浙江桐乡电镀平安设施设计专篇，专业设计保障工程平安

浙江桐乡电镀平安设施设计专篇，专业设计保障工程平安

1、浙江桐乡电镀安全设施设计专文 浙江桐乡电镀安全设施设计专文 建设工程安全设施设计专文 建设单位：XXXXX电镀 建设单位法定代表人：谢伟明 建设项目单位：XXXXX电镀 建设项目单位主要负责人：XXX 建设项目单位联系人：XXX 建设项目单位联系人：建设项目单位公章 2011年1月17日 建设工程安全设施设计专文 设计单位： 设计单位法定代表人：XXX 设计单位联系人：XXX 设计单位联系人：XXXX-设计单位公章 2011年1月17日 编制人： 专业人员姓名 签名 职务 工程负责人XXX工程师 工艺XXX工程师 总图/土建XXX工程

2.工程师 给排水 XXX工程师 电气/自控 XXX工程师 评审 XXX工程师 审批 XXX总工程师 目录 1.建设项目概况 1 建设项目内部基本情况 1 建设项目外部基本情况 11 2.建设项目所涉及的危险源、有害因素及危险源、危险程度 16 危险源、有害因素 16 危险源、危险程度 37 3 安全预评价中安全措施及建议的采用情况说明 43 列举建设项目安全评价报告中每一项安全措施及建议的实施情况，所采用的所有安全设施及工作场所的位置 43 说明建设项目安全评价报告中每一项未实施或部分实施的安全措施及建议的依据或原因 50 4 所采用的安全设施及措施 51 总平面布置及建筑设计安全措施 51 工艺、设备及自控安全措施 54 电气安全措施 59 给排水消防 61通风 63 防毒措施 6

3.4 危化品仓库安全措施 64 其他措施 655 事故预防与应急救援措施 69 应急救援组织或应急救援人员的建立或配备 69 消防队的支援或建设 69 应急救援设备的配备 70 消防设备的配备 70 应急救援措施 706 安全管理机构的设置及人员配备 75 对建设项目投产或使用后安全管理机构设置及其职责的建议 75 对建设项目投产或使用后安全管理人员条件及人数的建议 767 安全设施投资估算 78 建设项目总投资估算 78 建设项目安全设施投资估算与分类投资估算 78 建设项目安全设施投资估算占总投资估算的比例，建设项目安全设施分类投资估算占安全设施投资估算的比例 798 结论与建议 80 结论 80 建议 819 附件 83

4.附件 1.建设项目区域位置图、工艺流程简图、爆炸危险区域划分图 2.建设项目平面布置图、生产、仓储设备总布置图、防雷防静电接地、消防设施及消防器材、可燃气体报警装置 3.建设项目涉及特种设备清单、主要安全附属设施 4.建设项目现场安全状况分析 5.建设项目风险等级定性、定量分析 6.建设项目安全设施设计所依据的现行国家安全生产法律、法规、部门规章、标准目录 1.建设项目概况 建设项目基本情况 建设项目与国内外同类建设项目相比主要工艺及工艺方法 本项目采用的工艺路线比较安全合理，比传统工艺更高效、省时、省成本，本项目规划生产能力为各类电子接插件零件电镀、电脑零件电镀、汽车精密

5、精密五金配件电镀、摩托车/自行车配件电镀、家具/灯饰五金电镀、塑料电镀。本工艺详细工艺流程见下表。本项目电镀件不良率仅为1，不进行退镀处理，电镀过程中产生的不良品作为废品外销。1.1.2建设项目地理位置、用地面积及生产、仓储规模。1地理位置本项目根据企业实际需要，选址于省级开发区桐乡经济技术开发区，规划建设用地50亩，本项目需建设用地50亩。项目选定区域有新建320国道、盐湖公路穿境而过，交通十分便利。拟建地址附近已建成相关基础设施，对项目供电、供热、供水十分有利。本项目拟建于桐乡经济技术开发区三期扩建区内，北侧为同德路，对面为空路。

