焦炉煤气还原技术日臻成熟，助力碳达峰碳中和目标实现

焦炉煤气还原技术日臻成熟，助力碳达峰碳中和目标实现

一

技术新闻

基于资源禀赋，焦炉煤气减排技术日趋成熟

在碳达峰、碳中和的大背景下，基于焦炉煤气综合利用的低碳冶金技术不断取得创新突破。2022年11月，氢基直接还原铁工业中试装置再次实现全流程顺利试产，成功生产出指标合格的热压铁球产品，实现日产800-900吨，产品指标达到相关标准要求。该工业中试装置基于其自主研发的以100%焦炉煤气为气源的氢基立炉直接还原铁工艺（CSDRI），于2021年6月首次试产。2022年12月，河钢集团张宣科技以焦炉煤气为还原气的60万吨/年氢冶金示范项目投入试产。项目利用焦炉煤气“自重整”制氢，应用焦炉煤气净化、煤气自重整、二氧化碳脱除回收等全流程创新工艺，生产出高品质直接还原铁。充分利用球团矿、焦炉煤气等资源，2022年2月开工建设年产100万吨氢基立炉直接还原铁项目。该项目工艺系统可同时使用焦炉煤气、天然气和氢气，配比可灵活调整。研发形成了将炼钢、炼焦副产煤气送至化工工序利用，化工副产氢气返回炼钢工序再利用的工艺路线，建立全闭环低碳生产模式。2022年6月，高炉工序能耗实现359./t。晋南钢铁联合钢铁研究院依托其1860m³高炉，分别于2021年4月、11月、2022年2月进行了焦炉煤气、化学富氢尾气及纯氢气喷吹试验。

推荐理由：我国是全球最大的焦炭生产国，每年产生大量的焦炉煤气。焦炉煤气用于高炉喷吹、直接还原炼铁是实现其高附加值应用的最佳途径之一。同时，氢能冶金是钢铁生产实现无化石冶炼、近零碳排放的重要路径之一，而焦炉煤气是优质的富氢资源，氢气含量为55%-60%，其次是甲烷含量约25%。立足我国资源禀赋，不断完善高炉喷吹焦炉煤气、以焦炉煤气作为还原气直接还原等技术，推动钢铁行业与焦化行业协调低碳发展，推进绿色产业链建设，将有效助力行业实现碳达峰、碳中和目标。

中国宝武富氢碳循环氧气高炉取得重大突破

2022年11月16日，中国宝武宣布首座400m³富氢碳循环氧气高炉（）建成，这是全球绿色低碳冶金领域的重大绿色低碳技术突破。该项目研制历时多年。2020年7月，中国宝武在新疆八钢公司建立低碳冶金试验平台（样机），利用八钢公司原有2#430m³高炉，开展绿色低碳冶金工业性试验；2020年10月，突破传统高炉富氧极限，实现高风含氧量35%的一期试验目标；2021年6月，欧冶炉完成喷吹脱碳煤气，成为全球首座喷吹脱碳煤气的高炉； 2021年8月，风口成功喷入焦炉煤气，开始富氢冶炼，最终实现50%高富氧、15%碳减排的二期试验目标。截至2022年11月，宝武试验团队逐步完成从35%富氧、50%超高富氧至100%全氧冶炼条件下脱碳煤气喷吹及富氢冶炼工业化生产试验探索，开展1200℃高温煤气自循环喷吹及富氢冶炼工业性试验，探索解决了冶金煤气二氧化碳高效低成本脱除、高压高还原电位煤气安全加热、高温煤气-纯氧-煤粉复合喷吹​​、全氧冶炼煤气循环下煤气合理分布等主要技术难题，打通了全流程，降低固体燃料消耗30%，减少碳排放21%以上。新工艺安全稳定、平稳高效、抗波动能力强、制造成本低，与传统制造工艺匹配性好。

推荐理由：高炉是生产效率极高的冶炼设施，当前及今后一段时期，高炉工艺仍是炼铁的主要工艺。在碳达峰及碳中和背景下，富氧高炉及炉顶煤气循环技术是进一步提升高炉技术低碳竞争力的重要技术路径。日本项目、欧洲ULCOS项目在此领域进行了系统深入的研究。该工艺的成功，代表着中国宝武在原创低碳冶金技术源头建设上迈出了坚实的一步，实现了全球绿色低碳冶金技术的新突破，引领了世界钢铁行业长流程冶炼高炉低碳转型发展方向。

