化学镀镍废液处理方法，解决络合镍离子难题，减轻企业环保压力

化学镀镍废液处理方法，解决络合镍离子难题，减轻企业环保压力

本发明涉及一种污水处理方法，特别涉及一种化学镀镍废液的处理方法。

背景技术：

化学镀镍的镀液一般采用硫酸镍、醋酸镍等盐类为主盐，次磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等还原剂，再加入各种添加剂。操作是在90℃的酸性溶液或接近室温的中性溶液或碱性溶液中进行的。根据使用还原剂的不同又分为化学镀镍磷和化学镀镍硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性等方面均表现出优越性。但化学镀镍废水中含有络合镍离子，用化学沉淀法很难去除，给企业带来很大的环保压力。

国内对于络合重金属废水的处理方法可分为两步：首先去除废水中的重金属元素。去除重金属的干扰后，废水的可生化性增加，可采用活性污泥法或生物膜法等生物方法进一步处理废水中的污染物，降解废水中的有机物。但当废水中含有重金属络合物（络合铜、络合钽）时，重金属离子很难去除。因此，当重金属废水中含有金属络合物物质时，应对废水采取预处理措施，在打破络合物后，去除废水中游离的重金属离子，并进行分离。

在处理复杂重金属废水的方法和工艺选择上，首先应进行各种物理、化学处理方法的优缺点比较分析，必要时采用几种工艺联合处理；有时为了达到国家节能减排法规的要求，对重金属离子进行回收再利用，对重金属污泥进行回收再利用，也需要制定最佳处理工艺和重复循环利用方案，减少沉淀污泥及污水对自然生物圈造成的二次污染，实现国家法律规定的节能减排目标。

常用的重金属处理工艺有氢氧化物沉淀法和硫化物沉淀法。在处理含镍废水时，氢氧化物沉淀法可以有效去除电镀产生的镍离子，但对于络合镍离子，络合剂与镍离子螯合形成的物质比较稳定，抑制了金属镍氢氧化物沉淀的形成。而氢氧化物沉淀法效果较差，需要先破除络合物，工艺需要增加多个控制环节，在实际废水处理车间应用时会遇到很多问题。

与氧化物沉淀法相比，重金属硫化物在水中的溶度积比重金属氢氧化物要低，沉淀的pH值仅为8左右，易于调节废水的pH值，不消耗大量的碱溶液，处理后的废水无需加酸使pH值趋于中性即可排放。但硫化物沉淀法也有其不可避免的缺陷：（1）镍硫化物沉淀的颗粒很细，由于受溶液中其它离子及杂质气体的影响，易形成胶体，不易沉淀去除；（2）镍硫化物污泥不稳定，在酸性条件下会发生分解，这是污泥分解造成的二次污染；（3）投加钠盐硫化物后，废水中肯定会有一些残留残渣，这些硫化物遇到酸性条件极有可能生成很臭的H2S气体污染大气。

综上所述，目前的镀镍废水即化学镀镍产生的废水中往往含有络合镍，用常规方法很难处理达标，其污染问题一直是重金属废水处理工程中亟待攻克的难题；通常化学镀镍废液中Ni含量为2000-/l、总磷含量为1/l左右、次磷酸含量为2000-/l左右、电导率为1/cm2，现在被视为危险废物，只能采用蒸发或焚烧处理；而回收处理镀镍废水常用的方法有化学沉淀法、膜分离技术、离子交换法等，但这些方法都存在无法达标排放、成本过高、无法长时间运行、运行管理繁琐等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种成本低、操作管理简单、可长期运行、达标排放的含镍废水处理方法。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是：一种化学镀镍废液的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：将化学镀镍废液通入污水调节池；

步骤2、将污水调节池中的化学镀镍废液通过提升泵送入一级絮凝搅拌池进行絮凝搅拌并加入3%聚合硫酸铁溶液；

步骤3：初次絮凝混合罐内的废液通过提升泵通入板框压滤机进行过滤作业；

步骤4：将板框压滤机内的废液通入中间水箱进行沉淀、加药；

步骤5：将中间槽中的化学镀镍废液通过提升泵通入二级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀；

步骤6、将二级絮凝沉淀池的化学镀镍废液通入一级羟基絮凝复合床进行氧化；

步骤7、将经过一级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液进入第三级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀；