6、该地块位于南环路南侧，路对面为空地，西邻浙江乐仁精密工业，东邻空地，东南邻华顺金属。桐乡市位于浙江省北部杭嘉湖平原腹地，东距上海131公里，北距苏州74公里，西距杭州65公里，地处沪杭苏金三角；地势平坦，河网密布。桐乡市东连上海，西接杭州，北连苏州，地理位置十分优越，交通十分便利，沪杭铁路、沪杭高速、320国道穿境而过，水运便利。桐乡经济技术开发区距桐乡市22公里，距杭州、嘉兴、湖州均不足50公里，地理位置优越。 2 土地面积 本项目土地面积为2，详见表1-1。表1-1 本项目新增征地一览表 序号 指标名称 单位 数量 1 厂区总土地面积 平方米 2 厂房建筑物及构筑物建筑面积 平方米 3 建筑物、构筑物

7、结构总建筑面积：平方米4 建筑密度5 绿化率6 容积率3 产品规划及生产规模 项目建成后主要从事各类电子接插件零件电镀生产、销售。 产品规划及生产规模 本项目规划生产能力为年产带状铜合金电镀加工、各类铜、铁、锌合金电镀加工1350吨、ABS塑料件、铝合金件电镀加工3200万件。 表1-2 产品规划及设计规模 序号 指标名称 单位 指标 备注 生产规模 铜合金件电镀（带状）/年 铜合金件电镀 170吨/年 锌合金件电镀 340吨/年 铁合金件电镀 250吨/年 ABS塑料件电镀/年 建设项目涉及的主要原辅材料、品种、名称、数量 本项目涉及的主要原辅材料见表1-3。表 1-3 主要

8.需注明原辅材料的名称、数量、品种。序号 名称 化学成分 年使用量（t/a） 最大储存量 t 生产车间用 1 电镀阳极（铜） Cu2 2 氰化亚铜 CuCN 3 硫酸铜 CuSO4·5H2O 4 焦磷酸铜 电镀阳极（镍） Ni7 6 氨基磺酸镍 Ni() 2 9 7 硫酸镍 NiSO4·氯化镍 NiCl2·钯镍溶液 Pd/Ni2 10 氰化金钾 KAu(CN) 2 11 氰化银钾 KAg(CN) 2 12 电镀阳极（锡） Sn4 13 甲基磺酸锡 Sn() 6 14 硫酸亚锡 .49 15 三价铬盐 Cr2(SO4) 3 1 16 硫酸盐 硼酸钾 氰化钾 碳酸钾

9.0 氢氧化钾 甲烷磺酸溶液 氰化钠 氢氧化钠 焦磷酸钾 硝酸盐 铬酸 盐酸 氟化镍 NiF2 磷酸三钠 废水处理 1 氢氧化钠 硫酸亚铁 聚丙烯酰胺 PAM24 次氯酸钠 亚硫酸钠 硫酸盐 重金属清除剂 -2 建设项目工艺流程及主要设备设施布置和上下游生产设备关系 1 建设项目生产工艺流程 本项目生产为流水线作业，分别为镀金流水线、镀银流水线、镀铜流水线，各流水线工艺流程介绍如下： 1 镀金流水线 1 镀金流水线

10.工艺流程图1-1镀金线生产工艺2工艺描述镀金线主要对端子、引线框架等铜合金基材进行表面处理，整条生产线的工艺流程包括镀前处理、电镀、镀后处理，电镀工艺处理顺序为电镀镍、电镀钯镍、电镀金、电镀锡，并可根据产品质量要求进行选择性电镀。根据业主提供的资料，产品选择性电镀加工顺序包括以下3种情况：1、镀前处理+镀镍+镀钯镍+镀金+镀锡+镀后处理；2、镀前处理+镀镍+镀后处理；3、镀前处理+镀镍+镀钯镍+镀金+镀后处理。镀金线根据产品加工方式不同，可分为连续电镀和滚镀两种。连续电镀用于高端连接器等电子设备的电镀，镀件体积小，滚镀件体积大，具体工艺描述如下：镀前处理为