沙钢高炉安全长寿自修复关键技术应用取得重大成果

与北京科技大学等单位联合研发的高炉安全长寿自修复关键技术，在沙钢3#2680m³高炉进行了长期试验，护炉效果显著，护炉成本大幅降低。在设计方面，提出优化手段，使高炉支管冷却水流量偏差由原设计的30%以上降低到10%以内，有利于减少炉缸周向不均匀侵蚀，促进富石墨碳保护层周向均匀性。在监测方面，研发了炉缸、炉底侵蚀智能监测模型，可实时在线计算炉缸耐火材料侵蚀形貌，为高炉操作人员及时调整护炉措施提供依据。在护炉方面，提出了以“石墨碳析出控制”为核心的炉缸自修复创新理念。通过优化炉料粒度组成、调节高风速高动能供风、调节铁嘴深度、优化造渣制度和控制炉温等措施保证炉缸活性，明确铁水渗碳途径及微量元素对铁水渗碳/碳析出的作用机理。该护炉技术在3#高炉应用以来，高炉炉温得到有效控制，炉水温差由最高0.6℃下降到0.3℃；同时提高了铁水质量，铁水钛达标率（[Ti]<0.1%）由67.41%（2020年）提高到98.5%（2022年），高炉护炉费用降低40%以上。 2022年9月，沙钢3#2680m³高炉安全停炉大修，技术人员对高炉进行损伤排查，发现炉内碳砖虽然已不同程度腐蚀，但炉内有大量保护层，最厚处达70cm。对高炉侧壁保护层样品进行化学、XRD、SEM等检测，发现主要保护层为富石墨碳保护层和富铁保护层，为高炉后期安全生产提供了有力保障。该技术荣获2022年度冶金科学技术一等奖。目前，已进入服役末期的沙钢5800m³高炉也在逐步应用高炉安全长寿自修复技术，确保检修前高炉安全稳定生产。

推荐理由：高炉作为单体规模最大的高温高压反应堆，是钢铁生产过程中资源能源的主要消耗者，具有极高的冶炼效率和能源利用效率，能为炼钢提供最洁净的原料，其效率和地位是其他工序无法完全替代的。确保高炉安全生产事关人民福祉和经济社会发展大局，是现代大型高炉发展的必然要求。沙钢高炉安全长寿自修复关键技术应用取得明显成效，在沙钢3号高炉进行了长期工业性试验，护炉效果显著，护炉成本大幅降低。

达涅利混合电弧炉首次登陆欧洲

2022年7月，达涅利与捷克公司签订两座混合动力电弧炉合同，预计2025年投产，总产能350万吨/年，这是电弧炉在欧洲首次投入使用。

两座200吨电弧炉将采用达涅利Q-ONE数字清洁电源专利技术来控制电弧的电流和电压，为电弧炉提供更高效、稳定的功率输入。这将使电弧炉能够更灵活地满足二期项目不同的原料配比——从大比例的热铁水、直接还原铁（DRI/HBI）到100%废钢，并计划在2027年能够过渡到100%废钢。到2027年，新建电弧炉将减少80%以上的CO2排放量。除了在电源和电极消耗方面表现优异之外，采用Q-One供电的电弧炉还确保对电网的影响可以忽略不计。在Q-One的基础上，达涅利采用了混合电源设计，可以直接利用可再生能源。此外，混合电源电弧炉将采用电弧炉冶炼中的最新设计和技术包，可实现自动化控制代替传统的人工操作，同时大幅优化钢水生产成本，使操作人员远离直接面对钢水的危险。

推荐理由：它是欧洲第一家开始从传统炼铁技术向电炉炼钢技术转型的钢铁制造商。混合电弧炉项目代表了欧洲炼钢史上的一个里程碑，是欧洲第一个用最新的绿色电弧炉冶炼技术取代碳基高炉技术的重大项目。这个项目将成为一个里程碑式的案例，表明脱碳并不意味着威胁，而是一个改进的机会。新的混合电弧炉将更高效、更低成本地生产出高质量的钢种，并显著减少碳排放。

我国自主研发的绿色高效电弧炉炼钢技术达到国际先进水平

2022年6月，中冶SEDI为四川都钢集团建设的75t绿色高效电弧炉顺利投产，实现了“平均冶炼周期35min、吨钢电耗/t、电极消耗小于1kg/t”的目标。该项研发成果首次成功工业应用，取得了显著成效，是中冶SEDI长期坚持自主创新，在绿色高效短流程炼钢领域的突破性技术进步。

绿色高效电弧炉炼钢技术是中冶赛迪在探索全废钢电弧炉生产中物质能量跨尺度变化特征的基础上提出的“废钢上料—预热—能量供给熔化—除杂”工艺技术路线，是废钢绿色清洁利用、快速高效冶炼、产品稳定升级的重大技术突破。经过十余年技术迭代创新，超高功率电弧炉、智能数字化电极调整技术打破了国外长期技术垄断，达到国际先进水平。在绿色输送废钢预热工艺中，“阶梯扰动”连续上料预热、“烟气导流—自控温”二恶英协同处理技术，大幅提升了电弧炉炼钢剩余能量利用水平，实现了污染物超低排放。电弧炉炼钢跨尺度物质与能量集成方法，打造了电弧炉炼钢多级信息在线检测与控制系统，实现了绿色高效电弧炉炼钢系统一体化联动、高效运行。

