我国水资源保护迫在眉睫，废水处理成为环保关键一环

我国水资源保护迫在眉睫，废水处理成为环保关键一环

我国作为缺水国家，水资源保护是重中之重，但由于城镇化、工业化的快速发展，各行业产生大量的废水，废水的不达标排放造成严重的水污染，废水处理已经成为环境保护中非常重要的一环，而对于废水处理，当然也需要了解各行业废水的来源和特性，这样才能更好的保护环境。

1、电镀废水

1、电镀废水的来源

1.电镀件清洗水。

2.废电镀液。

3、其他废水，包括车间地面冲洗水、洗板水、通风设备冷凝水以及因镀槽漏电或操作管理不当造成“跑、泡、滴、漏”的各种槽液、排水等。

4、设备冷却水。冷却水在使用过程中除温度升高外，不受污染。

5、金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工和涂装等，主要是电镀。

（二）电镀废水的分类

1、含铬废水：主要采用还原法处理六价铬。

2、含氰废水：主要采用破氰法处理。

3、其他废水：包括含铜、镍、锌等。

（三）电镀废水的特点

电镀废水成分十分复杂，除含氰化物（CN-）废水、酸碱废水外，重金属废水是电镀行业中潜在危害很大的一类废水，根据重金属废水所含重金属元素，一般可分为含铬（Cr）废水、含镍（Ni）废水、含镉（Cd）废水、含铜（Cu）废水、含锌（Zn）废水、含金（Au）废水、含银（Ag）废水等。

（四）电镀废水的危害

1.氰化物

氰化物是剧毒物质，尤其在酸性条件下，会转化成剧毒的氢氰酸，因此含氰化物的废水必须经过处理后才能排入水道或河流。氰化物对人体的致命摄入量为：氰化钾120毫克、氰化钠100毫克；长期饮用含0.14毫克/分米3氰化物的水，会出现头痛、头晕、心悸等症状。

2. 六价铬和三价铬

铬可分为三价铬（Cr3+）和六价铬（Cr6+），实验证明，六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积，六价铬对人体皮肤、呼吸系统和内脏器官有损害，可引起呼吸道癌，主要是支气管癌。

3. 铅和铅化合物

铅及其化合物对人体有害，可引起水体中鱼类和水生生物中毒甚至死亡。铅进入人体后，人体能吸收的只有5%～10%，过量的铅可引起水体中鱼类和水生生物中毒甚至死亡。铅在人体内会蓄积，引起骨骼内源性中毒，当血铅含量达到60～80μg/100cm³时，就会出现头痛、乏力、记忆力下降、失眠、食欲不振等症状。

4. 镍及镍化合物

镍主要存在于脑、脊髓、五脏，尤其在肺脏中含量较多，对人体的主要作用是抑制酶系统，镍及其盐类对电镀工人的主要毒性是镍皮炎。

5. 铜及铜化合物

铜虽然是生命所必需的微量元素之一，但过量摄入会对人体和动植物造成危害，可引起皮炎、湿疹，甚至皮肤坏死。

6. 锌和锌化合物

锌也是人体必需的微量元素，正常人每天从食物中吸收10-15毫克的锌，一旦过量，也会引起急性胃肠炎的症状，如恶心、呕吐，并伴有头晕、全身乏力等现象。

（五）电镀废水的处理方法

1.气浮法

气浮法是将空气通入水中产生微小气泡，由于气泡与微小悬浮物间的粘附作用，形成浮选体，气泡浮到水面形成泡沫或浮渣，从而将悬浮物分离。根据产生气泡的方式不同，可分为充气气浮、溶气气浮和电解气浮三类。

气浮是一种替代沉淀的新型固液分离方法，1978年上海同济大学成功应用气浮处理电镀重金属废水，后来因其处理工艺连续、设备紧凑、占地少、易于实现自动化等特点，得到了广泛的应用。

气浮固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水、含铬钝化废水及混合废水。它不仅能去除重金属氢氧化物，还能去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等。该方法处理镀铬废水的原理是：硫酸亚铁与六价铬在酸性条件下发生氧化还原反应，然后在碱性条件下生成絮凝物，在无数微细气泡作用下，絮凝物上浮到水面，使水质清澈。