11、为保证电镀层的质量，与镀液接触的镀件表面必须是基材本身，镀件表面不得含有油脂等污染物，也不能有其它锈蚀产物膜。同时，零件表面应平整、光滑。这样，基材表面才能被镀液很好地润湿，镀层金属才能与基材平整、光滑的表面牢固地结合。为此，不同的镀种要求进行镀前预处理，包括脱脂、电解抛光、活化等工序。脱脂本生产线主要采用的脱脂方法为化学脱脂，利用碱溶液对可皂化油的皂化作用和乳化剂对非皂化油的乳化作用，除去零件表面的油污。皂化是油脂与脱脂液中的碱发生反应，生成水溶性的甘油和硬脂酸钠而被除去；不皂化的油脂可用乳化作用除去。当油膜浸入碱溶液中时，油膜被机械破坏，形成不连续的油滴，粘附在表面。

12、基材表面。在脱脂液中乳化剂的作用下，基材表面的油膜变成许多微小油滴分散在溶液中，形成乳状液，当油滴进入溶液中时，乳化剂吸附在微小油滴表面，使油滴不会再聚集，从而达到去除的目的。皂化反应生成的肥皂本身就是乳化剂。氢氧化钠、碳酸钠是廉价的强碱性物质，本项目主要采用氢氧化钠、碳酸钠和表面活性剂进行化学脱脂。工件脱脂后必须用水冲洗，本项目采用多级逆流漂洗工艺。电解抛光是将镀件作为阳极，接在直流电源的正极上。用耐电解液腐蚀的导电材料如铅、不锈钢作为阴极，接在直流电源的负极上。二者相隔一定距离浸没在电解液中。一般以硝酸为基本成分，有时也用硫酸、盐酸，在一定的温度、电压、电流密度下，通电一定时间，使镀件表面

13、表面微小凸起部分会先溶解，逐渐变成平滑有光泽的表面。工件电解抛光后须用水清洗，本项目采用多级逆流漂洗工艺。活化本生产线采用稀硫酸溶液对镀件进行活化，去除镀件表面氧化膜。工件活化后须用水清洗，本项目采用多级逆流漂洗工艺。二次电镀电镀镍本生产线镀镍溶液是以硫酸镍或氨基磺酸镍、少量氯化镍、硼酸为基液。连续镀以氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸为基液，具有结晶致密、韧性好、电镀速度快等优点，镀镍层平均厚度为100微英寸；滚镀以硫酸镍、氯化镍为基液，镀镍层为预镀层。镍镀层平均厚度为120微英寸。电镀镍配有镀液回收工艺，回收镀液中的镍，再采用多级逆流漂洗，清洗镀件。电镀钯镍镀液是以钯镍合金镀液为基础。

14、底液。具有维护方便、镀层光亮、灵活性好的特点。连续镀、滚镀平均厚度为50微英寸。钯镍电镀后采用多级逆流漂洗工艺，清洗镀件。电镀金采用碱性氰化物镀金，以氰化金钾为主盐，氰化钾、碳酸钠为导电盐。镀液需在较低温度下操作，防止氰化钾分解，生产时需安装相应的废气处理装置。连续镀金层平均厚度为15微英寸，滚镀金层平均厚度为80微英寸。电镀金设有镀液回收工艺，回收镀液中的金，再采用多级逆流漂洗，清洗镀件。电镀锡本生产线采用酸性镀锡工艺。酸性镀液由甲基磺酸锡、甲基磺酸等组成。连续镀以甲基磺酸锡、甲基磺酸为基液，滚镀以硫酸亚锡、锡条、硫酸等组成。连续镀和滚镀锡层平均厚度为120微英寸。电镀锡后