推荐理由：绿色高效电弧炉采用中冶SEDI自主研发的“CISDI-DMI-AC数字化电弧炉智能电极调节系统”、“CISDI阶梯扰动水平连续装料”等核心技术装备，打破了国外技术长期垄断；研发了适用于多种炉料结构的全余热回收、高效快速冷却二恶英处理、阶梯扰动风道废钢预热等新技术，系统解决了连续装料、废钢预热、余热利用、废气处理等关键问题，显著提升了电弧炉炼钢节能环保水平。绿色高效电弧炉炼钢技术实现了电弧炉炼钢跨规模高效协同控制技术集成，并实现工业化应用。该技术通过提高工艺技术和装备水平，优化了电弧炉冶炼能耗、环境友好度等关键指标，推动了钢铁行业循环绿色发展。

超大规格高品质能源钢板高效低耗制造技术创新与应用

国内外钢企一直致力于发展连铸替代压铸技术，但该技术长期停滞不前，关键装备、核心技术和代表性产品的研发亟待突破。兴澄特钢联合中国钢研院通过“关键装备+核心技术+系列产品”的系统攻关，研发出450mm厚直弧板坯连铸装备及工艺技术、特厚钢板核心组织与性能控制共性关键技术，并开发出6大类超大规格海洋工程及压力容器用优质钢板并推广应用。

1）首次创造了世界最大450mm×直弧连铸装备及工艺技术，解决了超厚板坯连铸表面裂纹、中心疏松等难题，板坯C级中心偏析比例达91%，0.5级中心疏松比例达98.5%，表面裂纹率为0.3%。

2）开发了行业450mm直弧连铸坯最小压缩比及组织性能定量控制技术，保证心部低温韧性，实现180mm厚船用钢F690级压缩比达到2.5，-60℃心部夏比冲击功≥100J；200mm厚加氢反应器钢压缩比达到2.25，-30℃心部夏比冲击功≥200J。

3）采用直弧连铸坯，在国内率先完成了同工艺国际最大厚度142-200mm的高芯质量系列能源钢板的产品开发与推广。该项目连铸工艺与传统压铸工艺（如F690）相比，机时产量提高12倍，成品率提高18%，加热时间缩短75%，煤气消耗减少76%，制造成本降低3200元/吨，生产周期缩短1/3，实现了高效低耗工艺的创新与应用。

推荐理由：该项目荣获2022年度冶金科学技术一等奖，系统完成了直弧连铸工艺生产超大尺寸高品质能源钢板的理论研究、工艺技术开发、代表产品研发和工业化应用，在提升企业产品竞争力的同时，推动了我国高性能超厚钢板冶金装备与生产技术的整体进步，提升了我国在高端装备制造领域的综合竞争力，开创了利用直弧超厚连铸坯生产超大尺寸高品质能源钢板的先河。

M2高速钢短流程生产技术创新

2022年11月与上海大学、上海大学（浙江）高端装备基础部件材料研究院联合研发成功M2高速钢短流程（弧形连铸连轧）生产工艺技术。

推荐理由：该项目成功开发了M2高速钢连铸连轧生产工艺技术，从工艺流程上改变了传统的压铸工艺，采用了弧形连铸机，突破了国内外公认的M2高速钢连铸连轧生产工艺难点，生产过程可大大节能降耗，具有成品率高、金属回收率高、质量稳定性高等优点。

达涅利QSP-DUE®技术升级，践行绿色钢铁理念

2022年3月，美国领先的小流程电弧炉炼钢制造商纽柯公司选用QSP-DUE®达涅利多功能无头轧制技术，在西弗吉尼亚州建设新钢厂，生产高质量热轧带钢。

达涅利QSP-DUE®是唯一能在一条生产线上实现单卷、半无头和全无头轧制模式的技术。纽柯公司引进QSP-DUE®生产线后，将以最灵活的方式每年生产300万短吨优质热轧带钢，可生产汽车外板钢种，实现钢种全覆盖；最大带钢宽度为0.8～25.4mm，厚度覆盖0.8～25.4mm。该生产线采用达涅利自动化先进的过程控制和人工智能Q3操作室，使钢铁企业的操作人员能够利用大数据分析和Q3生产执行系统，对生产线的自动化生产进行全程监控。此外，达涅利多功能无头轧节能减排技术特点，符合钢铁企业的绿色发展理念。达涅利为纽柯公司新建的QSP-DUE®生产线，是继首钢京唐MCCR-DUE生产线成功运行之后，达涅利QSP-DUE®在国内的又一典型应用案例。

