金属表面废水处理：挑战与解决方案

金属表面废水处理：挑战与解决方案

如今随着国家对环保的重视程度不断提高，对金属表面废水提出了严格的要求，必须经过净化处理才能达到相关的排放要求。金属表面废水产生的原因是各种金属在长时间放置后都会产生氧化皮，因此在金属加工过程中为了去除氧化皮以及使金属表面形成一定的效果，会对金属进行酸洗、电镀、硫化等处理，因此在生产中会产生大量的含有各种重金属以及酸碱等有害物质的废水。然而由于现今工厂的金属表面废水处理方案形式单一，不仅净化周期长，而且成本高容易造成水体的二次污染，不能有效的满足更高的水质净化要求。

废水处理工艺

由于金属表面废水处理后的废水中含有盐类、酸类、碱类等重金属等多种物质，化学物质较多，无法通过单一的处理工艺达到净化目的。同时，各种化学试剂也会增加废水净化的成本，对企业的生产体验造成很大的经济压力。因此，下面提到的混合废水处理工艺，是在化学净化处理的基础上，增加了沉淀处理、生物处理等，进行综合净化处理，达到深度净化处理的效果。以下是新型废水处理工艺流程图：

如上图所示，此工艺结合了气浮池净化、混凝沉淀净化、化学反应净化三种废水处理模式。此工艺通过监测每日废水产生量，将废水准时排入废水收集池，并根据计算泵监测池内废水库存量。此处理工艺中酸洗磷化废水的产生量大于其他废水，因此，为了保持废水处理的一致性，

需要单独设置综合调节池，将磷酸盐废水与其它废水按照相应的比例均匀混合。综合调节池中混合均匀的废水通过提升泵泵入混凝沉淀池，在水池中第一净化池加入氢氧化钠，将废水的pH值调节到8~9.5之间。然后，在第二净化室加入混凝剂、除磷剂，在化合物的作用下与废水中的磷酸根离子发生反应，生成絮状混合物。然后，在第三净化室加入絮凝剂，生成固体沉淀物并输送至污泥池。

混凝沉淀后的废水随后输送至气浮池，在气浮池中加入絮凝剂对废水进行气浮沉淀处理，然后将固体沉淀物排入污泥池，然后将另一部分废水排入pH调节池进行酸水解处理，然后将废水的pH值调节到7左右，然后进入水解酸化池，废水进入缺氧酸化池，从而降低废水中的有机污染物，降低废水内部的氮含量。酸化后的废水随后进入推流曝气池，在这里利用好氧生物将废水中的有机物吞噬掉，然后对废水进行净化。在这个过程中，用鼓风机不断送风，保证其处于富氧状态，以加强生物降解的效果。

经过生物降解后的废水进入MBR池，由于池内含有滤膜，滤膜采用微滤膜过滤，这种过滤方式可以将废水中的沉淀物和滤渣一起浓缩，不仅可以滤除所有悬浮物，还可以有效避免膜孔的堵塞。因此，经过微滤膜技术处理的水体完全可以达到反渗透技术的要求。

本工艺为目前较为成熟的反渗透工艺技术方案，可彻底去除水中重金属离子，废水经反渗透处理后，出水中重金属离子含量可达零，回用水水质标准为《城镇污水再生利用工业用水水质》中工艺用水和产品水标准。

以上就是关于某金属表面处理车间新型废水处理工艺方案，想要了解更多表面废水处理工艺请关注冠清环保官网，谢谢。