15、采用多级逆流漂洗工艺对镀件进行清洗。 3、镀后中和：使用磷酸钠溶液对镀件上的酸性进行中和。 后保护：使用有机油脂和氢氧化钠对镀件进行后保护，然后用热水冲洗。 干燥：除去镀件因清洗而附着的水分。 检验：对产品进行检验，合格品进行包装入库，筛选出不合格品进行退镀、重镀。 4、退镀后不合格品数量较少，一般在1%以下，本项目采用逆流电解法对不合格品进行集中退镀。 2）镀银流水线 1 镀银流水线工艺流程图 本次搬迁项目共有3条镀银流水线，共计3套连续电镀银设备。 图1-2 镀银流水线生产工艺流程 2 工艺描述 本生产线主要对电子器件进行表面处理。本生产线加工工序包括镀前处理、电镀、镀后处理，可根据产品质量要求进行选镀，具体说明如下： 1.镀前处理 镀前处理

16、处理包括脱脂、电解抛光、活化工序。脱脂本生产线主要采用的脱脂方法为化学脱脂，主要采用氢氧化钠、碳酸钠及表面活性剂进行化学脱脂，脱脂后工件需用水冲洗，本项目采用多级逆流冲洗工艺。电解抛光电解抛光以镀件为阳极接直流电源正极，以耐电解液腐蚀的导电材料如铅、不锈钢为阴极，接直流电源负极。该工艺以硝酸为基液，抛光后采用多级逆流冲洗工艺进行清洗。活化该工艺以稀硫酸溶液对镀件进行活化，去除镀件表面氧化膜，活化后采用多级逆流冲洗工艺进行清洗。第二次电镀 镀镍 镀镍溶液为硫酸镍或氨基磺酸镍溶液，镀镍层为预镀层，镀镍层平均厚度为100微英寸。 镀银 此工艺采用碱性氰化物镀银，镀液主要成分为钾氰化银、氰化银

17、由氰化钾、碳酸钾等组成，镀银层平均厚度为120微英寸，镀液需要在较低温度下操作，以防止氰化钾的分解。镀银工艺设有镀液回收工序，回收镀液中的银，再采用多级逆流漂洗工艺清洗镀件。电镀锡生产线采用酸性镀锡工艺，酸性镀液由甲基磺酸锡、甲基磺酸等组成，镀液以甲基磺酸锡、硫酸锡为基液，镀锡层平均厚度为120微英寸。电镀锡后，采用多级逆流漂洗工艺清洗镀件。三、镀后处理中和：用磷酸三钠溶液中和镀件上的酸性。中和后采用多级逆流漂洗工艺进行清洗。后保护：使用有机脂类化合物对镀件进行后保护，再用热水清洗。干燥：除去镀件因清洗而附着的水分。检验：对产品进行检验，合格品进行包装入库，筛选出不合格品进行退镀、重新镀制。四退镀不合格

18、合格品数量较少，普遍缺少1%左右，本项目采用逆电流电解对不合格品进行集中脱镀。 3）镀铜线ABS/锌合金底板/阳极氧化着色镀铜线共4条，生产设备包括锌合金底板镀铜设备1套、ABS塑料电镀设备1套、阳极氧化设备2套。 1 锌合金底板镀铜1 生产工艺流程图 图1-3 锌合金底板镀铜生产工艺流程图 2 工艺描述 锌合金底板镀铜生产工艺包括镀前处理、电镀和镀后处理，详细描述如下： 一、镀前处理 镀前预处理包括脱蜡、脱脂、活化工序，脱蜡采用氢氧化钠、磷酸钠等去除镀件表面油脂。脱脂是利用表面活性剂进行化学脱脂，除去镀件表面附着的油脂、污物。活化后的锌合金脱脂后，表面有一层很薄的氧化膜，需在稀酸中活化，一般常温下用6左右的硫磺。