推荐理由：QSP-DUE®是一项全新技术，可实现单块、半无头和无头轧制模式，根据不同钢种和带钢尺寸的高质量要求选择最合适的工艺，优化产能、能耗和运营成本。此外，未来新一代DUE®技术将通过感应加热器和电辐射屏蔽混合使用，取消传统燃气加热，取代被认为是污染环节的隧道炉，从而消除直接二氧化碳排放。达涅利QSP-DUE®在纽柯的应用，将实现该技术在中美两大经济体的工业化应用，必将对该技术在全球的快速推广起到引领和示范作用。

棒材多切片低温精轧技术取得新突破

近年来，为实现热轧带肋钢筋高效率、高质量、低成本、低消耗生产，钢筋多切片低温精轧技术理念被广泛应用。但在实际生产中，存在轧件头部变形不均匀、切割纹路差异大；多线切割水冷温度控制不均匀；精轧过程中轧件水冷出现黑头导致堆钢事故等问题，严重影响生产稳定性，成为钢筋多切片低温精轧技术全行业难题。

2022年初，与北京建龙重工集团有限公司合作，通过理论研究、工艺设计、装备开发和现场应用，创新性地解决了现有低温精轧工艺技术难题，在低温精轧技术上取得新突破，其核心技术及装备均为国际首创。

1）公司首创“3+3+2”高精度控温纵剪连轧技术，在机架间增加一台头剪，覆盖螺纹钢全规格产品，彻底杜绝多线纵剪可能出现的“堆钢”等事故安全隐患，确保多线纵剪连轧稳定性。纵剪线最高可达5条，提高了生产运转率和成品率，日运转率达92%以上，成品率高于97.8%，降低了生产成本。

2）创新开发热轧钢筋智能化多线控轧及轧后分级控冷技术，实现了每线轧件温度的精确控制，实现无钒生产，降低Mn0.2%～0.4%，既减少了合金化，又保证了组织与性能符合国家标准。

3）公司首创了同时剪切多根轧件的飞剪及自动落料系统，飞剪具有同时剪切、折断多根轧件的功能，保证多根轧件顺利、稳定地引入下游机架进行轧制，使多线控温轧制新工艺得到充分发挥。

推荐理由：与北京建龙重工集团有限公司联合研发的高精度控温分段轧制技术、智能化多线热轧钢筋控轧及轧后分级冷却技术、多轧件切割飞剪及自动下料系统等均为国际首创，解决了行业痛点，实现了低温精轧技术的新突破。该项技术成果在永锋钢铁、安阳钢铁等企业得到推广应用，采用新工艺生产的产品成功应用于三门峡黄河大桥、雄安新区建设等国家重点工程。

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不锈钢卷固溶热处理技术与装备达世界领先水平

长期以来，不锈钢卷热处理关键技术一直被国外封锁，随着我国不锈钢产业的不断发展，进口设备逐渐显露出严重缺陷，不锈钢卷经固溶热处理后晶粒大小不均匀，制约了高端不锈钢线材产品的开发和应用。

中冶精诚凤凰炉业专注于不锈钢卷板高温固溶热处理工艺，自主创新研发、设计、制造不锈钢环形固溶热处理炉，攻克了“固溶热处理晶粒尺寸均匀性”技术难关，弥补了进口固溶热处理炉热处理后卷板晶粒尺寸不均匀的严重缺陷，技术达到世界领先水平。

环形固溶热处理炉采用“比例+脉冲”柔性控制方式，高温固溶热处理温度最高可达1200℃，卷材经固溶热处理后的晶粒尺寸、抗晶间腐蚀等性能指标均达到高标准，各点晶粒尺寸差小于2级，材料组织成分均匀一致，消除了材料加工硬度，大大提高了材料的热处理性能。同时，环形固溶热处理炉采用液压马达无级调速，并配备中冶京城凤凰炉自主研发的智能移动上下料机，大大提高了设备​​运行稳定性和工作效率。此外，中冶京城凤凰炉为环形固溶热处理炉配备了超低NOx燃烧器和高性能控制器，经实际测量，NOx排放量小于80mg/m³，完全满足超低排放要求。 2022年，中冶京诚凤凰炉业建设的不锈钢卷环形固溶热处理炉投入量产，为永兴材料提高不锈钢产品市场竞争力提供了良好的装备保障。

推荐理由：中冶京诚针对不锈钢卷高温固溶热处理工艺，自主创新研发、设计制造了不锈钢环形固溶热处理炉，该炉适用于所有需要固溶热处理的钢种，满足各类高端不锈钢产品高温固溶热处理工艺的高要求，成功打破了国外对不锈钢卷高温固溶热处理工艺技术及装备的垄断，提升了我国在该领域的高端装备制造水平。