2.离子交换法

离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子与电镀废水中的某些离子进行交换，将其去除，从而净化废水。

采用离子交换技术处理电镀废水在我国始于20世纪60年代，到20世纪70年代末，由于解决环境污染问题的迫切需要，该技术得到了很大的发展，目前已成为电镀废水处理及回收利用的一项主要技术，是处理某些金属的有效手段之一，也是实现某些镀种电镀废水闭路循环的重要环节。

但离子交换的投资费用很高，系统设计和运行管理比较复杂，一般中小企业难以适应，往往由于维护管理不善，达不到预期的效果，因此在推广应用上受到了一定的限制。

目前，国内普遍采用离子交换法处理含铬、镍电镀废水，在设计、运行、管理等方面都有比较成熟的经验，处理后出水均能达标排放，出水水质良好，树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整、净化处理后可返回镀槽，基本实现了闭环循环，此外离子交换法还可用于处理含铜、锌、金等废水。

3.电解

电解法主要是通过电解过程使废水中的有害物质在正负电极发生氧化还原反应，转化成无害物质；或利用电极的氧化还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶性沉淀物，然后分离除去或通过电解反应回收金属。我国在20世纪60年代就用电解法处理含铬电镀废水，70年代末对含银、铜废水进行了实验研究，回收银、铜等金属，取得了良好的效果。

电解处理电镀废水一般用于中、小型工厂，其主要特点是不需添加处理剂，工艺简单，操作方便，占用生产空间少，同时由于回收的金属纯度高，对贵金属的回收很有效果，具有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法耗电量大，耗铁板多，同时分离出的污泥与化学处理法一样难以处理，因此很少采用。

4. 提取方法

萃取法是利用不溶于水但能溶解水中某种物质的溶剂(称为溶质或萃取物)加入到废水中，使溶质充分溶解在溶剂中，从而从废水中分离、除去或回收某种物质的方法：萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要步骤。

（六）电镀废水处理工艺

1、自来水----水泵----多介质过滤器----活性炭过滤器----自动加药装置----保安过滤器----高压泵----一级反渗透----中级水箱----高压泵----二级反渗透----纯水箱----纯水泵新工艺流程。

2、冲洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收桶。

3.冲洗水----水箱----水泵----多介质过滤器----保安过滤器----超滤----电镀液回收罐----高压泵----反渗透----清洗水箱。

2.煤化工废水

煤化工是以煤为原料，经过一系列化学反应，转化为气体、液体、固体燃料并生成各种化工产品的工业。根据生产工序和产出产品的不同，新型煤化工工艺大致可分为：煤焦化、煤气化、煤液化及烯烃、油品等下游化工产品开发的新型煤化工工艺。

新型煤化工废水主要来源于上述三个生产链过程，包括：煤炭炼焦过程中原料煤气冷凝液回收后的污水、煤气净化过程中产生的洗涤废水；煤炭直接液化和煤炭间接液化油生产过程产生的废水；以净化煤气为原料生产下游烯烃、肥料等过程中产生的废水。

1.煤化工废水特点

1、煤化工废水污染物浓度高、降解难度大，由于废水中含有氮，导致生物净化所需氮源过剩，给处理达标带来很大困难。

2、废水排放量大，每吨焦炭耗水量在2.5t以上。

3、废水危害性强。煤化工废水中的多环芳烃不仅难以降解，而且通常是强致癌物，在对环境造成严重污染的同时，也直接威胁着人类的健康。

（二）煤化工废水处理工艺

煤化工废水处理常见工艺可分为预处理、A/O生化处理和深度处理三个阶段。

1.预处理工艺

煤化工废水的预处理十分重要，应根据不同的水质情况进行针对性的预处理，使水质达到后续生物处理的要求。废水预处理主要有除油、除酚、蒸氨、去除SS（初沉池混凝沉淀）以及去除有毒、有害或难降解有机物（脱硫破氰高级氧化预处理）等。废水中某种物质浓度过高会产生生物毒性，经过预处理后，使该物质浓度降低到生物处理范围。