19、酸或盐酸溶液，几秒钟就会腐蚀。二、电镀铜镀层本项目镀铜工艺主要采用氰化物预镀铜为基体，酸性镀铜和焦磷酸盐镀铜。a、氰化物预镀铜由于铜氰化物络合离子吸附能力大，能吸附到阴极表面，在双电场作用下，络合离子发生变形，其正端朝向阴极，负端指向溶液内部，在阴极表面放电成为阴极表面吸附原子，转移到晶格位置。具有导电性高，分散能力好，所得镀层结晶细密等优点。在锌压铸件上预镀薄铜层一般采用氰化物镀铜溶液，该预镀溶液施镀能力强，电流效率低，只适用于较薄的预镀层。氰化物预镀铜溶液主要由氰化亚铜、氰化钠、氢氧化钠等组成.b.酸性镀铜采用酸性镀铜方法时，需根据不同情况考虑镀液中铜盐的浓度、游离硫酸的含量、温度、电流等。

20、密度、搅拌程度及因素种类。本项目酸性镀铜溶液由硫酸铜、硫酸等组成。c、焦磷酸盐镀铜本项目焦磷酸盐镀铜溶液主要由焦磷酸铜、焦磷酸钾等组成。镀镍a、光亮镀镍光亮镀镍有许​​多优点，不但可以省去重抛光工序，改善操作条件，节省电镀抛光材料，而且可以提高镀层硬度，便于自动化生产。但光亮镀镍层中含硫，内应力较大，脆性大，耐蚀性不如暗镍镀层。为了克服这些缺点，可采用多层镀镍工艺，可明显提高镀层的力学性能和耐蚀性。光亮镀镍溶液主要有硫酸镍、氯化镍、硼酸和光亮剂等。b、镍封孔 镍封孔是在一般的光亮镍溶液中加入粒径为0.011um的不溶性固体颗粒（SiO2等），在适当的共沉积促进剂的帮助下，这些颗粒被

21、粒子与镍共沉积，形成复合镀镍层。当在此复合镀镍层表面沉积一层铬层时，由于复合镀镍层表面的固体粒子不导电，铬不能沉积在粒子表面，从而在整个镀铬层上形成大量的微孔，即微孔铬层。表面大量的大微孔可以很大程度上消除普通铬层中巨大的内应力，从而降低镀层的应力腐蚀。尤为重要的是，铬层上大量的微孔使铬层下的镍层大面积暴露出来。在腐蚀介质作用下，铬与镍形成以铬层为阴极、微孔处露出的镍层为阳极的腐蚀电池而发生腐蚀，改变了大阴极、小阳极的腐蚀方式，使腐蚀电流几乎分散到整个镀镍层，从而阻止了大而深的直接穿透基体金属的腐蚀沟槽和凹坑的形成，降低了镀层的腐蚀速度，并向横向扩展，从而保护了基体金属，并表现出

22、提高镀层耐蚀性。镍封孔液主要由硫酸镍、氯化镍、硼酸及细小粒子组成。三价铬电镀三价铬电镀具有毒性小、施镀效率高、镀层耐蚀性好等优点。三价铬镀液主要由三价铬盐组成，一般为硫酸盐、络合剂(氯化钠或其盐)、导电盐和缓冲剂(硼酸)。三、镀后钝化：为提高镀锌件的耐蚀性和装饰性，常在镀锌层外面覆一层致密而高度稳定的膜。钝化采用铬酐、硫酸等溶液。四、退镀当镀件质量不合格时，需进行退镀。公司拟在盐酸溶液中退镀。退镀后用水清洗镀件上的镀层，烘干后再进行镀覆。镀前处理、电镀、镀后处理及退漆均需清洗，本项目需采用多级逆流漂洗工艺。4）ABS电镀1号生产线工艺流程