步骤8、将经第三级絮凝沉淀池絮凝沉淀后的化学镀镍废液通入第二级羟基絮凝复合床进行氧化；

第九步：将经过二级羟基絮凝复合床氧化絮凝后的化学镀镍废液进入第四级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀；

步骤10、将絮凝沉淀后的化学镀镍废液通入三级羟基絮凝复合床进行絮凝、复合氧化；

步骤11、将经过三级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液通入五级絮凝沉淀池，对化学镀镍废液进行絮凝沉淀操作；

步骤12、将五级絮凝沉淀池中的化学镀镍废液通入四级羟基絮凝复合床进行再次絮凝氧化操作；

步骤13、将经过四级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液进入六级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀操作；

步骤14、将经过六级絮凝沉淀池后的化学镀镍废液通入五级羟基絮凝复合床进行絮凝氧化操作；

步骤15、将经过五级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液进入七级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀操作；

步骤16、将絮凝沉淀后的化学镀镍废液通入六级羟基絮凝复合床进行絮凝氧化；

步骤17、将絮凝氧化后的化学镀镍废液通入八级絮凝沉淀池再次进行絮凝沉淀操作；

步骤18、将絮凝沉淀操作后的化学镀镍废液通入七级羟基絮凝复合床进行絮凝氧化操作；

步骤19、将絮凝氧化后的化学镀镍废液通入九级中和絮凝沉淀池进行中和絮凝沉淀操作；

步骤20、经过中和、絮凝、沉淀操作后的液体最后进入清水池进行加药操作，达到合格排放要求。

步骤2中原液与聚合硫酸铁溶液的比例为1:2，添加后搅拌20-30分钟，充分混合后进入板框压滤机。

在二次絮凝沉淀池中加入5%硫化钠溶液，每吨水100升。

第六步、将化学镀镍废液在一级羟基絮凝复合床中水力停留30分钟，汽水比为1:3-5；电压设定为30-35伏。

在第三至第八级絮凝沉淀池中添加3%聚合硫酸铁溶液，每吨水150升。

第二至第七级羟基絮凝复合床水力停留30分钟，汽水比为1：3-5；电压设定为45-50伏。

在九级中和絮凝沉淀池中加入5%氢氧化钠溶液，调节pH值为9-10。

从以上描述可以看出，本发明具有以下优点：本发明的化学镀镍废液的处理方法，由多级絮凝沉淀箱、羟基絮凝复合床集成一体完成，所有设备采用PLC自动控制，处理吨水费用为700-900元，出水达到一级A排放标准。

附图简要说明

图1为本发明化学镀镍废液处理方法步骤示意图。

详细描述

如图1所示，一种化学镀镍废液的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：将化学镀镍废液通入污水调节池；

步骤2、将污水调节池中的化学镀镍废液通过提升泵送入一级絮凝搅拌池进行絮凝搅拌并加入3%聚合硫酸铁溶液；

步骤3：初次絮凝混合罐内的废液通过提升泵通入板框压滤机进行过滤作业；

步骤4：将板框压滤机内的废液通入中间水箱进行沉淀、加药；

步骤5：将中间槽中的化学镀镍废液通过提升泵通入二级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀；

步骤6、将二级絮凝沉淀池的化学镀镍废液通入一级羟基絮凝复合床进行氧化；

步骤7、将经过一级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液进入第三级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀；

步骤8、将经第三级絮凝沉淀池絮凝沉淀后的化学镀镍废液通入第二级羟基絮凝复合床进行氧化；

第九步：将经过二级羟基絮凝复合床氧化絮凝后的化学镀镍废液进入第四级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀；

步骤10、将絮凝沉淀后的化学镀镍废液通入三级羟基絮凝复合床进行絮凝、复合氧化；

步骤11、将经过三级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液通入五级絮凝沉淀池，对化学镀镍废液进行絮凝沉淀操作；

步骤12、将五级絮凝沉淀池中的化学镀镍废液通入四级羟基絮凝复合床进行再次絮凝氧化操作；

步骤13、将经过四级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液进入六级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀操作；

步骤14、将经过六级絮凝沉淀池后的化学镀镍废液通入五级羟基絮凝复合床进行絮凝氧化操作；

步骤15、将经过五级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液进入七级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀操作；

