氧化钙与活性炭的性质、用途及安全性介绍

氧化钙与活性炭的性质、用途及安全性介绍

最终产品含有杂质。

具有腐蚀性和刺激性，可导致

氧化钙呈灰色或淡黄色，有吸湿性。熔点不燃

烧伤。

熔点(℃):2580;沸点:28500℃(20%);

相对密度（水1）3.35

室温下为黄色、半流体；闪点：大于

150℃(COC)(以矿物油计)；一般为1-10% v/v(以矿物/kg计)

机油

900kg/m3（15°C/59°F；油）

有两种类型：黑色粉末或颗粒，含有大量

多孔材料，主体是非晶态碳，此外

另外还有二氧化硅、氧化铝、铁等无机成分。

活性炭易燃，基本无毒

熔点大于3500℃，沸点为4000℃，

不溶于水和任何有机溶剂，相对密度

（水 1）1.8-2.1。

CASNo：57-13-6；无色或白色针状或

棒状晶体，工业品或农产品呈白色，略

轻微毒性，刺激性。如果吸入，

红色固体颗粒，无味，含氮

尿素摄入或皮肤吸收

含量约46.67%，密度1.335g/cm3，遇明火、高热易燃。

有害。LD50： /

熔点132.7℃，闪点72.7℃，易溶于水，

kg (大鼠经口)