23、图1-4 ABS电镀生产工艺流程图2 工艺描述ABS/ABS+PC电镀生产工艺流程包括镀前处理、化学镀、电镀和镀后处理等，分述如下。一、镀前处理镀前处理包括脱蜡、脱脂、粗化、恢复、预浸、活化等工序。脱蜡采用氢氧化钠、磷酸钠等去除镀件表面油脂。脱脂有些应力较大的ABS塑料在脱脂前应进行适当的脱应力处理，大部分ABS塑料可直接脱脂。在注塑等加工过程中，塑件不可避免地会沾上油污。脱脂有利于塑料表面均匀粗化，同时增加粗化液的使用寿命。对于自动线，塑料镀件可直接挂模脱脂。粗化粗化是塑料电镀工艺中非常重要的一个环节。粗化处理的质量直接影响到涂层的结合强度、亮度、完整性等，通过粗化处理，使ABS塑料表面的球形橡胶氧化

24、溶解，镀件表面具有亲水性，同时表面形成微孔，保证胶体钯的吸附和镀层的附着力。粗化液主要是铬酸和三价铬盐。 修复 修复的作用是除去镀件表面残留的铬酸，保证活化液的使用寿命。本工艺拟采用两步修复，可以使修复剂的含量很低，既降低了成本又保证了修复的彻底。修复液一般由焦亚硫酸钠、盐酸等组成。 预浸 预浸是为了增加活化液的使用寿命，减少活化液不必要的损耗。预先重新注射的液体可以在激活溶液中起缓冲作用，在进入激活罐之前可以减少可能产生的有害物质，防止激活溶液中的盐酸被稀释，并防止胶体钯直接接触液压剂的中性水，并在液化液中进行固定液的液化量。钯激活的ABS塑料表面是微孔的。

25.胶体的均匀层作为随后的加工溶液的催化中心，不是普通的溶液，而是胶体激活溶液的活性。胶体，通过激活溶液表达的活性越来越大，通过用稀释的硫酸溶液来激活镀层的部分。自催化恢复并将镍层放在激活部件的表面上，而无需添加外部电流。当镍层沉积在激活部件的表面上时，由于镍的自催化能力，该过程将自动进行。

26.当镍的质量不好时，需要剥离硝酸，氯化钠等。氯化镍和镍密封液。 ，通常是硫酸盐，硼酸等。镀铬后的铬后，为了改善镀锌和高度稳定的胶片的耐腐蚀性和装饰性，在镀锌后的外部使用固定层的固定剂，以较高的速度降级。 IC酸，硝酸和盐酸。

27.在镀上的处理后，用水洗涤，并重新镀上电动处理。铝和铝合金的阳极氧化是将铝及其合金置于硫酸电解质中，并在特定条件和外部电流下将氧化物膜在铝表面上获得氧化物膜及其氧化物膜可以改变表面和耐腐蚀性和铝合金包括预处理，阳极氧化着色和后处理过程。详细描述如下：I。预处理预处理包括降解，碱性蚀刻和中和过程

28.药物主要使用碱性蚀刻剂。为了获得阳台的底层材料。移动到阳极。也就是说，将硫酸的第一个电解的透明阳极氧化膜用作基础，并在含有金属盐的溶液中进行电镀。

29.获得各种颜色的氧化物薄膜密封铝的阳极膜和氧化物着色膜具有大量的孔，其表面具有强烈的吸附，并在触摸时会粘稠，以提高氧化物的抗污染和腐蚀性，密封效果，在行业中被称为密封效果。铝合金必须在阳极氧化和着色后密封。电泳绘画和固化电泳绘画和固化过程是在电场的作用下将一层有机涂层膜沉积在铝制概况的阳极氧化膜的表面上，然后进行高高

30.热固化的表面是高度光滑的，颜色柔软而优雅，并突出显示金属的质地。 Inum合金充当阳极，电流通过氧化物膜的微孔产生水，同时产生H2和O2，电泳涂层在电场的作用下移动到阳极涂层，与H+相应，并在涂层上进行造型，并在水上构成薄膜。烘烤后，产生交联反应并硬化。该项目使用水基油漆进行电泳绘画和固化。