2.A/O生化处理

传统的物理、化学方法成本高、费用昂贵，所以我国目前的废水处理工艺是以生物法为主，物理、化学法为辅，生物化学法又可分为好氧处理法、厌氧处理法、厌氧与好氧处理法、联合处理法。

3.深加工

煤化工废水经过生化处理后，COD、氨氮浓度大幅降低，但部分难以降解的有机物仍然使得废水色度、COD无法达到排放标准，因此废水在生化处理后还需要进一步处理，处理方法包括吸附工艺、混凝沉淀工艺、固定化生物工艺、高级氧化工艺、反渗透工艺等。

（三）煤化工废水处理注意事项

1.控制进水质量和数量

根据主要废水源水质、水量的原始统计数据和设计方案的规定，进入污水处理系统的废水水质、水量必须满足设计要求。

2.废水预处理

为了减轻后续生化处理负荷，减少毒性物质冲击负荷，稳定后续生化处理效果及方便运行管理，废水在进入系统前需进行预处理。预处理过程中应注意以下几点：

（1）控制进水COD含量。进水COD若波动过大，对系统运行将造成很大影响。因此，应根据设计要求，将进水COD严格控制在设计要求范围内。

（2）控制进水温度。终冷却废水、老厂区氨蒸发废水、5#、6#焦炉氨蒸发废水水温很高，需经板式冷凝器、雾化冷却器降温至38℃以下。排入调节池。

（3）控制进水中的油含量。将气凝废水及各处清浊水的浑浊水经重力除油、气浮处理，除油（含油量小于30mg/L），使含油量降低到影响微生物正常生长的程度，经浓度测定后排入均衡池。

（4）降低氨氮含量：氨氮废水先经过固定式氨分解装置，将氨氮浓度由800mg/L降低至250mg/L后排入均衡池。

3.冶金废水

1、冶金废水的来源

冶金工业产品种类繁多，生产工序繁多，排出大量的废水，是污染环境的主要废水之一，冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变，按废水来源和特性分，主要有冷却水、酸洗废水、除尘废气、烟气洗涤废水、冲渣废水以及生产过程中冷凝、分离或溢流的废水等。

（二）冶金废水特点

1、废水量大。

2、废水流动性介于废气与固体废物之间，主要通过地表水流扩散，对土壤、水体造成污染。

3、废水成分复杂，污染物浓度高，不易净化，常由悬浮物、溶解物组成，COD高，重金属多，毒性大，废水呈酸性，有时还含有放射性物质，处理工艺复杂，管理困难。

4.有颜色、有气味，或容易起泡，看起来令人恶心。

（三）冶金废水处理

1、酸洗废水处理

酸洗废水在各个工序都会产生，包括废酸和工件清洗水。每生产一吨钢就有1～2立方米的废水排出，废水中含有游离酸和金属离子，如钢铁酸洗废水中含有大量的铁离子和少量的锌、铬、铅等金属离子。少量的酸洗废水可用中和法回收铁盐；较多的可用冷冻、喷淋燃烧、膜渗析等方法回收，或将氧化铁皮分离回收。用中性电解法去除氧化铁皮，不会产生酸洗废水。但电解液须经过滤或磁选处理后方可循环使用。

2.冷却水处理

冷却水是冶金废水中占比最大的，钢厂冷却水约占全部废水的70%。冷却水分为间接冷却水和直接冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、转炉等冶金炉夹套的冷却水，使用后水温较高，不受其它因素污染，冷却后可循环使用，若采用汽化冷却工艺，可明显减少用水量，并将一部分热能用于回收利用。直接冷却水，如轧机辊道冷却水、金属锭冷却水等，不仅因与产品接触，使用后水温会升高，而且其中含有油、氧化铁等物质，排放会对水体造成淤积和热污染，浮油对水生生物有危害。处理方法是先经过粗颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒径大于100微米的颗粒，然后将废水送去沉淀，除去悬浮颗粒；为提高沉淀效果，可加入混凝剂、助凝剂聚丙烯酰胺；水中的浮油可用刮刀除去。废水经净化、冷却后可循环使用。冷轧车间直接冷却水中含有乳化油，必须先经过化学混凝、加热或调节pH值等处理，破坏乳化油，再用漂浮法分离，或直接用超滤法分离。收集到的废油可再生用作燃料。

