山东峻辰新材料有限公司 RTO 项目改造引发储罐起火事故通报

山东峻辰新材料有限公司 RTO 项目改造引发储罐起火事故通报

4月30日，山东省人民政府安全生产委员会办公室发布通知：4月29日，淄博市临淄区在实施RTO（蓄热式焚烧炉）项目改造时，取消对苯储罐的氮气密封措施。

这是在环保设施改造建设过程中发生的又一起典型事故。近年来，在一些企业的废气吸收或VOCs（挥发性有机化合物）处理工程等环保改造项目的建设或运营中，事故频发，需要企业高度重视。

环保设施的改造与运营

过程中的典型事故案例

案例一：VOCs治理工程施工过程中发生爆炸事故

2022年7月26日，山东某企业VOCs综合治理升级项目碳钢系统污水池改造发生爆燃事故，造成3人死亡、2人轻伤，直接经济损失约512.8万元。

事故原因：在污水油罐内储存污水罐，且污水罐中心通风孔敞开的情况下，施工人员超出《消防安全操作证》允许的作业范围，在罐顶中央通风口附近非法作业， 在污水油罐上方的气相空间中点燃爆炸性气体混合物，引起爆燃。

案例二：尾管路改造过程中发生爆燃事故

2018年2月3日，山东省临沂市某企业在装置废气管道改造过程中发生爆燃事故，造成5人死亡。

事故原因：企业生产单元尾气管道改造采用塑料焊炬时，尾气管道中的四甲基硅烷、氯甲基三甲基硅烷等易燃气体被点燃，分离釜内的物料被反火引爆。

案例3：排气管路改造过程中发生火灾事故

2021年5月31日，河北省沧州市渤海新区某企业发生火灾事故，将油气回收装置管道与储罐油气回收管道连接时，造成直接经济损失3872.1万元，无人员伤亡。

事故原因：储罐油气采收管路未按规定安装阻火器、截止阀，通过油气采收管线的连接，将各储罐的气相空间连接起来，成为一个整体空间。

案例4：废气处理装置检修引发爆炸事故

2022年3月10日，四川省泸州市某企业在危险废物处理设备检查检修过程中发生闪光爆炸事故，造成一人死亡、两人轻伤。

事故原因：在运行中的废气紫外线光解设备更换紫外线灯的过程中，未采取切断废气源、更换氮气等安全控制措施，更换第一盏灯后，电气化试验后立即产生点火源，可燃废气（包括苯、 丙酮、乙炔等）在紫外光解设备中。

以上四起事故均发生在环保改造建设中。

案例5：污水池爆燃事故

2019年4月3日，江苏某企业污水处理车间1号污水罐顶部发生火灾，烧毁1号污水罐与2号污水罐连接管上的塑料阀门。火灾发生约3分钟后，2号钢制污水罐发生爆炸。

事故原因：少量的Renny镍颗粒附着在废水罐壁高处，脱水后自燃起火，点燃甲苯、焦油和塑料罐壁，引起火灾。大火点燃了连接1号污水罐顶部和2号污水罐输送废水的管道;2号污水罐第二燃烧室废气至固液焚烧炉之间的管道未设置阻火器，明火沿管道串入2号污水罐，引起罐内甲苯和空气的爆炸性混合气体点燃。

案例6：RTO系统爆炸事故

2015年3月8日、3月27日，江苏某企业RTO净化系统发生两次爆炸。虽然事故未造成人员伤亡，但车间内的引风机损坏，现场仪表被烧毁，部分RTO装置严重损坏，直接经济损失100余万元。

事故原因：废气冷凝温度高，冷凝后气相中有机化合物含量高，废气收集管道上稀释的空气分布空气不足，导致进入RTO的废气浓度达到爆炸极限。

案例7：RTO装置风机爆炸事故

2021年6月6日，安徽某企业发生RTO装置风扇爆炸事故。事故未造成人员伤亡，废气引风机损坏，风机进口处的软连接管破碎。

事故原因：引风机进气可燃气体检测仪未投入使用，风机进风口进气阀未及时打开稀释可燃气体，混合气体达到爆炸极限;风机叶轮由带有不导电涂层的玻璃钢制成，高浓度废气与高速旋转的风机叶轮之间的摩擦产生静电并引起爆炸。

案例8：废气互连引发爆炸事故

2017年12月9日，江苏省连云港市一家公司发生爆炸，造成10人死亡。

事故原因：企业擅自将改造后的尾气处理系统与原氯化水洗涤尾气处理系统连接起来，将尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入1#保温釜内，与釜内物料发生化学反应。

上述四起事故均发生在环保设施运行过程中。

环保设施的改造与运营

在风险分析中

废气吸收或VOCs治理工程的建设和运营中存在许多安全隐患，如果不能准确识别，就可能引发安全事故。然而，不少企业认为，废气吸收、VOCs治理等设施属于环保设施，与安全生产无关，不会造成生产安全事故，相关风险容易被忽视。结合常用的建设、改造方法，以及相关的事故分析，废气吸收或VOCs治理工程建设、运营中的安全隐患主要包括以下七个方面：

共用尾气排放和处置设施的风险。使用同一管道和其他设施设施的企业生产设备或罐区废气集中收集和排放，可能会引起不同的废气相互反应，或者废气可能串入其他储罐并与储罐内的物料发生反应，带来新的安全隐患。同时，由于它是一个相连的管道系统，当某一点发生火灾时，会引发整个系统的级联火灾或爆炸。