醇，难溶于乙醚和氯仿，呈弱碱性。

3.1.6 平面布局合理性分析

3.1.6.1 总体布局设计原则

在保证工艺流程顺畅、简洁、合理的前提下，力求布局紧凑，管线短小精悍，交叉点尽量少，

要特别注意节省空间。

考虑到人流、物流、运输的便利，布置主次干道，厂区道路呈环形，主干道宽度为11m。

次要道路宽度为7m，转弯半径不小于6m，厂区内所有建筑物、构筑物至少有一边长边朝向道路。

道路中心间距不得大于30m，道路宽度、转弯半径、道路距离应符合《建筑设计防火规范》的有关要求

消防通道要求。

53

3.1.6.2 平面布局

项目地点位于雅安市雨城区草坝镇羊老坪西部，规划用地面积5

对现有已规划征地的空置土地，按照工艺流程和主导风向（北），结合地块特点进行复垦。

分为办公区、生产区、生产辅助区三大功能区域。

生产区位于厂区西南部，办公区位于厂区东南部，生产辅助区位于生产区西侧。

北，出入口分别位于厂区的西北和东南角。

项目生产车间按工艺流程布置，各动力设施靠近负荷中心，缩短了管线，节约了能源；

办公区域远离产生污染的设备，可有效减少设备噪音和废气的影响。

因此本项目规划布局是可行的，项目总体规划布局详见附图。

3.1.7 项目总投资及资金来源

本项目总投资8039.87万元，其中环保投资1300万元，占总投资的16.17%。

全部资金由建设单位自筹。

3.1.8 劳动定额及工作制度

该项目全年365天作业，三班倒，每班8小时，每天24小时，用工定额为26人。

3.1.9 施工进度

12

项目建设工期为个月。

3.2 生产工艺介绍及分析

3.2.1 工艺基本原理及核心技术

污泥干化与热裂解处理的基本原理是将污泥干燥到一定的含水率。

约5%-10%利用污泥中有机物热不稳定性，在厌氧条件下加热，使有机物

发生热裂解，有机物按其碳氢比进行裂解，生成利用价值较高的气相（热解气），

固相（固体残留物），这些产品可以被重新利用，以减少、稳定、解毒和回收污泥。

源提供了一种有效的方法。

该技术核心是将含水率80%的污泥预热蒸发+平行切割颗粒蒸发+延迟蒸发+延迟

定时干燥+延迟干燥+污泥蒸馏+污泥热解气化+残渣活化等系统设备处理固体（处理后固体

残余无机渣仅为10%）；热解气经二次点火燃烧，其热量用于前一阶段热污泥的干燥。

热量；利用污泥干化过程中产生的水蒸汽潜热，进行预热蒸发，将水蒸汽冷却成水；冷却水经处理

54

将废气有组织地收集后，经过二次燃烧（超低排放燃烧技术CEB）后排放；

整个过程在负压下完成，无二次污染。

这种处理方法的优点是利用热量和压力来破坏污泥的凝胶结构，从而对污泥进行消毒。

污泥干化可以大幅度减少污泥的体积，且产品稳定、无臭味、不含致病生物。

污泥的最终产品用途广泛，可用作建筑骨料，该处理方式一次性处理，完全闭环。

有机成分彻底分解成可燃气体，再次燃烧，作为污泥干化的热源。

周期短，日污泥处理量大，处理后污泥质量稳定，易于有效利用，并能得到有效控制

臭味等环境污染因素减少，总体效益良好。

本项目污泥干化及热裂解处理技术工艺流程如下图所示：

图3.2-1 污泥干化及热裂解处理技术工艺流程图

3.2.2 污泥成分及热值分析

污水生物处理产生的污泥很大一部分是微生物团块，污泥中的有机成分比较复杂。

含有大量的蛋白质、氨基酸、脂肪、维生素、矿物油、洗涤剂、腐殖质、细菌及代谢产物、各种

氮、硫、挥发性臭味物质、寄生虫及病原微生物等。污泥中的无机物主要由以下物质组成：

（）（CaOCa(OH)）（SiO）

矿物盐：硝酸盐、亚硝酸盐、铵盐等、石灰（干或湿2）、沙子2 和灰分。

不同类型的污泥成分和热值不同。一般情况下，城市污水处理厂未消化的新鲜脱水污泥

其高位发热量（干基）约为/kg。根据同类项目污泥热解特性试验分析表明：

干污泥在物理性质、元素分析、工业分析等方面与煤有许多相似之处，其灰分含量与煤相近。