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全系列高韧性铝硅镀层热冲压钢应用量突破10000吨

2022年，东北大学共同开发了一系列高水平铝制热冲压钢（1000/1500/），并将（以下称为：）将安装在质量生产的模型上，例如Great Wall ，以实现大型钢铁级别的应用程序，并构成了大型钢制校正式校友。预计量在2023年将超过100,000吨。材料在各个方面都具有出色的性能，并且符合标准要求，这不仅具有高韧性的优势，而且还实现了全方位的强度产品的供应，并且在不涂层的情况下直接激光焊接，并且可以极大地降低生产成本，并完全降低了一百万美元的范围。每年都有巨大的经济利益。

在2021年，鉴于这种材料的绩效优势，中国汽车工程师协会在同一年与行业链合作伙伴共同发行了新的标准CSAE-179-2021。 22-高效的一件式热压门环激光焊接项目，该项目于2022年8月在扬州经济发展区正式推出。2024年，它将达到150万辆激光焊接门环的生产能力。

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日本的Sanyo特殊钢成功开发了无镍和无钼的高强度碳化钢

日本的Sanyo Steel Co.，Ltd.成功地开发了一种新型的镍 - 混合元素，不仅具有无效的钢化钢，不仅具有先前一系列产品的高强度，而且还可以帮助您通过新的Alloy （co cus co cus co co co cos co co co co co cos cos cos co co co co co cos co co co co cos co co co co的范围的优势。 “”。“不仅具有传统的产品，还可以省略或简化各种热处理过程（退火，归一化，渗碳）。或增加了包括高清洁钢生产技术，可最大程度地提高钢的固有特性。通过优化合金（例如铬和硅生产条件）的平衡，在保存合金材料的同时，尤其是在齿轮表面上的剥离损伤（斑点），其寿命超过5倍以上的普通碳纤维钢的效果。

减少或简化的组件处理步骤有助于减少使用钢钢的零件的生产过程，在冷锻造过程中，退火是在合金钢的过程中柔软的。没有冷却的区域，碳化物可以以球形形状沉淀，以便在传统方法的一半中柔化材料，因为退火过程形成的球形碳化物是均匀分散的，它们在冷锻造过程中易于形成，并且更适合于近新的形式。此外，由于抑制在碳化处理过程中抑制谷物的特征比普通的碳化钢和该系列中的其他品种要好，因此新品种可以省略在冷锻造和碳溶解之前通常执行的正常化处理，并且预计由于碳水化温度的升高，预计处理时间会大大缩短。

推荐的原因：Sanyo Steel Co.，Ltd.开发的原因，没有通过优化硅（SI）和铬（CR）来添加稀有的金属，它可以实现资源节省和高强度，这有助于零件的小小的零件，以实现零件的近距离;可以形成碳化物的均匀分布，抑制锻造裂纹的发生，并且在冷锻造和渗碳和淬火之前易于达到近网的形成，并且预计渗碳处理时间将大大降低，因此可以省略各种热量。 。

十三

JFE和共同开发新的高强度汽车钢板

与常规的通用高强度钢相比，与TKSE相比，新的980级高强度钢板已与TKSE共同开发。在当前的汽车设计中，有必要实现能源节省和减少二氧化碳排放的能力，同时提高核对安全性，如果钢板的强度增加，则可以减轻重量，因此很难将其用于零件，因此很难适用于钢的组合。使用淬火和分配（Q＆P）工艺来开发这种产品，提出了一种新的热处理方法。 The Q&P is a that cools from high and then in order to make the phase at high and with good at room . The new has a grade of 980- and is to be in the form of cold- , GA ( hot-dip ), and GI (hot-dip pure zinc ), and will be used in the new of , .

推荐的原因：新的高强度钢板具有较高的屈服强度和更高的延展性，这有助于进一步降低汽车体的重量并改善碰撞安全性，还可以通过传统的冷处理（冲压/滚动形成）来制造难以构建的零件（无需使用热形成过程）我（热浸纯锌纸），将用于新一代汽车行业，主要是电动汽车。

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EH40的开发用于700kJ/cm的超高能输入的焊接船板

在造船过程中，焊接过程约为建筑周期的30％，焊接效率的15％与造船的竞争力直接相关 Steel的代表型钢板和焊接材料可以满足300-700kJ/cm线的能量焊接，满足了E级韧性要求。大线能焊接钢板可以承受50-300kJ/cm的焊接线能。超大线能量焊接钢板可以承受焊接线≥300kJ/cm的能量，随着焊接线的增加，焊接接头的谷物变形很严重，韧性降低。

