含氰含铬电镀废水处理工艺的详细步骤与优势

含氰含铬电镀废水处理工艺的详细步骤与优势

今天给大家介绍的是含氰含铬电镀废水的处理工艺

一种含氰、铬电镀废水的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)将含氰、含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器；

(2)调节pH值为9～11，然后加入次氯酸钠，反应10～60分钟，控制pH值为4～6，反应10～60分钟，然后加入絮凝剂，进行絮凝处理，再进行沉淀处理；

(3)调节pH值至10～12，然后加入次氯酸钠，使得处理后的废水氧化还原电位在350mV以上，反应30～60min；然后加入活性炭，反应10～60min；

(4)加入絮凝剂后沉淀；本发明可以去除废水中的有害物质，特别是去除常规方法难以去除的亚铁氰化物络合物，并吸附重金属，保证含氰含铬电镀废水处理后各项指标达标。

1.一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)将含氰、含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器；

(2)调节步骤(1)后的废水pH为9-11，然后加入次氯酸钠，次氯酸钠的加入量为步骤(1)后的废水体积的0.5%-1%，反应10-60分钟，控制废水pH值为4-6，反应10-60分钟，然后加入絮凝剂，进行絮凝处理，再进行沉淀处理，直至上清液清澈为止；

(3)将步骤(2)沉淀后的上清液pH值调节至10～12，然后加入次氯酸钠，使得处理后的废水氧化还原电位在350mV以上，反应30～60min；再加入0.5～2kg/m3活性炭，反应10～60min；

(4)向步骤(3)处理后的废水中添加絮凝剂，进行沉淀。

2.根据权利要求1所述的含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于步骤（1）所述的铁碳微电解反应器为旋流式微电解反应器。

3.根据权利要求1或2所述的含氰含铬电镀废水处理工艺，其特征在于：反应器内装有铁碳微电解填料。

4.根据权利要求2所述的含氰含铬电镀废水处理工艺，其特征在于：步骤（1）中废水在旋风微电解反应器中的停留时间为5～60min。

5.根据权利要求1所述的含氰含铬电镀废水的处理工艺，其特征在于：采用氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或多种来调节pH值。

6.根据权利要求1所述的含氰含铬电镀废水处理工艺，其特征在于：采用硫酸调节pH值。

7.根据权利要求1所述的含氰、铬电镀废水处理方法，其特征在于：所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。

8.根据权利要求1或7所述的一种含氰含铬电镀废水处理工艺，其特征在于：步骤（4）和步骤（2）中，加入絮凝剂后，形成较大的矾花絮体后进行沉淀。

9.根据权利要求1所述的含氰含铬电镀废水处理工艺，其特征在于：步骤（4）中沉淀采用斜管沉淀池进行。

10.根据权利要求1所述的含氰含铬电镀废水处理工艺，其特征在于：步骤（3）中活性炭反应完成后，控制废水pH值为7.5～9。

电镀行业通常根据污染物种类分为含氰废水、含铬废水、重金属废水和酸碱性废水。其中含氰、含铬废水含有剧毒的氰化物和六价铬，若不经处理达标排入水体，会对水生生物造成危害。一般情况下含氰、含铬废水需要分别收集处理，因为含铬废水中六价铬的pH值呈酸性，一般为2~3，需用还原剂还原后再化学沉淀，而含氰废水pH值需在碱性条件下，一般为10~11，用次氯酸钠氧化氰化物，再将pH值调至7~8继续破氰后方可排放。现实中，电镀企业很难做到水质完全分离。含铬废水中常混有氰化物或含氰化物废水中常含有六价铬或三价铬，混合废水处理难度大，特别是有些企业完全混合使用，废水中还含有大量铁盐，易生成亚铁氰化物，不能被次氯酸钠等氧化，增加了处理难度，往往氰化物、总铬不达标。

发明内容

本发明的目的是提供一种含氰含铬电镀废水的处理工艺，可以去除废水中的有害物质，特别是去除常规方法难以去除的亚铁氰化物络合物，并吸附重金属，保证含氰含铬电镀废水处理后各项指标达标。

为达到上述目的，包括以下步骤：

(1)将含氰、含铬电镀废水通过铁碳微电解反应器；

(2)将步骤(1)后的废水pH值调节为9～11，然后加入次氯酸钠，加入的次氯酸钠的量为步骤(1)后的废水量的0.5%～1%(体积分数)，反应10～60分钟后控制废水pH值为4～6，反应10～60分钟，然后加入絮凝剂进行絮凝处理，再进行沉淀处理，直至上清液澄清。

(3)将步骤(2)沉淀后的上清液pH值调节至10～12，然后加入次氯酸钠，使处理后的废水氧化还原电位在350mV以上，反应30～60分钟；再加入0.5～2kg/m3活性炭，反应10～60分钟。

(4)向步骤(3)处理后的废水中添加絮凝剂，进行沉淀。

优选的，步骤（1）中反应器为旋流微电解反应器。

更优选地，所述反应器内填充有铁碳微电解填料。

优选的，步骤（1）中废水在旋风微电解反应器中的停留时间为5～60分钟。

优选地，采用氢氧化钠、氢氧化钙中的一种或多种来调节pH值。

优选地，使用硫酸来调节pH值。

优选地，絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。

优选的，步骤（4）与步骤（2）中，加入絮凝剂后，形成较大的矾石絮体后进行沉淀。

优选的，步骤（4）中沉淀采用斜管沉淀池进行。

优选的，步骤（3）中，加入活性炭反应结束后，控制废水pH值在7.5～9。

本发明的积极效果是：

1、步骤（1）中铁碳微电解能有效分解废水中的氰化物络合物及重金属络合物，将废水中的六价铬还原为三价铬，起到预处理的作用。

2、步骤（2）中通过调节pH值，使亚铁氰化物、铜氰化物络合物及金属复合络合物以沉淀形式排出，大部分氰化物污染物及部分重金属被去除，本发明去除了常规次氯酸钠氧化法无法去除的亚铁氰化物络合物，使亚铁氰化物络合物以沉淀形式通过污泥排出。

3、步骤（3）中通过加入次氯酸钠和粉末活性炭，通过氰化物破坏处理去除剩余的含氰化物污染物，再通过活性炭催化氧化吸附进一步去除氰化物和可能被氧化的六价铬等剩余重金属，保证废水各项指标达标。

4、步骤（4）中加入絮凝剂，形成大片矾花，出水清澈透明，达到排放标准。

5、本发明提高了净化效率，强化了净化效果，处理后废水中的总氰化物、总铬、六价铬及多种重金属能稳定达到国家电镀废水排放标准，效果良好，减少了对环境的二次污染。

6、本发明优化了电镀废水的处理工艺，步骤更少，流程更简单。