固定碳含量较低，可以作为低品位燃料利用，同时污泥的热解特性与煤有一定的区别。

其分解温度、着火温度和燃尽温度较低，完全燃烧所需时间也较短。

主要原因是它们的成分和结构不同，污泥主要由氨基酸、腐殖酸等低级有机物组成，

细菌及其代谢产物、多环芳烃、杂环化合物、有机硫化物、挥发性臭气物质、有机氟化物等。

55

其结构比较简单，且经过二次生物氧化，已被不同程度地分解，在高温下易于分解；

其主要成分为多环芳烃，结构致密，含碳量较高，在高温下不易分解，分解时间较长。

污泥中SO2和NOx的释放温度较煤低，一般来说污泥中的硫以有机硫形式存在（占80%以上）。

煤中黄铁矿硫和硫酸盐硫含量极少，有机硫含量较低，以黄铁矿硫和硫酸盐硫为主，有机硫

在高温下容易分解挥发，而黄铁矿硫结合牢固，需要经过一个过程才能分解，因此污泥容易释放

SO2。同样，污泥中的氮主要以有机氮、蛋白质氮、低级脂肪胺等形式存在。有机氮含量较高（

低温下易挥发；煤中的氮主要以杂环氮的形式存在，杂环氮的分解需要一个过程。

结构形态的不同决定了氮分解温度的不同，由以上分析可知，干污泥比煤更容易燃烧。

根据国内污泥热解、裂解企业运行经验，在后期运行过程中，需要进行常年

只有分析污泥的特性才能保证热解炉的高效、稳定运行。

对处理厂污泥进行了取样检测，作为设计的参考，具体见下表：

表3.2-1 本项目所属城镇污水处理厂污泥检测数据

测试结果

测试项目

1234 单元

pH值无量纲7.07.0/6.8

黑色，有异味，有块状黑色，有异味，有块状

颜色和气味 黑色、有气味、块状/

形状

水分含量%81.8285.76/86.07

干基高位发热量MJ/kg11.43//15.93

热的

值湿基高位热值kJ/kg2.081.79/2.22

湿基低位发热量kJ/kg0.06//0.10

有机质%48.5752.82/67.46

总氮 mg/kg7.61^48.23^4/1.11^5

总磷 毫克/千克 1.75^4 1.82^4/2.14^4

钾 毫克/千克5.21^31.78^3/5.45^3

钙 毫克/千克 1.14^4 1.30^4/1.35^4

钠 毫克/千克4.81^34.80^3/3.93^3

镁 毫克/千克5.74^35.33^3/6.54^3

硼 毫克//50

氨氮 mg//401

亚硝酸盐氮 mg//960

状态

氮 硝酸盐氮 mg//1570

有效硫mg//607

有效硅mg//323

氯离子g/kg 0.349 0.877/0.827

碳%25.2227.66/35.92

氢%3.723.84/4.76

56

氧气.0316.30/20.70

氮%3.974.03/1.19

硫%0.600.59/0.68

汞 毫克/千克 0.07 0.08/0.06

砷 mg/kg8.929.92/8.32

总铬 mg/kg 150.2797.16/51.39

铜 毫克/千克 42.74 37.04/46.67

镉mg/kg5.005.00/5.00

铅 毫克/千克 81.1774.84/91.58

锌 毫克/千克 155.01145.18/163.84

镍 毫克/千克 48.55 45.06/52.69

挥发物%41.8345.21/57.24

灰分%52.4347.58/33.75

固定碳%5.717.21/9.01

污水处理厂污泥的成分随着污水水质的变化而波动。

根据上述资料，并参考同类生活污水处理厂污泥成分分析报告，本项目需接受的污泥特性标准如下表所示。

展示。

表3.2-2 本项目污泥验收标准

序号 特性 单位 设计标准 备注

1、入厂湿污泥含水率：%83.54，范围：75~88

2干基可燃物含量%55.40范围40~75

3 干基灰分% 47.89 范围25~60

4干基低位发热量Kcal/范围1400~4000

3.2.3污泥干化程度论证

污泥的低位热值随污泥含水量的降低而升高，本项目热解炉要求原有