步骤16、将絮凝沉淀后的化学镀镍废液通入六级羟基絮凝复合床进行絮凝氧化；

步骤17、将絮凝氧化后的化学镀镍废液通入八级絮凝沉淀池再次进行絮凝沉淀操作；

步骤18、将絮凝沉淀操作后的化学镀镍废液通入七级羟基絮凝复合床进行絮凝氧化操作；

步骤19、将絮凝氧化后的化学镀镍废液通入九级中和絮凝沉淀池进行中和絮凝沉淀操作；

步骤20、经过中和、絮凝、沉淀操作后的液体最后进入清水池进行加药操作，达到合格排放要求。

步骤2中原液与聚合硫酸铁溶液的比例为1:2，添加后搅拌20-30分钟，充分混合后进入板框压滤机。

在二次絮凝沉淀池中加入5%硫化钠溶液，每吨水100升。

第六步、将化学镀镍废液在一级羟基絮凝复合床中水力停留30分钟，汽水比为1:3-5；电压设定为30-35伏。

在第三至第八级絮凝沉淀池中添加3%聚合硫酸铁溶液，每吨水150升。

第二至第七级羟基絮凝复合床水力停留30分钟，汽水比为1：3-5；电压设定为45-50伏。

在九级中和絮凝沉淀池中加入5%氢氧化钠溶液，调节pH值为9-10。

本发明的化学镀镍废液处理方法，由多级絮凝沉淀箱和羟基絮凝复合床集成完成，所有设备采用PLC自动控制，吨水处理费用为700-900元，出水达到一级A排放标准。

以上对本发明及其实施例进行了描述，但并非对本发明的限制。附图仅示出了本发明的一个实施例，实际结构不限于此。总之，本领域的普通技术人员从中得到启发，在不脱离本发明宗旨的前提下，无需经过创造性即可设计出与该技术方案类似的结构和实施例，这些都应落入本发明的保护范围。

本发明涉及一种污水处理方法，特别涉及一种化学镀镍废液的处理方法。

背景技术：

化学镀镍的镀液一般采用硫酸镍、醋酸镍等盐类为主盐，次磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等还原剂，再加入各种添加剂。操作是在90℃的酸性溶液或接近室温的中性溶液或碱性溶液中进行的。根据使用还原剂的不同又分为化学镀镍磷和化学镀镍硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性等方面均表现出优越性。但化学镀镍废水中含有络合镍离子，用化学沉淀法很难去除，给企业带来很大的环保压力。

国内对于络合重金属废水的处理方法可分为两步：首先去除废水中的重金属元素。去除重金属的干扰后，废水的可生化性增加，可采用活性污泥法或生物膜法等生物方法进一步处理废水中的污染物，降解废水中的有机物。但当废水中含有重金属络合物（络合铜、络合钽）时，重金属离子很难去除。因此，当重金属废水中含有金属络合物物质时，应对废水采取预处理措施，在打破络合物后，去除废水中游离的重金属离子，并进行分离。

在处理复杂重金属废水的方法和工艺选择上，首先应进行各种物理、化学处理方法的优缺点比较分析，必要时采用几种工艺联合处理；有时为了达到国家节能减排法规的要求，对重金属离子进行回收再利用，对重金属污泥进行回收再利用，也需要制定最佳处理工艺和重复循环利用方案，减少沉淀污泥及污水对自然生物圈造成的二次污染，实现国家法律规定的节能减排目标。

常用的重金属处理工艺有氢氧化物沉淀法和硫化物沉淀法。在处理含镍废水时，氢氧化物沉淀法可以有效去除电镀产生的镍离子，但对于络合镍离子，络合剂与镍离子螯合形成的物质比较稳定，抑制了金属镍氢氧化物沉淀的形成。而氢氧化物沉淀法效果较差，需要先破除络合物，工艺需要增加多个控制环节，在实际废水处理车间应用时会遇到很多问题。

与氧化物沉淀法相比，重金属硫化物在水中的溶度积比重金属氢氧化物要低，沉淀的pH值仅为8左右，易于调节废水的pH值，不消耗大量的碱溶液，处理后的废水无需加酸使pH值趋于中性即可排放。但硫化物沉淀法也有其不可避免的缺陷：（1）镍硫化物沉淀的颗粒很细，由于受溶液中其它离子及杂质气体的影响，易形成胶体，不易沉淀去除；（2）镍硫化物污泥不稳定，在酸性条件下会发生分解，这是污泥分解造成的二次污染；（3）投加钠盐硫化物后，废水中肯定会有一些残留残渣，这些硫化物遇到酸性条件极有可能生成很臭的H2S气体污染大气。