RTO 单元操作风险。首先，如果连接了多个设备的废气排放系统，则RTO装置中多种气体的混合可能会发生反应并引起火灾爆炸。二是废气成分复杂，企业缺乏对易燃易爆气体成分和废气实时排放的深入分析，无法实时判断进入系统的混合气体是否达到爆炸极限，遇到点火源容易引起爆炸事故。第三，装置中的相关设备设施采用易产生静电的材料制成，且未设置有效的静电消除设施，在运行过程中容易产生静电，引爆爆炸性混合气体。笔者发现，一些企业的设计方案采用碳钢或不锈钢制作，但在改造建设过程中，却擅自改用PP塑料材料。第四，废气管道没有配备阻火器等安全设施，当发生火灾时，会导致火焰回流到相关生产设备或罐区，造成更严重的火灾和爆炸事故。

废气吸收或VOCs治理工程建设风险。在项目建设过程中，往往涉及到动火作业等特殊作业，如果对特种作业和承包商的管理不到位，忽视了废气吸收或VOCs治理工程的设备设施中可能存在的易燃易爆气体环境，在作业前没有深入的风险分析， 且未采取隔离、吹扫、可燃气体分析等必要的安全措施，轻率进行高温作业，极易引起火灾、爆炸事故。特别是当储罐或反应设备的尾气管道接通放电，发生点火转换时，虽然对着火点所在的储罐或设备进行了适当的更换和分析，却忽略了在连接的尾气管道上加加盲板进行隔离，导致点火过程中其他储罐或设备中的可燃气体串联到点火罐上或设备，并发生闪光爆炸。

电气设备和设施的非防爆风险。在废气吸收或VOCs治理工程建设中，忽视了电气设施的防爆要求，在有爆炸危险环境的情况下，选用了具有引起火灾事故风险的非防爆电气设备设施。

易燃易爆材料在罐区异常覆盖的风险。如果企业易燃易爆介质罐区域氮气密封系统出现异常，如氮气密封压力不足、氮气密封系统停机等，进入储罐的空气会形成爆炸性混合气体，爆炸性混合气体在排气过程中会扩散到整个废气系统和RTO系统， 容易引起火灾和爆炸。

易燃易爆材料在罐区异常覆盖的风险。如果企业易燃易爆介质罐区域氮气密封系统出现异常，如氮气密封压力不足、氮气密封系统停机等，进入储罐的空气会形成爆炸性混合气体，爆炸性混合气体在排气过程中会扩散到整个废气系统和RTO系统， 容易引起火灾和爆炸。

废水处理设施密闭管理的风险。含油污水池和污水处理系统实行封闭管理，可能导致可燃气体积聚，容易发生爆炸事故。生产车间的密闭管理，可能造成厂房通风不良，使逸出的气体积聚，容易爆炸。

环保设施的改造与运营

2022年底，国务院安全委员会办公室、生态环境部、应急管理部联合发布《关于进一步加强环保设备设施安全生产的通知》。《通知》指出，要紧盯拥有脱硫脱硝、挥发性有机物回收、扬尘治理、蓄热式焚烧炉、污水处理五大类重点环保设备设施的企业，开展环保设备设施安全风险辨识和评估、隐患排查治理等工作。 企业应将环保设备设施的安全作为企业安全管理的重要内容。

结合从废气吸收、VOCs治理工程等环保设施建设运行中事故案例中吸取的经验教训，建议企业从以下几个方面抓好废气吸收、VOCs治理工程等环保设施建设运营的风险管控工作。

1.过程风险管理与控制。企业应结合生产过程和物料储存的实际情况，全面、准确地识别尾气回收处理过程中可能存在的各类易燃易爆介质和各种风险;同时，应保证生产设备的稳定运行，减少突然大量废气的现象。

2、尾气混混风险管控。在集中收集不同尾气时，应对各种尾气之间的相互作用进行风险分析，明确尾气的危险特性。对废气的成分、危险性、爆炸极限、闪点、燃点等进行验证和测试，评估不同组分的尾气混合物是否会发生反应，从而充分掌握废气的安全风险，避免反应。

3、RTO设备的运行风险管理与控制。

RTO的点火装置和收集风机、混合气体的紧急排空装置应科学互锁，在混合气体发生点火失效和燃烧浓度不足的情况下，风机和止回阀应联锁，同时排空系统中的爆炸性混合气体。

检查和优化废（尾）气管道的防回燃（起火）设施，特别是对于不同车间之间、不同区域之间、管道与RTO装置的连接处等区域，应设置止回阀、阻火器等安全装置，防止回火发生。

RTO装置的相关装置应采用不锈钢或其他导电材料制成，并应用防静电接地。

RTO装置的尾气管道应配备可燃气体浓度实时检测报警装置，系统内的空气补偿应锁通，当管道内可燃气体浓度超标时，可及时充气稀释可燃气体浓度。

RTO装置应配备泄压装置，如爆破片。

4、罐区风险管控。易燃液体储罐区可结合实际情况采取覆盖措施，避免油气直接接触，减少VOCs的逃逸;同时，应采取措施，确保氮气密封系统在任何时候都处于良好状态，并在氮气管道上增加止回阀或阻火器，以防止废气互连或一个储罐内的火势蔓延到其他储罐。

5、项目建设风险管理与控制。全面做好废气回收设施建设或改造的风险分析工作，特别是废气连接管道可能存在的风险分析，运行前必须正确隔离相关管道或系统，防止发生一系列火灾、爆炸事故。

6、项目设计风险控制。废气吸收、VOCs治理工程等环保工程的建设、改造，应严格按照相关要求进行，严格按照相关要求执行建设项目的相关“三同时”程序，确保工程详细设计进行，严格按照设计进行施工。 正确使用阻火器、防爆电气设备等安全装置。

7.密闭场所风险管控。对于密闭的厂房和污水池，应使用集气罩、气相软管等设施，实时回收和妥善处置无组织气体，同时保持良好的通风，减少挥发物的局部积累。