31.垃圾1采用预处理的化学方法，然后再用膜过滤技术，以回收和再利用。 Ater和含镍的废水可以多次过滤，并在pH中和pH中和液体中的重复使用后，将酸碱液重复使用后，将其重复使用。可以达到60％，污泥被委托给专业的回收和治疗单元进行治疗。对废水进行处理，以满足“电镀污染物发射标准”表2中SS50 mg/L的发射限量，-2021，mg/l，石油，总锌1.5 mg/l，总铜0.5 mg/l，总镍0.55 mg/l

32，mg/l，总铬1.0 mg/l，六价铬0.2 mg/l，总磷的一小部分被排放到1000t/d的一小部分中，将1500T/d的另一部分用于膜和化学量，并恢复了浓度，并将其用于物质循环。冲洗仪器的实验室运营商均匀地回收了固体废物和固体垃圾。在满足流程要求和防爆和火灾安全要求的前提下，应尽可能整齐地安排它们，以完全考虑设备布局的需求以适应过程流程，并尝试使用设备的上层和较低的电位来节省能源，以节省运营和维护的能源。

33.统一，紧凑，开发空间。向东南部的空间是 Metal。在电动配电室中有剧毒的仓库，仓库是根据A类设计的，以促进未来的开发。中部是生产区域，计划设置两个电镀研讨会，即研讨会1＃和车间2＃。

34.整个植物都有两个入口，并且出口位于植物的南部，靠近人员集中，而次要入口和出口位于工厂的北部。每天的供水量为110,000吨。吨。该区域每天排放10,000吨的污水管道，污水管道管道 - 主管

35. - 可以通过污水处理系统的污水处理厂的污水处理厂，然后将其均匀排放到污水处理厂，然后在工厂北部建立一个新的污水处理池。支持该项目的网络，该项目已建立了一个具有能力的变压器，从而从东方的电力网络中获得了两个110KV变电站，该网络有两个35KV变电站。 .3加热在开发区中有一个热电厂，蒸汽压力为10

36 kg。储罐，100 M3储罐，1 70 M3储罐，1 29 M3储罐，1 10 M3储罐和1 40 M3储罐.5材料运输项目所需的原材料。表1-显示了建筑项目主要设备和设施的名称，模型，材料，数量和主要设备

37、6，主要特殊设备请参见表1-7。表1-4主要过程设备的清单名称主要技术规格长度*宽度单位：CM单位数量I.铜连续金镀金设备2套装1降级罐60*30*30*20 PCS 42洗手箱40*30*20 PCS 603电解抛光罐60*30*30*20 20 PCS 24激活水箱60*30*20*20 PCS 65 PCS 65 PCS 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*50*66*50*150*50*150*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66*66 27刷金镀金罐140*30*20pcs 储罐150*30*20pcs 129 储罐60*30*20pcs 保护罐60*30*20pcs 8ii。铜滚入金电镀设备1套装储罐60*30*20pcs 22水罐40*30*20pcs 303纤维化抛光罐60*30*30*20pcs 14活化坦克60*30*20pcs 坦克150*30*20 20pcs

38，36钯 - 尼克镀金罐150*30*20 pcs 17镀金罐140*30*20 pcs 18锡池150*30*30*20 pcs 69中和坦克60*30*20*20 pcs 1 iii。铜材料的连续银板3套1脱脂水箱80*150*100 pcs 62洗涤坦克80*150*100 PCS 603激活坦克80*150*100 PCS 34镍板360*150*100*100 PCS 65 Tank 80*150*100*100 36 tin -plat slot 36 plat -plat slot 36 plat -nived 38 150*100只有3个四，锌合金基板镀1集1 set 1 80*80*120只有80*80*120仅15个激活的插槽80*80*120仅36 铜凹槽80 **

