电解镍：广泛应用于多行业，提高材料表面性质的有效方法

电解镍：广泛应用于多行业，提高材料表面性质的有效方法

对许多材料的表面进行电解镍处理是一种长期存在的显著改善材料表面性能的方法。因此，电解镍处理在航空、汽车、化工、电子、石油、天然气、采矿和纺织工业中有着广泛的应用。

镍镀层是通过化学还原形成的，而不是通过电镀（如电镀镍法）形成的。化学镀镍形成的镍层厚度均匀，即使在结构复杂的物体表面也是如此。化学镀镍工艺通常使用次磷酸根离子作为还原剂，因此镀层是镍磷合金，而不是纯镍。这使得镀层的化学成分可以控制（通常磷含量可以控制在2%至13%之间），因此镍镀层赋予​​材料不同的性能，包括硬度高、耐腐蚀性好、外观漂亮。

但电解镍工艺已显露出其弊端：由于镍和次磷酸根离子在反应中不断被消耗，必须不断加入新的反应物，通常是硫酸镍和次磷酸钠才能使反应连续进行，而且反应中会产生不可避免的副产物，因此此工艺下的生产通常不能长时间运行。即使在现代设计工艺下，镍离子补充4~6次后，也必须将反应液排放。除了工艺方面对环境产生不利影响外，随着化学废弃物排放成本的增加，使用此工艺的成本也随之增加。

为了延长溶液寿命，人们尝试了各种技术，例如离子交换、沉淀、直接阴极还原以及添加和排除。最近，一种称为 EDEN 的新工艺被开发出来，该工艺通过使用连续在线电渗析分离无用和有用的阴离子和阳离子，并从工艺中消除无用的阴离子和阳离子，显示出巨大的潜力。

在德国生产企业中，该工艺已成功将原有的硫酸盐含量补充了130倍，大大降低了排放废液的成本，对环境的影响也很小。在该工艺技术下，生产溶液在补充反应物加入后可以达到稳定的平衡状态，但在传统工艺下，溶液会出现一定程度的波动。新工艺下溶液的稳定性为关键的沉淀性质，如磷含量、沉淀速率、内压和光泽度等提供了更加连续的控制。此外，虽然工艺中不可避免地会产生一些废弃物，但与传统工艺方法相比，废弃物的数量已经减少了很多，从化学角度来看，新工艺下的废弃物排放是可以接受的。新工艺不仅在德国的生产中得到充分应用，而且在澳大利亚、英国、日本、西班牙和美国等国家也得到了充分应用。

电解镍加工技术的重大进步表明，镍行业在表面工程领域的新概念和新技术方面投入了巨额资金，以确保行业中的关键技术在环境上可行的同时，在可接受的成本范围内提供高质量的技术。