考虑到这一点，已成功开发了700kJ/cm Large焊接船板EH40，主要的关键技术内容是：1）基于新的Ti/MG复合氧化物氧化物金属技术，EH40船板钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢钢线与300-700kj/cm的均匀均高于80m pass fordy fordy fordy fordy。 ATE。 。基于上述三种关键技术，该行业率先提出了基于钢板氧化板控制技术的新一代“氧化冶金”技术，焊接电线的有源元素以及多线有效的焊接工艺创新。

目前，已经提供了650吨EH40，这是一条用于焊接船板的超大能量线，用国内产品代替进口，并满足了主要国家项目的紧急需求。

建议原因：该项目是中国第一个开发700kJ/cm超大能量线焊接船板钢，以及支持焊接电线和焊接过程。主要的国家项目的紧急需求和国内替代了该项目。超大的能量线气电垂直焊接技术已达到国际领先水平。

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成功地开发了高强度和艰难的防爆钢板

在Covid-19流行病的爆发之后，国外突然停止向中国公司出口200年级的高强度和韧性钢板。 HAI大学进行了学校实施合作，共同开发和生产高强度和韧性的爆炸钢板。高强度钢，防止裂纹成核和膨胀，改善负载置换曲线，并同时提高强度和韧性。基于这一理论， Iron和Steel成功准备了200年级的高强度和韧性钢板（厚度为6-40mm），可满足2022年市场客户的需求，通过多相设计和完整的组织绩效调节，并实现了50次索引的工业生产。钢板在下一步中， Steel将继续与上海大学一起改善这种类型的钢板的性能，以使能源达到300J。

推荐的原因：爆炸钢是目前的装甲车和军事和平民保护设备的关键材料EAM相关的公司必须花费大量资金来进口此类产品。产品性能可以达到世界一流的防爆炸钢水平，这将促进我国的装甲车和保护设备的升级，并为提高战场的车辆人员以及武器和设备的战场生存率奠定了基础。

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全数字化生产线的第一次热门测试成功地铸造圆形钢坯成功了

在2022年8月27日，在一个热门测试中，成功进行了数字化的生产线。由 Co.设计，制造和建造的三季三流大圆形钢轮连续铸造机生产线。它应用国际领先的技术技术，例如全面保护性浇注，槽槽检测，自动浇注，Eddy 液位液位控制，销量供应，并构成型号，并自动施加型号，并自动施加了螺旋式施工，并构成了自动施工，并构成了启动的构建，并构成了启动的启动。 ，先进的技术和智力。

在项目施工过程中， 克服了场地限制的影响，打破传统的思维模式，改变传统的浇注方向，系统地考虑，连续创新，并制定完整的施工计划，以确保悬挂式悬挂的时间的平稳完成。 0T和120T的天线载体共同抬起，以克服大型设备重量和有限的悬挂空间的问题。

推荐的原因：φ圆形空白是世界上最大的铸造空白的最大规格，填补了我国大型铸造的空白生产技术的差距，并带领了传统的钢铁铸铁和增加的金属收入。

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PU Xiang开发板空白表面缺陷人工智能检测系统

2022年2月，工厂和人工委员会与未来技术研究所的人工智能合作，以“表面表面缺陷人工智能检测系统”可以使用人工智能技术来自动发现，从而涉及型号的质量。在工作时间内不断观察图像，并且存在视力疲劳的问题。

在工厂钢铁发电厂和厚板分支机构上安装和操作系统，有效地反映了操作员的需求，改善问题并将其扩展到整个公司，加速董事会质量的提高，提高板子的质量和材料速度，从原材料方面提高原材料的质量和材料速度，提高整体运营效率，并提高竞争能力。

推荐的原因：如果在表面检测阶段缺少缺陷，则会产生钢板或钢卷，将缺陷直接运输到邮政工作过程中，这将导致钢铁产品的缺陷，因此，对板的质量检查也非常重要。

随着新一轮工业革命的发展，钢铁行业的智能制造已经迅速发展，人工智能的应用涵盖了钢铁生产的各个方面。

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中国冶金南部智能爆炸炉的整体解决方案已正式发布

2022年9月15日，正式释放了南部冶金南部冶金符号南部冶金符号的整体解决方案。

为了回应在爆炸炉内看不到的“黑匣子”冶炼状态，南部南部的智能爆炸炉使用先进的信息技术来管理，感知和分析生产数据，并为传统的爆炸炉提供“完全武装的”，以创建一系列视觉系统框架，以“智能式熔炉”的速度进行智能式燃料，并通过此智能燃料进行了智能式燃料式运算。炉子中的安全形式。

根据中国的实际需求，基于高炉操作员的实际需求，基于工业互联网平台的独立开发，它建立了合理化的标准系统，并具有一般性的生产运营专家规则，用于应用程序模型的应用程序，以提供当前的生产状态和生产材料的生产材料的应用程序的应用。提取高炉专家，解决诸如模糊，非量化性以及更改爆炸炉操作的生产特征之类的问题。

smart blast can also big data cloud . On the basis of the long -term of blast and data, it data and , the the of and , and to the of bases to the of the first of . and , and a role in the " loop" of blast .

