水对人体健康和生态环境有严重的危害。含镍废水常见的回收处理方法有化学沉淀法、真空蒸发回收法、电渗析法、反渗透法和离子交换树脂吸附法。化学沉淀法成本低,但产生的固体废弃物需要二次回收处理;真空蒸发法能耗高;电渗析法和反渗透法设备投资大、能耗大,且存在膜易受污染的问题。离子交换技术出水水质好,有用物质可回收,适合回收处理浓度低、废水量大的镀镍废水。安徽含镍废渣回收价格
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