含铬废水处理工艺：酸化+二氧化硫反应+碱液沉淀+絮凝沉降，处理彻底，Cr6+去除率高

含铬废水处理工艺：酸化+二氧化硫反应+碱液沉淀+絮凝沉降，处理彻底，Cr6+去除率高

申请日期：2011.05.31

公佈（公告）日期 2011.11.02

IPC分类编号C02F9/04;/22;/00

概括

本发明涉及工业“三废”产品的处理，具体涉及一种含铬废水的处理工艺，将含铬废水经酸化后与二氧化硫反应，使Cr6+转化为Cr3+，再与碱溶液反应生成不溶性氢氧化铬，最后通过絮凝沉淀将铬从废水中分离出来；试验表明，本发明的含铬废水处理工艺比较彻底，能够降低水质中的Cr6+。

声明[支持框选择翻译]

1.一种含铬废水处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

A、通过加酸将含Cr6+废水pH值调节至2-3；

B、将硫磺与空气混合燃烧，得到SO2混合炉气；

C、将步骤A处理后的废水与步骤B得到的混合气体分别送入吸收塔，使Cr6+与足量的SO2发生氧化还原反应；

D、将步骤C处理后的溶液与碱溶液反应，使游离的Cr3+转化为不溶的氢氧化铬；

E.用絮凝沉降的方法从步骤D反应后的溶液中分离出氢氧化铬。

2.根据权利要求1所述的含铬废水处理工艺，其特征在于：将步骤C中从吸收塔出来的含Cr6+废水循环进入吸收塔，直至Cr6+反应完全。

3.根据权利要求1所述的含铬废水处理工艺，其特征在于：步骤C中吸收塔出来的废气与4％氢氧化钠溶液反应后排放。

4、根据权利要求1所述的含铬废水处理工艺，其特征在于：步骤D所述的碱溶液为氢氧化钠溶液。

5.根据权利要求1所述的含铬废水处理工艺，其特征在于：步骤E中，加入絮凝剂如聚丙烯酰胺与氢氧化铬结合，然后通过斜管沉降，使氢氧化铬沉淀与清水分离，滤去上层清水后，将得到的氢氧化铬沉淀压榨过滤，得到氢氧化铬滤饼。

使用说明 [支持框选翻译]

含铬废水处理工艺

技术领域

本发明涉及工业“三废”产品的处理，具体涉及一种含铬废水的处理工艺。

背景技术

含铬废水通常是指含有Cr6+的废水，对于电镀厂来说主要来自于铬渣浸出水、生产现场冲洗水以及某些工段的废水，对于电镀厂来说主要来自于清洗水。这些废水的排放量巨大，Cr6+的含量也相当大。由于Cr6+能在动植物体内富集，严重危害人体健康，因此对含Cr6+的废水进行有效的处理十分必要。国家环境保护法规定排放水中Cr6+<0.5mg/L，相对于此标准，所有电镀厂的废铬水中Cr6+均超过了国家标准，因此废铬水的处理是一项十分紧迫的任务。

现有的含Cr6+废水处理工艺中，蒸馏浓缩法处理量十分有限，适应性差，只适合处理含Cr6+浓度较高、杂质较少的清洗水，无法处理Cr6+浓度相对较低的大量废水；离子交换法设备投资大、工艺复杂，树脂及酸碱消耗量大；电渗析、反渗透技术不易掌握，能耗较高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述不足，提供一种工艺简单、适应性强、能耗低、处理量大的含铬废水处理工艺。

为了实现上述目的，本发明提供了一种含铬废水处理工艺，包括以下步骤：

A、通过加酸将含Cr6+废水pH值调节至2-3；

B、将硫磺与空气混合燃烧，得到SO2混合炉气；

C、将步骤A处理后的废水与步骤B得到的混合炉气分别送入吸收塔，使Cr6+与足量的SO2发生如下氧化还原反应：

+3SO2+H2O=2Cr(OH)SO4+；

D、将C步骤处理后的溶液与碱溶液反应，使游离的Cr3+转化为不溶性的氢氧化铬，反应方程式如下：

Cr(OH)SO4+2NaOH=Cr(OH)3+；

E.用絮凝沉淀法从步骤D反应后的溶液中分离出氢氧化铬。

作为优选方案，为了节省SO2成本，并且用尽可能少的步骤去除Cr6+，将步骤C中吸收塔出来的含Cr6+废水循环进入吸收塔，直至Cr6+反应完全。

作为优选的方案，考虑到吸收塔尾气中的SO2可能造成环境污染，步骤C中吸收塔废气与4％氢氧化钠溶液发生反应后排放。

作为优选的实施方式，考虑到碱溶液的实际使用需求及成本，步骤D中所述的碱溶液仅限于氢氧化钠溶液。

作为优选方案，为了更好的分离氢氧化铬，在步骤E中，加入絮凝剂如聚丙烯酰胺与氢氧化铬结合，然后通过斜管沉降，使氢氧化铬沉淀与清水分离，滤去上层清水后，将得到的氢氧化铬沉淀压榨过滤，得到氢氧化铬滤饼。

本发明的含铬废水处理工艺具有以下优点：1、经实验测定，含铬废水处理较为彻底，水质中Cr6+可降低至<0.02mg/L，废水中Cr6+去除率达98%以上；2、工艺简单，设备投资少，能耗低，符合国家节能减排的要求；3、适应性强，不仅能处理高浓度含铬废水，也能处理低浓度含铬废水；4、处理量大，满足工厂大量含铬废水的处理需要。

详细描述

本发明提供了一种含铬废水处理工艺，包括以下步骤：

A、将Cr6+浓度为20mg/L的废水加入硫酸溶液酸化，调节废水的pH值为2～3；

B、硫磺与空气混合燃烧，得到SO2混合炉气，将混合炉气冷却除尘，得到洁净的SO2；

C、将步骤A处理后的废水与步骤B得到的混合气体分别送入吸收塔，混合气体由吸收塔底部进入，废水由吸收塔顶部送入，使Cr6+与足量的SO2发生如下氧化还原反应：

+3SO2+H2O=2Cr(OH)SO4+

从吸收塔出来的含Cr6+废水循环进入吸收塔，直至废水中Cr6+含量降低到0.02mg/L以下。

将吸收塔出来的尾气与4%氢氧化钠溶液反应生成亚硫酸氢钠后放空，用于步骤D；

D.将步骤C处理后的溶液与步骤C得到的亚硫酸氢钠和氢氧化钠溶液进行反应，使游离的Cr3+转化为不溶性的氢氧化铬。其主要反应方程式如下：

Cr(OH)SO4+2NaOH=Cr(OH)3+；

E、将步骤D反应后的溶液通过加入聚丙烯酰胺等絮凝剂与氢氧化铬混合，再通过斜管槽沉降，使氢氧化铬沉淀与清水分离，滤去上层清水后，得到的氢氧化铬沉淀经带式压滤机挤压过滤，得到氢氧化铬滤饼，从而将Cr3+从溶液中分离出来。

以上所述仅为本发明的一些优选实施例，应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的加工工艺的前提下，还可以做出若干改进，这些也应当视为本发明的保护范围。