推荐的原因：智能爆炸炉的总体解决方案是基于绿色，较低的碳和寿命式爆炸式综合技术，它汇总了智能的设备，智能生产和智能控制功能，以创造出“最强的大脑”，并真正实现了与“固定效果”的效果，并真正实现了效率。 kg/t和二氧化碳约为32.5千克/吨。

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世界上最大的综合智能铁矿制造中心已完成，并在中运营

2022年4月，由 Co.，Ltd.有限公司成功运营的 Co.，Ltd。是第一个实现技术突破并建立的应用程序。

该项目通过构建集成的网络平台来实现自动收集，智能感知以及对爆炸炉的生产过程的智能分析，并实现了爆炸炉生产过程的可视化，集成管理和控制以及智能决策的功能。

该项目的成功投资是智能制造和构建的另一个重要里程碑。

推荐的原因： Group Co.随着核心和烧结的速度。

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中国南方智慧冷滚动整合管理平台

基于中国冶金南部独立开发的工业互联网平台架构，所有五个工业互联网核心能力包括通常的感知，智能决策，敏捷响应，全球协作和动态优化，以创建一个硅钢制工厂，以使制造方法，运营方法，管理模型，高效，绿色和智能，并建立一个硅智能工厂。

借助智能的冷综合控制平台，可以整合生产控制，也就是说，通过数据分析来优化过程和生产水平，它可以为ON现场生产和运营提供协同作用，即产品价值流动，即开放产品运输的整个运作，以改善生产价值的整体运作，以更加优化生产效率，以改善效率的运作；并减少非计划关闭。

特定的应用程序价值：首先，提高生产效率和智力，实现完整的过程控制和质量缺陷和警报的一致管理，在线监控，产品质量动态改进，并通过完整的流程控制以及对预防预防的完整管理，流程控制，流程控制，流程控制，启用 - 启用型号和较高的管理系统，并有效地进行了措施。非常优化资源分配的效率并降低成本。

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世界上第一个统一平台完整的数字钢厂已经完成

2022年8月，在2022年中国国际智能行业博览会上，冶金学Sidi发布了基于工业互联网平台的完整的智能工厂解决方案。

根据水和水云的独立研究和开发，中国冶金SAI是“平台+应用程序”的第一个新结构，它解决了有关信息岛的更多信息，ISA95在ISA95传统信息化架构中，诸如 ，钢铁般的努力，设备，设备，设备，努力，努力范围的更多信息。应用和发布数据，允许整个过程协调整个过程的生产，并促进价值创造从当地到整个工厂以及整个过程的开发。

基于工业互联网平台的智力工厂可以使用基于数据的数字倾斜，并且可以使用所有成员来改善绩效指标的自动会计能力，以找到问题，并在整个工厂的数据中进行固化经验，并且每个员工都可以继续依靠基于数据的数据依靠数据。

Since the , the cost of -ton steel has by more than 100 yuan with the Iron and Steel Base, and the per steel is over 1,500 tons/year, which fully the value and of the of smart . Steel helps steel into a new era of data and of the plant.

: In the field of steel , the ISA95 has such as data and data . units of data are " ". The data of , , and are to break and have low . Steel , the , a flat with , the of the in -depth layer to carry , which can solve the of data and data . State.

22

The first steel twin 's full life cycle was

On 12, at the first Forum held in 's first steel , the first set of in the steel 's twin was .

The has the first , , and of the whole life cycle of the steel and the first twin of the full - of , , , and steel . And with VR , AR and other , etc., are used in , , and of .

After 6 years, under the of the , the two main lines of the and the of the twin , the twin of the full life cycle, full , and full - of the steel . It the of data, data, and data of at all of the . With a map of a map, a , and a , the will help the 's and , and the of the .

From the of the first twin in China, to the of the twin plant and , the has been . The has been to more than ten such as Heang Tang Steel New , Linyi You Steel, and Steel. The is " " and won the prize of the and Group Group in the .

: to , makes full use of -edge such as 5G, , , AI, to a twin that runs the , and the of data on all of the , the data of , and the data of . The rate has the and of the steel , and the of twins in the steel .

23

The smart twin cloud of Steel is

On 1, 2022, Iron and Steel Co., Ltd.'s smart twin cloud was . The aimed at lean . Based on twin , big data, and other , the , full - , and the full twin.

The cloud of Steel Twin is based on the . Based on data, it is based on the data of high - data in the data. It uses big data , , twin, cloud and other . The data of 's of the the of the of of the , the data of each , and the data of each . With a map, a , and a , it will help the of Steel and the of . , , and of and , the and of the steel , and the twin of the full life cycle of life, the , and the full of the .

full data and , with big data and , the full - from raw to ; by a , with , , , -loop , and other to form a full and ; the of and form a PDCA model.