3.洗涤水的处理

冶金厂除尘废水和煤气、烟气洗涤水主要有高炉煤气洗涤水、平炉、转炉烟气洗涤水、烧结、炼焦工序除尘废水、有色冶金炉烟气洗涤水等。其共同特点是：含有大量悬浮物，水质变化大，水温高。每生产一吨铁水，需排出2～4米的高炉煤气洗涤废水，水温一般在30℃以上，悬浮物含量为600～/L，主要为铁矿石、焦粉及部分氧化物。废水中还含有剧毒的氰化物、硫化物、酚、无机盐及锌、镉等金属离子。氰化物含量随生铁、锰铁的冶炼不同而不同。 、0.1-2毫克/升和20-40毫克/升。

废水中的氰化物可用氯气、漂白粉或臭氧等氧化成氰酸盐，或加入硫酸亚铁使氰化物变成无毒的亚铁氰化物，或采用塔式生物滤池或曝气池将氰化物氧化成氰酸盐。高炉煤气洗涤水量大，用上述方法处理氰化物不经济。因此，大部分废水经沉淀池澄清后再循环使用。

用于生产特种生铁（如锰铁）的高炉烟气洗涤水中的悬浮物较难沉降，通常需用混凝剂进行混凝沉淀。除采用沉淀法外，还有磁混凝、磁过滤和高梯度磁选等处理方法。沉淀物经真空过滤或压滤、脱水、干燥后，即可作为烧结原料。

高炉烟气洗涤水用高炉水淬粒化渣过滤，既能除去悬浮物，又能降低水的硬度，有利于水质的稳定，是一种经济有效的方法。产生烟气洗涤废水，每生产一吨钢要排出2～6立方米的废水，因炼钢工艺不同或同一炉钢在冶炼过程中的不同时间，水质差别很大。pH值通常为6～12，水温为40～60℃，悬浮物2000～/L，还含有氟化物、硝酸盐等。这种废水处理方法首先用水力旋流器或其他粗颗粒分离器除去大于60微米的大颗粒，然后在沉淀池中沉淀除去悬浮的细颗粒。由于颗粒尺寸小，加之水的热对流作用，自然沉淀效果不佳，所以要加入混凝剂，或采用磁混凝，有时磁混凝和高分子絮凝剂并用，经济有效。废水澄清后可循环使用。沉淀出的污泥经脱水、干燥后可用作烧结原料，或制成球团作为炼钢冷却剂。

4、其他冶金废水处理

有色冶金废水处理：铜、铅等含有重金属离子的冶金废水，主要来自洗选冶炼烟气、湿法冶金及洗选设备，矿石中除要精炼的主要金属外，还含有多种有色金属，因此废水中往往同时含有多种金属离子和有害物质。处理措施有：加强生产管理，减少废水量，回收有用金属，常用的处理方法是石灰中和法，主要控制废水的pH值，使重金属离子转化为氢氧化物而沉淀出来；或采用硫化法，在废水中通入硫化氢，使重金属离子转化为重金属硫化物然后提取出来；砷、氟等有害物质可与钙离子反应生成不溶性有机物，从而达到净化废水的目的。此外，还可采用离子交换、浮选、反渗透、隔膜电解等方法，回收有用金属，净化废水。

洗渣水处理：冶金厂洗渣水水温高，含有大量悬浮物及少量金属离子，应经过滤、冷却后再循环使用。若浓度在70mg/L以上，可加入石灰乳回收氟化钙；也可采用电渗析等方法将废水净化后再循环使用。