综上所述，目前的镀镍废水即化学镀镍产生的废水中往往含有络合镍，用常规方法很难处理达标，其污染问题一直是重金属废水处理工程中亟待攻克的难题；通常化学镀镍废液中Ni含量为2000-/l、总磷含量为1/l左右、次磷酸含量为2000-/l左右、电导率为1/cm2，现在均视为危险废物，只能采用蒸发或焚烧处理；而回收处理镀镍废水常用的方法有化学沉淀法、膜分离技术、离子交换法等，但这些方法都存在无法达标排放、成本过高、无法长时间运行、运行管理繁琐等问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种成本低、操作管理简单、可长期运行、达标排放的含镍废水处理方法。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是：一种化学镀镍废液的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：将化学镀镍废液通入污水调节池；

步骤2、将污水调节池中的化学镀镍废液通过提升泵送入一级絮凝搅拌池进行絮凝搅拌并加入3%聚合硫酸铁溶液；

步骤3：初次絮凝混合罐内的废液通过提升泵通入板框压滤机进行过滤作业；

步骤4：将板框压滤机内的废液通入中间水箱进行沉淀、加药；

步骤5：将中间槽中的化学镀镍废液通过提升泵通入二级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀；

步骤6、将二级絮凝沉淀池的化学镀镍废液通入一级羟基絮凝复合床进行氧化；

步骤7、将经过一级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液进入第三级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀；

步骤8、将经第三级絮凝沉淀池絮凝沉淀后的化学镀镍废液通入第二级羟基絮凝复合床进行氧化；

第九步：将经过二级羟基絮凝复合床氧化絮凝后的化学镀镍废液进入第四级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀；

步骤10、将絮凝沉淀后的化学镀镍废液通入三级羟基絮凝复合床进行絮凝、复合氧化；

步骤11、将经过三级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液通入五级絮凝沉淀池，对化学镀镍废液进行絮凝沉淀操作；

步骤12、将五级絮凝沉淀池中的化学镀镍废液通入四级羟基絮凝复合床进行再次絮凝氧化操作；

步骤13、将经过四级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液进入六级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀操作；

步骤14、将经过六级絮凝沉淀池后的化学镀镍废液通入五级羟基絮凝复合床进行絮凝氧化操作；

步骤15、将经过五级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液进入七级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀操作；

步骤16、将絮凝沉淀后的化学镀镍废液通入六级羟基絮凝复合床进行絮凝氧化；

步骤17、将絮凝氧化后的化学镀镍废液通入八级絮凝沉淀池再次进行絮凝沉淀操作；

步骤18、将絮凝沉淀操作后的化学镀镍废液通入七级羟基絮凝复合床进行絮凝氧化操作；

步骤19、将絮凝氧化后的化学镀镍废液通入九级中和絮凝沉淀池进行中和絮凝沉淀操作；

步骤20、经过中和、絮凝、沉淀操作后的液体最后进入清水池进行加药操作，达到合格排放要求。

步骤2中原液与聚合硫酸铁溶液的比例为1:2，添加后搅拌20-30分钟，充分混合后进入板框压滤机。

在二次絮凝沉淀池中加入5%硫化钠溶液，每吨水100升。

第六步、将化学镀镍废液在一级羟基絮凝复合床中水力停留30分钟，汽水比为1:3-5；电压设定为30-35伏。

在第三至第八级絮凝沉淀池中添加3%聚合硫酸铁溶液，每吨水150升。

第二至第七级羟基絮凝复合床水力停留30分钟，汽水比为1：3-5；电压设定为45-50伏。

在九级中和絮凝沉淀池中加入5%氢氧化钠溶液，调节pH值为9-10。

从以上描述可以看出，本发明具有以下优点：本发明的化学镀镍废液的处理方法，由多级絮凝沉淀箱、羟基絮凝复合床集成一体完成，所有设备采用PLC自动控制，处理吨水费用为700-900元，出水达到一级A排放标准。

附图简要说明

图1为本发明化学镀镍废液处理方法步骤示意图。

详细描述

如图1所示，一种化学镀镍废液的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：将化学镀镍废液通入污水调节池；