39, 80*120 only 170*80*120 18 80*80*120 only - 80*80*120 only after 310 slot 80*80*120 only 1 five, ABS 1 set 60*250*150, 60*250*150 only 353 oil 60*250*150 only 14 rough slot 60*250*150 only 25 60*250*150 only 160*250*150 only 17 钯 slot 60*250*150 only 28 slot 60*250*150 29 slot 75*250*150 75*250*150镍凹槽75*250*15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 0仅412 grove 75*250*150仅在313保护插槽60*250*150*

40, alloy anode color 2 set 1 skil 80*200*120 only 42 slot 80*200*120 543 ease 80*200*120 44 and -to -200*120 65 oxide 80*200*120 only 80*200*120 47 seal hole slot slot slot slot slot slot slot slot 80*200*120 48 80*200*120 Only 4 The of the . Full of and clear . Due to the , are .

41.董事 - 每年最高的34m/s风速，最高风速，年度最高温度，年度年度平均年度降雨量，最大降雪，每天303mm的最大降雨量城市中的一个河道。

42.江南水网平原。新一代，包括侏罗纪的，其次是第四层和白色的结构。

43.面对地震设计标准的地震设计标准。 ITION计划是约400m，65个家庭，北侧的最接近的距离；

44.靠近工业职能区域的道路，为北部的工业官能区域，在东北的工业土地上，在村的最接近的距离为550m的工业土地。到表1-8。

45.在丁扎村区西北的65个家庭与7个东北50个家庭保持一致，有200人与上表中列出的情况相吻合，以及附件3.1的评估过程，从该地点的选择中，该项目的选择是7个架构设计。在发生火灾，爆炸和有毒物质泄漏之类的事故后，该项目对建筑项目的生产和运营活动以及居民的生活产生了很小的影响。

46.危险物质的数量等于或超过植物时的关键量，该物质的数量等于或超过关键量，也就是说，根据表2中涉及的材料，它被指定为危险危险的主要来源。

47.危险物质包括：氢氧化钠，氰化钾，氰化铜，氰化钾和西兰德钾。2004年剂量3氰化物50-年龄50年 - 氰化物剂量4氰化物剂量

48.有关合理化和危险特征，请参见表2-1。

49. 17硼糖基苯胺钾钾钾钾钾太平洋硫钠钠钠钠钠磷酸钠型38镍 nif2·镍镍磷酸盐磷酸盐磷酸盐含量该项目的版本使用该项目。

50.列表中包括危机数量。碳酸盐，碳钾磷酸钾，氢氧钾，氢氧化钠，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐硝酸硝酸盐氮矿氮颗粒颗粒，硝酸盐，硝酸盐氮，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐，硝酸盐

51.盐酸，硫酸盐，硫酸铁，硫酸盐，重金属捕获剂等PC-TWAPC-钠1LD50：6.4mg/kg（大鼠子午线）死亡金额：12mg/kg对 1LD 50：5 M有害

52. g/kg（大鼠子午线）LC50：前所未有的3拷贝蛋白铜1对4氰化物和钾1极有害。 d50：/kg对口腔的中等伤害11中性伤害12硝酸磺酸盐液体液体中等损害：273 mg/kg/kg（大鼠出口）轻度伤害14氢氧化钠2在主要的原料硫化钠中使用的轻度危险

53.硫酸铜是一种高度有害的物质，盐酸，硝酸盐和甲基磺酸是中等有害物质。电气和控制线，但也腐蚀了人体有机组织，并导致人员燃烧。

54.在Qi中，它慢慢地发出了比氰化物较大的毒性，而硝酸盐的反应是危险的。场地选择，周围环境和整体布局危险，有害因素1如果现场选择不当，周围环境和自然条件会对项目的安全产生很大的影响。

55.死亡的发生从最北端的区域分为北部的三个部分。事故.2 2处理过程，有害因素1预盘处理过程1杂交 - 液静脉抑郁症。