（四）冶金废水处理发展趋势

1.开发和采用不用水、少用水、无污染或少污染的新工艺、新技术，如干熄焦、炼焦煤预热、焦炉煤气直接脱硫、脱氰等。

2.发展综合利用技术，如回收废水、废气中的有用物质和热能，减少物料和燃料的损失。

3、根据不同水质要求，进行综合平衡、串联利用，同时完善水质稳定措施，不断提高水的重复利用率。

4.开发适合冶金废水特点的处理新工艺和技术，如采用磁化方法处理钢铁废水，具有效率高、占地面积小、操作管理简便等优点。

4、印染废水

1、印染废水的分类

1、退浆废水：水量小，污染物浓度高，主要含有纸浆及其分解产物、纤维碎屑、酸、淀粉碱及酶污染物，浊度较高；废水呈碱性，pH值为12；采用淀粉浆时，BOD、COD均较高，可生化性好；采用合成浆时，COD很高，BOD低于5mg/L，水体可生化性差。

2、煮沸废水：水量大，污染物浓度高，主要含有纤维素、果酸、蜡、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性强，温度高，颜色呈棕褐色。COD、BOD很高，可达数千毫克/升。化纤冶炼废水污染相对较轻。

3、漂白废水：水量大，污染轻，主要含有残留漂白剂，少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。

4、丝光废水：含碱量较高，NaOH含量为3%～5%，大部分印染厂采用蒸发浓缩回收NaOH，因此丝光废水一般很少外排，经工艺反复使用后，外排废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。

5、印染废水：水质多变，使用各种染料（硫化钠、吐酒石、苯胺、硫酸铜、苯酚等）时有时含有毒性物质，呈碱性，pH有时达10以上（使用硫化物和还原染料时），含有机染料、表面活性剂等。色度很高，SS低，COD高于BOD，可生化性差。

6、印刷废水：含有纸浆，BOD、COD较高。

7、整理工序废水：主要含纤维碎料、树脂、甲醛、油类、浆料等，水量较少。

8、碱减量废水：是在涤纶仿丝碱减量工艺过程中产生的，主要含有涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高（一般>12），而且有机物浓度高。碱减量工艺排出的废水CODcr可高达/L，高分子有机物及部分染料难以生物降解，该类废水属于高浓度难降解有机物废水。

（二）印染废水特点

印染废水是以加工棉、麻、化纤及其混纺产品为主的印染厂排放的废水。印染废水量很大，每印染一吨纺织品要耗水100～200吨，其中80～90%变成废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱度高、水质变化大等特点，是难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油类、酸、碱、纤维等杂质、砂状物质、无机盐等。

（三）印染废水处理方法

1.吸附法

目前应用最为广泛的物理处理方法是吸附法，即将活性炭、粘土等多孔材料的粉末或颗粒与废水混合，或使废水通过由其颗粒材料构成的滤床，以除去废水中的污染物。这些物质被吸附在多孔物质的表面或通过过滤除去。活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别为93%、92%、63%。

2.混凝法

主要有混凝沉淀法和混凝浮选法，所用混凝剂多为铝盐或铁盐，其中碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好。其主要优点是工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，对疏水性染料脱色效率高；缺点是运行费用高，污泥量大且脱水困难，对亲水性染料处理效果较差。

3.氧化法

臭氧对大多数染料的氧化效果良好，但基于硫化物，还原和涂层等水的染料，这种方法在国内和国外的涂料中都具有良好的脱色性，但很难在氧化范围内促进氧化能力。需要进一步降低功耗。

4.电解

电解对印刷和染色废水含有酸染料具有良好的治疗作用，其脱色速率为50％至70％，但是对具有深色和高CODCR的废水的处理效果很差。

5.生物学方法

表面加速和接触氧化是我所在国家的最常见的生物处理方法，以及我国家的染色器，喷气充气活性污泥方法，生物旋转盘等。需要。

5.造纸废水

1.造纸废水的来源

造纸行业使用木材，芦苇，抹布等，作为原材料，通过高温和高压烹饪将纤维素分开，使纸浆在生产过程中制成。由于其大容量，高染色体，大悬浮固体含量，高有机物浓度和复杂的有机废水而难以治疗。

（ii）造纸废水的特征

造纸剂是非常有害的，黑水是最有害的。中等阶段的水是在漂白过程中产生的含氯的废水，例如氯化漂白废水，次氯酸盐漂白废水等。此外，漂白废水含有剧毒的癌性二恶英，对生态环境和人类健康也构成了严重的威胁。