物料在正常情况下进入热裂解工艺段，因此污泥干化的最终含水率应尽可能控制在10-20％以下。

考虑本项目实际情况，干污泥含水率确定为15%，生产时控制在10%~20%之间。

不影响污泥热裂解效果，也不影响运输。

表3.2-3 污泥低位热值与含水率关系表

污泥含水量，% 低位热值，kcal/kg

02700.00

102,370.25

.50

.75

.00

51.51001.79

60721.50

57

70391.75

8062.00

综上所述，本项目污泥干化后热值完全可以通过热裂解气化的方式维持，配套功能及厂区布局完善。

较为合理,生产工艺可行。

图3.2-1 工艺流程图

3.3 工艺设计方案及指标

污水处理厂产生的脱水污泥/天采用封闭式污泥运输车运至本项目进行干化、热裂解处置。

本项目生产线配置方案为：1座湿污泥接收池+3套污泥暂存池+1套平行切割颗粒装置+1

+

一套延时干燥机、一套热裂解炉+一条烟气处理线+一个废水处理站的解决方案，年运行小时数。

3.3.1 污泥接收及贮存系统

污泥接收系统主要由地磅、收卸罐、储存罐、柱塞泵等组成。

3.3.1.1 污泥接收

来自污水处理厂的脱水污泥先经秤重后卸入污泥接收区的污泥接收卸料池。

3.3.1.2 地磅

(SCS-60WS()数字电子汽车衡用于称量进出厂区的车辆重量。

电子汽车衡的主要作用是对进厂污泥和出厂灰渣、粉煤灰进行称重，包括称重、记录、

传输、打印及数据处理功能，实现日常数据处理，制作日报、月报并传送至中央数据处理设备

它具有监测和数据传输系统。

58

3.3.1.3 卸货池

2100米）

脱水污泥经称重后卸入厂内卸料平台上的湿污泥卸料槽，污泥接收槽座有效容积为

布置在厂房内，采用地下钢混结构（采取内、外防渗措施，刚性防护垫层

+-P6级防渗混凝土（MN-复合防水剂）+20mm防水水泥砂浆+100μm氯化橡胶

油漆喷涂设备采用进口油漆喷涂方式，顶部设有自动开启（液压驱动）的密封盖。

3.4.1.4 临时储存罐

厂区内设置3座污泥接收钢罐（有效容积450m3），可容纳全厂3天湿污泥储存量。

满足正常周转需要。脱水污泥会产生甲烷等有毒气体。为保证污泥暂存系统臭气不外溢，

湿污泥库车间采用微负压设计，整个系统为稳压排气系统，车间整体负压设置为10Pa。

（4.3米×4.8米）

在无风状态下，每小时打开车间门和电气室盖板数次，每次打开压力稳定后排气

33

系统最大排风量为/h，稳态排风量按最大风量的20%计算，平均排风量为/h，负压排风量为/h。

风收集的污泥臭气作为一次风和二次风送入热解炉进行热解。

3.3.2 污泥干化系统

3.3.2.1 污泥干化工艺对比

污泥干化方式很多，可分为直接接触加热、间接接触加热、

热式、非接触加热式、混合加热式。根据热源向污泥的传热方式可分为：传导、对流、辐射传热。

按对流传热的热介质分为：蒸汽、空气、烟气、氮气、二氧化碳等气体，或通过添加

一些液体如污水、水、油等流动时会通过对流传递热量。（）

表3.3-1 污泥干化工艺对比

旋转流化床直接干燥 喷雾流化床直接干燥 双级转换延迟干燥

工艺特性 间接干燥工艺

工艺 工艺

设备总投资 低 中 高

蒸发吨水耗电量低中中低

蒸发吨天然气消耗量低中中低

技术可靠性 可靠 容易堵塞 不易堵塞 温度 可靠

无害程度很好

自动化程度高

干泥好，一般

干泥含水率20~30%20~30%40~60~20%

操作模式：连续、连续、连续、连续

干燥时间短

59

干燥受污泥中水分和杂质的影响。

小 大 大

响度

更多应用体验更多更多更多

简单设备 较复杂设备 复杂操作设备 复杂锅炉设备

特征

操作简单 操作简单 操作要求高 操作简单

考虑到投资能力及运行费用、二次污染的产生、烟气净化的难度等，污泥干化项目

选择“制粒双级转换干燥工艺”

