含铜电镀废水处理方法及达标排放要求

含铜电镀废水处理方法及达标排放要求

镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合强度和镀层的防腐性能。因此，含铜电镀废水在电镀行业十分常见。而且这类工业废水通常含有多种重金属和螯合剂，处理难度大，对环境污染严重。目前，含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。

1.中和沉淀法

目前国内普遍采用化学中和、混凝沉淀的方法处理含铜综合电镀废水，在中和废水中的酸碱的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，再通过固液分离装置将沉淀物除去。

单一含铜废水pH值为6.92时，铜离子即可沉淀去除达标。一般电镀废水中铜与铁共存时，pH值控制在8~9即可达到排放标准。但对于同时含有铜和其他重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不佳，往往达不到排放标准。这主要是因为该方法的处理本质是调节废水的pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不佳；再者，如果废水中含有氰化物、铵等络合离子，这些络合离子与铜离子形成络合物，铜离子不易解离，使铜离子无法达标排放。特别是含氰化物的含铜混合废水处理后，铜离子的浓度几乎与CN-的浓度成正比。只要废水中存在CN-，出水中铜离子浓度就不会达标，这就使得采用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不佳，特别是对铜的去除效果不佳。

2.硫化物沉淀法

硫化物沉淀法在处理含铜废水方面有很大的优势，可以解决一些弱络合重金属不达标的问题。硫化铜的溶解度比氢氧化铜低很多，反应的pH范围更宽。硫化物还能沉淀出一些铜离子络合物，因此不需要分流处理。但硫化物沉淀物颗粒小，不易沉降，限制了它的应用。另外，氰离子的存在对硫化物的沉淀有影响，会溶解部分硫化物沉淀物。

3.电化学方法

电化学法处理含铜废水具有效率高、自动控制、污泥量少等优点，可通过处理含铜电镀废水直接回收金属铜，对废水铜浓度适应范围广，尤其对高浓度废水（铜质量浓度大于1g/L）具有一定的经济效益，但在低浓度时电流效率较低。

离子交换法处理含铜电镀废水

离子交换是处理含铜废水的主要方法之一，各种离子交换剂不断推陈出新，离子交换剂的种类很多，络合剂对这种处理含铜电镀废水的方法影响不大。

4.离子交换树脂

离子交换树脂除铜效果良好，树脂法处理含高浓度氨铜漂洗液已有报道，有的工厂还用弱酸性阳离子交换树脂处理酸性硫酸盐镀铜漂洗废水，有的企业用强碱性阴离子交换树脂处理焦磷酸盐镀铜废水，使部分水可循环使用。另外螯合树脂具有选择性好、吸附容量大、吸附速度快、交换速度快等优点，但由于这些螯合树脂价格昂贵，大多停留在实验阶段，工业上很少大规模应用。

5.离子交换纤维

离子交换纤维是近年来发展迅速的一种新型离子交换材料，在重金属废水处理领域也取得了很大的进展。改性聚丙烯腈纤维对电镀废水中铜的吸附研究表明，含铜电镀废水经改性聚丙烯腈纤维吸附后，其中铜离子含量明显低于国家排放标准。

6、利用膜分离技术处理含铜电镀废水

膜法处理工业废水一般采用反渗透、超滤及二者联合技术。膜法处理工业废水的关键是根据分离条件选择合适的膜。利用反渗透膜分离技术处理含铜电镀废水已有很多报道，该方法对含铜络合物的电镀废水处理也有很好的效果，有些已在工业上应用，并与其他水处理技术配合使用，取得了良好的效果。

7、吸附法处理含铜电镀废水

吸附法处理含铜废水具有很多优点，已成为水处理研究的热点。已开发出许多性能良好的吸附剂，特别是利用工业废渣、农作物残渣作为吸附剂，并对现有的吸附剂进行改性，提高其吸附性能。沸石、麦饭石价格低廉，应用十分广泛。麦饭石可吸附95%以上的铜离子；蓝晶石在适当条件下对铜离子可达到100%的吸附效果；烟煤灰、矿渣等可作为吸附剂处理含铜电镀废水，而由烟煤灰合成的4A沸石可吸附多种重金属，对铜离子有很好的吸附效果。

目前研究热点已转向利用一些动植物废弃物作为吸附剂，为增加吸附容量和吸附选择性，改性吸附剂对铜离子的吸附效果明显提高。用酒石酸改性的稻壳对铜离子的吸附效果大大提高；用碱处理过的鸡毛对铜离子的吸附容量大大提高，吸附效果很好；用锯末吸附混合电镀废水中的铜离子比单一废水中铜的处理效果更好。

8、含铜电镀废水的生物处理

含铜废水生物处理最大的特点是运行过程中微生物能够不断增殖，生物量增加，生物去除的铜离子量也随之增加。生物法在应用中具有综合处理能力强，能有效去除废水中的铜、六价铬、镍、锌、铅等有害金属离子；处理方法简便实用；工艺控制简单；污泥量少，二次污染明显减少等优点。但含铜废水生物处理存在功能菌繁殖和反应速度慢，处理水回用困难等缺点。