3.造纸废水的分类

纸浆和造纸废水的组成非常复杂。 。

4.造纸废水的主要组成部分

纸浆和造纸废水的组成非常复杂，其组件不仅取决于制浆方法，还取决于诸如产品类型和原材料类型之类的许多因素。

造纸工业中的悬浮物主要来自树皮，草剪，泥浆和沙子，以及灰烬，用水排放的炉渣，在各种纸浆和纸质过程中丢失的纤维和填充剂，主要来自废水中的bod；

在化学纸浆中，BOD5的烹饪废水占80％以上； XIC物质很小。

（v）造纸废水的处理方法

1.理化方法

在对造纸废水的深入处理中，物理和化学方法具有快速治疗和良好治疗效果的优势。

（1）高级氧化法

先进的氧化过程（AOP），也称为深氧化技术，是一种在1980年代开发的，用于处理耐火的有机污染物，其氧化能力很强，潜力为2.80V，仅次于荧光素的2.87V [-OH]。废水中的物质可以被氧化并降解为低毒性或无毒的小分子物质，甚至可以直接分解为CO：和H：O，实现无害的目的。

该技术具有快速反应速度，高治疗效率，对有毒污染物的彻底破坏，没有次级污染，广泛的应用范围，易于操作等的优势，并且在有毒和毒性的毒性治疗等方面的毒性治疗等有机化学治疗等培训中，在毒性中被广泛用于毒性，诸如氯化有机剂的染料的疗程，以有量降低了工业废水，以培养有机物的研究。

取决于自由基的产生方式和反应条件，它们可以分为氧化方法，超临界水氧化法，光催化氧化方法，超声氧化法，超声氧化方法，电催化氧化方法，臭氧氧化方法和湿氧化法。

（2）絮凝沉降法

絮凝沉积物是一种通过一系列用絮凝剂形成的聚合物产物在水中悬浮和胶体大分子污染物的方法。 -。

（3）膜分离法

膜分离方法使用特殊的半透明膜分离溶质和溶剂，以便一侧溶液中的某些溶质可以穿过膜或溶剂可以穿透，从而实现分离溶剂的目的。

纸液通过系统（MB）（MB）处理，将传统的两阶段厌氧过程（BS）与膜分离技术相结合。 MBS酸化率为20.1％，酸化水平为7.5％，略高于BS系统（分别为7.0％和5.0％）。