3.3.2.2 污泥干化系统

该项目污泥干化系统由污泥预热装置、物料均衡装置、平行切割颗粒化装置、延迟竖式干燥系统组成。

作品。

干燥机进料系统：采用污泥柱塞泵输送，配备间接换热盘预热，换热面积大

烘干机，该机采用变频调速；预热后的污泥进入均化仓、振动装置。

设置污泥柱塞泵。

盘式干燥机采用蒸汽间接热交换方式，对污泥进行搅拌，使污泥水分更快蒸发。干燥机主体由

热介质（废热气流）流经空心盘。

然后热量通过圆盘传递给污泥，污泥在圆盘和壳体之间通过，吸收饱和蒸汽的热量并蒸发水分。

产生的水蒸气聚集在超级盘上方的圆顶中，并通过上方的通风从干燥机中排出。

与带式及其他直接热交换干燥机相比，具有对热交换介质无污染、设施简单、臭味少、系统操作安全等优点。

学历高的优势。

盘式干燥机原理图如下：

图3.3-1 盘式干燥机设备示意图

60

污泥平行切割颗粒化装置：经预热、蒸发处理后的污泥进入平行切割颗粒化设备。

控制停留时间和温度进行热切割，产生空心的污泥颗粒；此段热源来自于后段的污泥裂解。

脱气热源、天然气补充热源，热源来自天然气外加热；干燥热源来自污泥热解炉（高温除尘后）。

来自干燥机的烟气（800℃）和污泥干燥后排出的尾气（160℃）经污泥预热装置冷却后送至烟气净化系统。

高温烟气进入干燥机，被湿污泥急冷，转化为直接热交换冷却，同时对湿污泥进行干燥。

颗粒。根据污泥热解后的特性。

图3.3-2 污泥平行切割颗粒化设备示意图

3、制粒双级变频延时干燥机

本项目采用间接加热造粒干燥高温烟气转化直接干燥机；污泥由高重力流向低重力流形式，

污泥无需加压、不使用喷嘴、不堵塞，解决了污泥分散、粘壁问题，操作灵活性大，能耗低。

适用于各种含水污泥，对污泥流动性无要求，国内首台高温烟气间接转化直接干燥机，

具有不结疤、不需返料、直接干燥、同时烟气快速冷却回收热量、热效率高等特点，适用于糊状

膏状、滤饼等物料的间接转化和直接干燥。具有以下特点：

①污泥进入干燥机前无需预处理

干燥主机配备推进式平行切割造粒装置及延时干燥生产，污泥不粘壁，湿污泥（含水率30%-80%）

可直接进入干燥机，无需干污泥再混合，简化了工艺流程；简化了设备结构，降低了干燥及设备电耗

做好磨损的准备。

②适用于多种形式的污泥干化

61

间接转换直接干燥机，污泥由重力高处向重力低处流动，污泥无需加压，不使用喷嘴，无堵塞现象。

并解决了污泥的分散和粘壁问题，操作弹性大，能耗低，适用于各种含水污泥。

一套设备可以处理生活污泥、工业污泥、或混合污泥等多种类型的含水污泥。

③耐高温、传热速率高、热效率高

“污泥干化+热裂解处理”干化技术解决了以往干化设备无法在高温下运行的难题。

高温复合材料，使用温度可达850~1050℃，干燥热效率可达80%以上。

接触时间长，适合污泥的高温气流干燥，烟气的快速淬灭，大大减少了二恶英的再生量。

④密封性好，操作安全

它在高湿度气流下操作，干燥过程中不会增加氧含量，消除了干燥过程中污泥爆燃的可能。

⑤体积小、系统简单、生产能力大、操作灵活性大

整体体积较小，土建及设备投资相应减少，安装、维护方便。

占地面积小，热利用率高，运行负荷弹性可达40~120%。

干化污泥排放装置

它由截止阀、出料螺旋输送机组成，干燥后的污泥颗粒通过重力+机械系统送入热解炉。

热裂解，热裂解后的污泥颗粒经过烟气急冷进入烟气净化系统。

图3.3-3 污泥平行切割颗粒化设备示意图

3.3.3 污泥热解系统

3.3.3.1 热解工艺简介

目前污泥热化学处理主要有污泥直接热解处理和污泥干化后热解处理两种方法。

污泥直接热解：

62

是将高湿度污泥直接放入热解炉进行热解，以辅助燃料为热源。

热值低，需添加煤、重油、柴油等辅助燃料才能燃烧，每吨污泥热值为（）()