Steel Twin Cloud a for the lean and of the iron , and basic for the smart of Steel.

: Steel Twin Cloud is based on of . It the of with twin, big data, and pipe . At the same time The means of a good and value for the of the whole life cycle of the steel .

24

was for the of and 's 2022

In early 2022, Iron and Steel's "Smart Chain Pilot" was as the list of pilot lists of the of and in 2022.

In order to the of the " " and "" Five -Year Plan " Plan, play a and role, and to , , and by , and pilot work on the of for the 2022 of the of and .

The Co., Ltd. and the of the work in the field of chain, on the pilot of the chain work, and the main , main tasks, and of 2022-2024, and the "Smart Chain Smart Pilot Pilot Pilot Pilot Pilot " .

As the only " " pilot unit in the steel , in years, Iron and Steel led and in the of 21 items ( 1 , 9 , 3 local , 8 group ), and 30 chain . and pilot . Since last year, the and of " chain" and on the of " " as one of the key tasks of Iron and Steel's "14th Five -Year Plan", it has basic work.

: Iron and Steel In to the , and needs of the chain , the are the , the of chain, chain , into the of chain, a smart chain group in , and the chain to new value in a wider range, level, and level. It has good to play and role and .

二十五

The first and (FAMAT 1.0)

In order to a and chain and the high - of my 's and , it is to to big data work. and for the chain of is the of basic work. The of of of on the for the of the chain on the of " chain, solid chain, and chain".

FAMAT low -alloy steel, steel, high - alloy, alloy, alloy, etc. The main three parts: the of , , and ' . Part of the case of part and , data such as , , , and ; the of parts the data of and the cases. Video and 27 , more than 13,000 data.

: The of the FAMAT will make up for the of the chain to help solve the "card neck" in the . It will also the to the , the , and the high - of the high -end in my .

二十六

's new of low - low -cost kiln zinc dust mud to in

On March 23, Iron and Steel Group Co., Ltd., the first phase of the of the first phase of the Iron and Steel Group Co., Ltd., which was and by the Sino - , was . Kiln -based zinc dust mud is .

This has built a new of 150,000 tons/year (500 tons of daily ). The low zinc can the use of , which can . At the same time, its by - have value and can the use of . with the , it has the of less , low costs, and of solid waste . The of deep of the law "and the with the and the smoke of the ball can meet the ultra -low .

This is a key of Iron and Steel Group Co., Ltd. in order to the and of to the and of . After , it will solve the of the life of the in zinc, lead, , and , and the of re -use of . , will and , to the "solid waste " and the use of solid waste in the area to , and to the green and low - of the steel .

: The steel is not only a in my 's , but also one of the main of solid waste . The of can also be used as a . that the dusty ash a of metal zinc , it can be as a raw for metal zinc, which can the use of . China is a new of kiln with the of ", , , , " and other . Zinc and dust mud is used to major to help the steel green and .

二十七

China - Iron Ball Trump Tumen Decar - is put into

On May 1st, 's and was put into in the of the new steel of Iron and Steel/ group of the year. Ultra -low .

This 's a set of SNCR ( non- ) and two sets of high- SCR ( ) , and uses the high- SCR . , no need to the such as heat (GGH) and hot air , which and gas , and the costs. Eat of such as and in flue gas.

The 's a small area, has to the group's and , and 100%of the game . The smoke are than the ultra -low , and the are very . The law has laid a good .

: balls are the only way to green steel . new areas has also made to the green of my 's steel .

二十八

blast

With the goal and the of taxes, the iron -made in the blast faces huge . The No. 1 blast of the Krupp Steel in is put into . In less than 12 of and of the , SIP has the cost of iron water per ton of iron by 8.5 euros, and there is also the for .

SIP is a kind of pulse to low in the lower part of the blast . the , the will and the of the area.

The core of the SIP is to the of the area, so that can reach the area where the is not found. And enter the zone the .

an can .

推荐理由：SIP 专利技术能够调整富氧条件，通过一系列受控的高能量脉冲提高风口循环区的局部氧气浓度。由此产生的效果是促进燃料的燃烧和转化，因而改善气流的分布和排出。另外，通过增大氧气穿透能力，使产生的热负荷进一步移向高炉中心区。还可以提高炉料中焦炭的比例而不降低透气性或增大总压降。这些条件保证了在避免工艺条件变差的前提下增大喷吹料对焦炭的替代量和提高生产能力。通过解决低透气性问题和改善回旋区特性，SIP 提高了煤气利用率并降低了总燃料比，从而使高炉炼铁朝碳中和方向更近了一步。

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