6.制革厂废水

晒黑的废水是在皮革生产过程中排放的废水，通常将动物皮腌制或浸泡在水中，使其膨胀，加入石灰，去除肉并进行交易，然后使用或，和Fat-，并添加脂肪，并最终染成皮革。

1.晒黑废水的来源

皮革废水主要来自制剂，晒黑和染色过程，其中包含大量蛋白质，脂肪，无机盐，悬浮物，硫化物，铬和蔬菜晒黑剂以及其他有毒和有害物质，以及高生物化学氧气需求和高毒性。

（ii）晒黑废水的分类

含硫的废水：是指皮革制造过程中脱毛的烟灰 - 阿尔卡利（Ash-）方法产生的石灰液液体和相应的洗涤过程废水。

脱脂废水：是指在皮革和毛皮加工过程中使用表面活性剂处理生皮油以及相应的洗涤过程废水中形成的废液。

含铬的废水：是指在铬晒黑和镀铬重新启动过程中产生的废物铬液体以及相应的洗涤过程废水。

全面的废水：是指皮革和皮草加工企业或集中加工区产生的各种废物的一般术语，并直接或间接地出院到全面的废水处理项目（例如生产过程，废水，工厂的家庭污水等）。

（iii）晒黑废水的特征

从化学成分的角度来看，皮革废水的主要污染物是油和蛋白质，以及用于皮革生产的化学原料，例如铬晒黑剂，硫化钠和氯化钠。

1.晒黑废水的特征是复杂的组成，深色的色彩，高悬浮物，高氧气消耗和较大的水量。

2.悬浮物包括大量石灰，皮肤破碎，头发，油残留，肉残留等。

3. codcr皮革加工中使用的材料主要是辅助物，石灰，硫化钠，铵盐，蔬菜晒黑剂，酸，碱，蛋白酶，蛋白酶，镀铬晒黑剂，中和剂等，因此鳕鱼含量很高。

4. BOD：可溶性蛋白质，脂肪，血液和其他有机物。

5.硫主要是在石灰过程中使用硫化钠产生的硫化物。

6.铬是在铬晒黑期间排出的铬酸废水。

（iv）晒黑废水的处理过程

进入集中处理区域的企业应选择以下过程：根据集中处理区域的要求，预处理 +初级治疗。

出院企业根据污水处理厂的要求选择以下过程：预处理 +初级治疗或预处理 +初级治疗 +二级治疗。

直接排入天然水体的企业应根据排放标准选择以下过程：预处理 +初级治疗 +二级治疗或预处理 +初级治疗 +二级治疗 +深处治疗。

建议将分类的处理与集中处理相结合。

通常使用预处理，初级治疗和深层治疗过程包括：凝结和沉降，吸附，电化学方法，晚期氧化技术，浮选，催化氧化等等。

常用的生化过程包括：SBR，生物接触氧化，氧化沟，A/O和其他过程。

7.食品加工废水

1.食品加工废水的来源

1.原材料清洁部分：大量的沙子，土壤，叶子，皮肤，鳞片，肉，羽毛，头发等。进入废水，导致废水包含大量悬浮物。

2.生产阶段：在加工过程中，原材料中的许多成分无法充分利用，未使用的零件进入废水，导致废水包含大量有机物。

3.成立部分：为了增加食物的颜色，香气和味道并延长保质期，使用了各种食品添加剂，其中一些损失在废水中，从而使废水综合体的化学成分。

2.食品加工废水的特征

1.生产随季节的变化，废水的质量和数量也随季节而变化。

2.食品行业的数量从小规模的家庭行业到各种产品，其原材料，过程和规模差异很大。

3.食品行业的废水中有许多可降解的组成部分。

4.有很多高浓缩废水。

5.废水含有各种微生物，包括致病性微生物，废水易于腐败和臭。

6.废水含有高水平的氮和磷。

3.食品加工废水的治疗方法

预处理部分主要包括：粗（细）屏幕，砂砾室，油脂陷阱，收集水箱，调节罐和初级沉积箱。

生化处理部分主要包括厌氧处理和有氧处理。

1.生物膜方法

生物膜通常用于处理这种废水。

2.SBR方法

它的曝气罐和沉积池在第二个阶段中进行了第二阶段。 ，污泥鸭能力，污泥能力，污泥能力，污泥鸭能力，污泥鸭能力，污泥鸭能力，污泥能力，产量低，由于泥浆短，丝绸形细菌无法利用。