辅助燃料需消耗304~565L重油，消耗能源较大，由于污泥含水量较大，热解后的尾气量也较大。

后续的废气处理需要庞大的设备，操作和控制难度较大。

污泥干燥与热解：

国外最广泛应用的污泥处理方法是先干化再热解，以热解为核心的污泥处理方法可以实现

目标是将含水率80%左右的湿污泥实现减量化、稳定化、无害化和资源化。

污泥接收仓。湿污泥接收仓内的污泥由污泥泵输送至污泥储存仓储存。

泵将废物输送到直接滚筒干燥机（或其他干燥机）和辅助干燥机。

污泥干燥至DS固含量为80%，干燥后的污泥经输送机进入中间库，中间库中的污泥均匀输送至

采用热解炉进行热解，热解炉燃烧温度大于850℃，热解后的炉渣通过排渣口进入渣斗，然后回用或填装

热解后的粉煤灰进入灰斗，对粉煤灰进行固化、稳定化，可有效防止粉尘扩散和污染环境，达到

普通固体废物卫生填埋标准的实施，使得后续喷淋塔、除雾塔等设备的处理能力大幅提升，同时

投资和系统运行费用大大增加，同时由于烟气中含有较高的水分，势必要求提高排烟温度。

这导致热解炉排气热量损失增加。

热解炉是热解工艺的核心设备，目前广泛使用的热解炉包括回转窑热解炉、多炉热解炉等回转式热解炉、

2060

室型包括立式多级炉和流化床炉，20世纪80年代以前污泥焚烧主要采用多室热解炉。

但由于辅助燃料成本的上升和气体排放标准的日益严格，多床炉逐渐失去竞争力。

热解炉市场占有率达90%以上，是污泥热解最重要的设备。

以热解为核心的污泥处理方法优点：是目前最彻底的污泥处理方法之一，可以使有机物

完全碳化可杀死病原体并可最大限度减少污泥量；

基于热解的污泥处理方法的缺点是处理设施投资大、设备维护成本高。

污泥热裂解的原理：

本项目烘干后进入热解炉的污泥颗粒含水率初步设计为10-15%。

污泥颗粒在热解炉内继续被加热，污泥颗粒在热解炉（裂解炉）内发生干馏反应。

热解炉内工作压力约10毫巴，基本处于真空状态，热解炉内温度为1100-1200

由于与空气隔绝，炉内没有氧气，所以氧化过程就无法进行。在无氧条件下加热时，

经过45~60分钟，污泥中有机物的分子结构发生变化，原来的长链分子被断裂，变成简单分子。

有机物按其碳氢比进行热解，生成有机质。

63

将利用价值较高的热解气和固体残渣送入燃烧室燃烧，产生的烟气为热解炉提供

一部分利用污泥本身所需的能量，另一部分进入前级污泥干化供热，热解产生的固体残渣进入渣冷器冷却后排出。

图3.3-4 污泥热裂解设备工作原理图

裂解气的利用：

来自热解炉的热解气进入二燃室再次点燃，燃烧后烟气温度达900-1000℃，进入热

分解罐为污泥的热解提供能量，然后进入余热锅炉，为干燥罐提供干燥所需的水蒸汽。

超临界CO2Ca(OH)2

传入烟气经催化脱硝()后进入烟道，经螺旋进料器送入反应器。

它与烟气中的二氧化硫、氯化氢等酸性物质发生化学反应，除去大部分的二氧化硫、氯化氢等。

有害物质，烟气经反应器顶部出口后进入袋式除尘器，除去大部分烟气，经除尘器除去的细灰分

大部分烟气经风槽循环进入反应器，少量经排灰装置排至输灰系统。

风机将烟气通过排烟口排入大气。

5、固体残渣的利用：

这些产品可以重复利用，将污泥的热值再次燃烧用于前端干化，并将污泥有机物加热到核心温度。

在1100-1200度高温下完全分解，剩余10%无机炉渣（陶粒砂颗粒）可作为建筑骨料；

为废弃物的减量化、稳定化、无害化和资源化提供了一条有效的途径。由于热解是在厌氧条件下进行的，因此产生的排放

优于干化、热解，该处理工艺可为生活污水厂污泥提供根本的解决方案。

64

6.污泥干化与热裂解的优势

还原彻底、经济成本低：水分被彻底去除，有机物被气化并燃烧。

