电镀废水处理：分类处理的必要性及技术实现要素

电镀废水处理：分类处理的必要性及技术实现要素

镀件清洗废水及废电镀液，如钝化废水中常含有H2SO4、HNO3、HF，退镀废水中含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金属离子，其他还有洗车间地面、洗板、通风设备冷凝水、镀槽渗漏或操作管理不当产生的各种槽液及排水、设备冷却水等。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理、用水方式等因素有关。生产过程中产生的废水有含氰废水、含铬废水、含镍废水、酸碱废水等，废水成分复杂，若混合在一起处理，由于水量大、污染物浓度高，且不同类型的废水处理工艺和反应条件不同，会造成运行成本增加等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提供一种处理含氰废水的方法，该方法能够先将含氰废水中的氰化物完全氧化，然后再混合在一起。

一种含氰废水的处理方法，包括以下步骤：

a1.用NaCl作为氧化剂，氧化氰化物，破坏氰化物与金属离子形成的络合物，使金属离子形成氢氧化物而沉淀；

氧化反应分两阶段进行，第一阶段反应将剧毒的氰化物氧化成毒性相对较低的氰酸盐，即：cn-+clo-=cno-+cl-；第二阶段反应将氰酸盐进一步氧化成二氧化碳和氮气，即：

2cno-+3clo-+h2o＝2co2↑+n2↑+3cl-+2oh-；

一次氧化pH值为10.5～11.0，二次氧化pH值为7.5～8.0。

a2、搅拌：搅拌可使沉淀物中的氰化物彻底破坏，提高氰化物的去除率，一般可采用液压搅拌、机械搅拌；搅拌时间：一次氧化，30～40分钟；二次氧化，40～50分钟；

温度选择：

一级氧化包括两个主要反应：①、CN-​​+Cl-+H2O=CNCl+2OH-；②、CNCl+2OH-=CNO-+Cl-+H2O；反应①瞬间完成，会生成剧毒的CNCl，而反应②CNCl在碱性条件下会水解生成CNO-，其毒性仅为CN-的千分之一。CNCl的水解速度受温度影响很大，温度越高，水解速度越快。当废水温度低于15℃时，反应很慢；当温度高于18℃时，反应很快；对于残留的CNCl，温度较低时，应适当延长反应时间或提高废水的pH值。

反应时间：

初级治疗需10至15分钟；二级治疗需10至15分钟；整个过程需25至30分钟。

上述含氰废水的处理方法，其中氧化剂为以下之一：液氯、漂白粉、氯仿

氧化剂的加入量按下式确定：

g = k1 × k2 × q × ccn-/(1000 × a)

=kqccn-/1000a（公斤/小时）

式中：q——含氰废水量m3/h；

ccn-——废水中氰化物浓度mg/l；

k1——破坏1份氰化物所需活性氯的理论值；

k2——安全系数，一般=1.2~1.5；

k——投加比，k=k1×k2，一般取k=8~11或控制废水中余氯含量小于6.0mg/l；

a——药剂中有效氯的百分比；

也可根据实验确定的cn-/cl-输入量来确定用量，一般一次氧化为1：3～4；二次氧化为1：4。

该方法是一种采用分类处理法的电镀废水综合处理方法，出水效果稳定，操作简单，占地面积小，建设费用和运行费用低，是一种经济可行的电镀废水处理技术，经二级氧化处理后，外排废水中氰化物浓度小于国家规定的0.5mg/l的排放标准。

技术特点：

技术摘要

一种含氰废水的处理方法，包括以下步骤：采用NaClO作为氧化剂，将废水中的氰化物氧化，破坏氰化物与金属离子形成的络合物，使金属离子形成氢氧化物而沉淀；氧化反应分两阶段进行，第一阶段反应将剧毒的氰化物氧化成毒性较小的氰酸盐，即CN-+ClO-=CNO-+Cl-；第二阶段反应将氰酸盐进一步氧化成二氧化碳和氮气，2CNO-+3ClO-+H2O=2CO2↑+N2↑+3Cl-+2OH-；经二级氧化处理后，排放废水中氰化物浓度达到国家排放标准要求的0.5mg/l以下。

技术研发人员：夏居文

受保护的技术用户：

技术开发日：2017.07.21

技术发布日期：2017.12.01