SBR的工作周期有五个阶段：水入口周期，反应周期，沉降期，排水期，闲置周期，水输出和水从水中间歇性，但是系统排出的污水是连续的。

八，制糖废水

糖制造的废水主要来自糖生产过程的全面利用过程，以及通过 - 生产的草甘膦的全面利用过程。

（1）糖和废水的特征

糖 - 制作废水是一种有机废水，BOD很高，具有良好的生化，高色，并直接排放到河流中。

（2）制糖废水的治疗方法

目前，由于糖生物化学的良好生物化学，在国内外，糖的生物化学方法主要包括生化方法。

1.物质化方法

物质化方法主要用于预处处理废水，其中包括混凝土沉淀法，吸附方法，离子交换方法，提取方法，扩散和解释方法以及电透析方法。

2.厌氧生物学方法

当有机物的含量较高时，废水的厌氧处理通常很低，并且操作管理成本大大低于氧气过程。

厌氧污泥床反应器（UASB）是厌氧处理的代表性形式。

UASB过程还具有以下缺点：三个相分离器没有成熟的设计方法，它首次启动并形成稳定的颗粒状污泥是更长的；

3.空气生物学方法

氧生物识别技术主要包括活化的污泥和生物膜。

顺序活性方法，主要结构是SBR反应池，它在池中完成了水入口，降水，水和泥浆的过程。

在操作方法中运行的循环污泥系统分为三个区域：选择器，低氧区域和主反应区域。

生物膜/活性污泥的组合是一种污水处理技术，将活性污泥方法与生物膜方法相结合。

4.有氧运动治疗过程

厌氧生物处理方法适用于高浓度的有机废水的处理，并且具有较小的能量消耗，高负载的高度去除和将沼气回收为能量的优势。

因此，在当前高浓度的有机废水的治疗工程中，其中一种构成了厌氧和氧气处理的优点，它构成了厌氧 - 即氧气组合过程，即高浓度的有机废水首先使用厌氧方法处理，并且是良好的氧化方法。

九，繁殖废水

繁殖废水是一种“三个高”废水，具有高的有机浓度，高N，P含量和高伤害的微生物。

（1）繁殖废水的特征

水产养殖行业的废水富含有机物，富含病原体，直接将其排放到水体中。进入地下水以通过地面径流和过滤污染地下水。

对地表水的影响主要表明，在大量有机物进入水体之后，有机物的分解会消耗大量的水中，当水体中溶解的氧气在水中溶解的氧气会在氧气中散发出大量的氧气废水中的大量悬浮量可以使水体浑浊，减少藻类在水中的光合作用，并限制水生生物的正常活动。如果浓度太高，氮和磷可能会营养丰富，如果长期饮用人类和动物会引起中毒，并且某些有毒藻类的某些生长和大量繁殖会散发出大量的水中毒素，从而导致大量水生动物，从而导致一定的水体流动，这会导致水体流动的流动。

（2）繁殖废水的处理过程

1.固体流体的分离

无论采用哪种系统或全面的措施，在牲畜和家禽农场中采用废水，必须首先分开。以下 - UP处理链接，以防止设备堵塞。

此外，厌氧和消化之前的固体流体也可以增加厌氧消化的可靠性，减少厌氧反应器的尺寸和所需的停留时间，并降低投资的效率，并改善去除鳕鱼的效率： ，旋转锥形和离心盘分离器。

2.有氧治疗

由于水产养殖的废水是一种“三个高”废水，具有高的N，P含量和高危害微生物。

如果使用有氧过程分隔的废水用于治疗固体 - 液态分离，尽管一个时间投资可以节省20％，因为功耗很大，功耗是厌恶治疗的10倍，那么长期的运作是运行的，那么长期的运营将对农场产生沉重的经济负担。

目前有许多用于处理农场粪便的厌氧过程，包括以下最常用的过程：厌氧过滤器（AF），上部 - 厌氧泥床（UASB），复合厌氧反应堆（UASB + AF），，UASB + 和 -（UASB + AF）的介于跨度和介于型号的跨度（UASB）。 2,000，它是世界上沼气设备数量最多的国家之一。

尽管我国家的沼气项目的建设也只有许多例子。沼气项目的最佳选择。

3.促使治疗

牛治疗是指使用有氧微生物处理废水的过程。

天然的生物处理方法是在土壤中使用自然水和微生物的方法，以纯化自然的生物处理方法。常规二级治疗方法，可以达到第三级治疗的影响。

此外，在某些条件下，法律可以在可用的海滩涂层时与污水灌溉一起实现污水资源的利用。

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氧化凹槽，SBR和A/O过程都是改进的活跃污泥方法。

A/O身体是一个活跃的污泥处理过程，尽管其投资很大，但氮脱水的双重效应，该方法的水很容易满足标准。

十，农药废水

农药废水是指在农药植物生产过程中排泄的废水。

（1）农药废水的特征

1.高污染物浓度，COD（化学氧需求）每升可以达到数万毫克。

2.除了废水中的农药和中间体外，它还含有较高的毒性，它还含有酚类，砷和汞等有毒物质，以及许多难以降解的生物。

3.邪恶的气味，对人的呼吸道和粘膜刺激。

4.不稳定的水质和水量。

（2）农药废水的治疗方法

农药废水处理的目的是减少废水中的污染物在农药生产中的浓度，改善恢复和利用率，并努力实现无害的律师，但效率低下，低毒性和低残留物，这是防止新的质地污染的方向。