步骤2、将污水调节池中的化学镀镍废液通过提升泵送入一级絮凝搅拌池进行絮凝搅拌并加入3%聚合硫酸铁溶液；

步骤3：初次絮凝混合罐内的废液通过提升泵通入板框压滤机进行过滤作业；

步骤4：将板框压滤机内的废液通入中间水箱进行沉淀、加药；

步骤5：将中间槽中的化学镀镍废液通过提升泵通入二级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀；

步骤6、将二级絮凝沉淀池的化学镀镍废液通入一级羟基絮凝复合床进行氧化；

步骤7、将经过一级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液进入第三级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀；

步骤8、将经第三级絮凝沉淀池絮凝沉淀后的化学镀镍废液通入第二级羟基絮凝复合床进行氧化；

第九步：将经过二级羟基絮凝复合床氧化絮凝后的化学镀镍废液进入第四级絮凝沉淀池进行絮凝沉淀；

步骤10、将絮凝沉淀后的化学镀镍废液通入三级羟基絮凝复合床进行絮凝、复合氧化；

步骤11、将经过三级羟基絮凝复合床后的化学镀镍废液通入五级絮凝沉淀池，对化学镀镍废液进行絮凝沉淀操作；

步骤12：将五阶段絮凝沉积罐中的化学镍镀料液进入四阶段的羟基絮凝复合床，以进行另一个絮凝氧化操作；

步骤13：通过四阶段羟基絮凝复合床后，将化学镍镀层液体传递到六阶段的絮凝沉降池中，以进行絮凝沉积物；

步骤14：在六阶段絮凝沉降池后，将化学镍镀层液液传递到五阶段的羟基絮凝复合床中，以进行絮凝氧化操作；

步骤15：通过五阶段羟基絮凝复合床后，将化学镍镀料液通过化学镍镀层液体进入七阶段的絮凝沉降池进行絮凝沉积物；

步骤16：絮凝和沉淀后将废液液液传递到六阶段的羟基绞曲复合床中，以进行絮凝和氧化；

步骤17：将絮凝和氧化后的化学镍镀层液体传递到八阶段的絮凝沉降罐中，以进行另一个絮凝和沉降操作；

步骤18：在絮凝和沉淀操作后将化学镍镀料液传递到七阶段的羟基絮凝复合床中，以进行絮凝和氧化操作；

步骤19：将絮凝和氧化后的化学镍镀层液体传递到九阶段中和絮凝沉降池中，以中和絮凝和沉降操作；

步骤20：经历了中和，絮凝和沉降操作的液体最终被传递到清洁的水箱中，以便满足合格的排放要求。

在步骤2中，储备溶液与多毛硫酸盐溶液的比率为1：2，搅拌20-30分钟，然后在完全混合后进入板和框架滤镜。

将5％硫化钠溶液添加到二次絮凝沉积罐中，每吨水100升。

在第六步中，化学镍镀液液体被液压保留在一级羟基絮凝复合床上30分钟，蒸汽水比为1：3-5，电压设置为30-35伏特。

将3％多授予硫酸盐溶液添加到第三至第八阶段的絮凝罐，每吨水150升。

第二阶段至第七阶段的羟基复合床在液压上保持30分钟，蒸汽水比为1：3-5；

将5％氢氧化钠溶液加入9阶段中和絮凝沉降池中，并将pH调节至9-10。

可以通过整合多个阶段的絮凝沉积物和羟基絮凝复合床的化学镍镀层废物的处理方法来完成，并通过PLC自动控制所有设备，并且一吨水的处理成本为700-900-900 YUAN，而该污水量符合第一层的排放标准。

当前的发明及其实施方案是在上面描述的，这不是限制性的。

技术特点：

技术摘要

该发明涉及污水处理方法。化学镀镍废物液被依次引入调节罐，起重泵，一个主要的絮凝罐，提升泵，板框滤器，一个中间水箱，提升泵，二次絮凝沉积罐，盐水陷入困境的综合池，三型池塘的组合UL沉降罐，三级羟基复合床，第五级絮凝沉降罐，第四级羟基氟氟絮凝床，第六级絮凝沉降罐，第五级级别的液压液量，六级综合综合体系床，第八级絮凝沉降罐，七级羟基絮凝复合床，第九级中和絮凝沉积罐和一个透明的水箱最终以合格的方式排放，可以通过采用多阶段絮凝沉积罐来完成本发明的化学镀料液体，羟基絮凝床和所有设备由PLC自动控制，并由PLC自动控制。

R&D : Feng ; Ma ; Ou ; Xu ; Ou Wujun

受保护的技术用户：

技术开发日：2016.08.16

技术公告日期：2018.03.06