鸡蛋和微生物等病原体在高温后完全杀死（超过1200度），而没有任何有害物质。

重金属和其他有害物质要么是固化的，要么不溶于水，要么是对周围空气的污染。

产生的所有有害气体都将返回锅炉，并在高温燃烧后排出。

活性炭，整个过程基本上没有浪费。

3.3.3.2污泥热解过程设备

该项目的污泥热解炉旨在将天然气用作辅助燃料，以旋转污泥，同时提供延迟干燥机的高温烟气。

1.热解炉

热解炉由高温合金钢制成，包括多阶段的热解炉体，衬里有冷可疗法材料，驱动炉排，

天然气燃烧加热和减压安全控制装置，自动放电设备，SNCR烟气反硝化设备，高温尘埃收集器，

该系统由辅助固体输送装置，灰分，激活，收集和存储系统组成。

空气缺陷型将热解转化为可燃气体，将不完整的燃烧过程转换为完整的气体燃烧过程。

进入炉体的主要燃烧室，并根据自动温度控制（温度，时间，涡流），以自动温度控制。

炉体的燃烧室被充分氧化，燃烧和燃烧的烟气进入次级燃烧室，烟气中未燃烧的有害物质是

为了分解未燃烧的材料并满足排放要求，次级燃烧室配备了燃烧器以帮助燃烧。

安装了独特的二次空气供应装置，以确保在高温下与氧气完全接触，并缩短二次燃烧室中烟气的保留时间。

根据二级燃烧室出口处的烟道气体的氧气含量来调整空气供应。

PE99％

酸处理后，通过袋过滤器或过滤板去除灰尘，以便可以到达焚化效率和破坏速率。

使其无味，无味和无烟，符合排放标准，然后进入烟囱以排放到大气中。

拆除，筛选，转移并手动处置产生的灰烬。

65

2.低氮气燃烧器

在燃烧过程中产生的氮氧气主要是否，这两个氮氧化物通常称为氮

％

大量实验结果表明，燃烧装置发射的氮氧化物主要是平均值

不仅占约5％。

不

通常，燃料燃烧产生的氧气来自两个方面：一个是用于燃烧的空气中的氮中的氧气（燃烧空气）；

第二个是燃料中包含的氮化合物在大多数燃烧装置中被热分解，然后在燃烧过程中氧化。

NO的主要来源称为“热反应NO”，后者称为“燃料NO”，并且也有“提示”。

燃烧过程中形成的产物可以与含氮中间体反应，以将其降低至2。实际上，除了这些反应外

另外，当反应在实际燃烧装置中达到化学平衡时，它也可以与各种含氮化合物反应。

22

案例很小，也就是说，否转换为否很小，可以忽略。

NOx是由燃烧产生的，燃烧方法和燃烧条件对NOX的产生产生了很大影响。

通过改进燃烧技术减少NOX的主要方法如下：

选择具有较低氮含量的燃料，包括燃料的硝化和向低氮燃料的转化；

减少多余的空气系数，并组织过度燃烧，以降低燃料周围的氧气浓度；

如果空气过剩，温度峰值降低以减少“热反应否”。

通常用于减少NOX的形成和排放的特定方法是：分期燃烧，爆发方法，低氧燃烧，厚而薄

偏离燃烧和烟气再循环等。

3.驱动炉排

66

燃烧室由炉体中的驱动炉排板组成。

下部天然气相区域（间接加热燃烧区）间接加热污泥颗粒。

颗粒会经历干蒸馏反应以产生开裂的气体；

空气系数很小，产生的氮氧化物的量很小，并且在炉子中很容易控制有害气体。

开裂气温的高温（≥45分钟）和≥850°C可确保炉区域的完全燃烧。

4.二级空调装置

热解后，烟气中未燃烧的有害物质在次级燃烧室中进一步破坏。

二级燃烧室配备燃烧器，以帮助燃烧和独特的二级空气供应装置，以使烟气在高温下与氧气混合。

烟气气体在一段时间内停留在二级燃烧室中，并根据次级燃烧室出口处的烟道气体的氧气含量来调整空气供应。

控制室内温度，并通过喷雾塔快速冷却烟气并将其脱钩。

5.高温除尘装置

由于热解炉出口处的烟道气体的尘埃浓度很高，因此热解产生的热烟气是由高温尘埃收集器进行了分配的。

将返回的烟气混合并冷