切削液废液处理方法解析：水基切削液的处理之道

切削液废液处理方法解析：水基切削液的处理之道

切削液（金属切削液的简称）在金属切削过程中起润滑作用，能提高切削效果，在机械加工行业中经常使用。然而切削液在使用过程中会产生大量的废切削液，废切削液在使用过程中会混入细小切屑、磨屑、砂轮泡沫、粉尘等杂质，处理起来比较困难。切削液废水一直被称为工业废水中的“癌水”之一，必须经过严格处理后才能排放。那么切削液废水的处理方法是什么呢？废切削液如何处理呢？

切削液按化学成分分为水溶性切削液和非水溶性切削液两大类，废切削液又分为废水基切削液和废油基切削液。油基切削液一般不会发臭、变质，一般在没有废液处理设备或条件的情况下才会考虑。因此，我们常说的废切削液处理，主要是针对水基切削废液的处理。

水基切削液可分为乳化液、微乳化液和化学合成液三种。原液稀释后使用。乳化液主要由乳化油组成，其中矿物油占50%～80%，稀释后液体呈不透明乳白色；微乳化液中矿物油占0～30%，稀释液呈半透明或透明状；化学合成液不含矿物油，稀释液呈透明状。水基切削液中还添加有表面活性剂、防腐剂、防锈剂等物质。

水基切削液废水由于其含油废水特性，处理起来相对比较困难，因此常见的切削废液处理方法分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。

物理处理：其目的是将废切削液中的悬浮物（指粒径大于10²m的切屑、磨削粉、油粒等）从水溶液中分离出来。方法有三种：

①利用悬浮物与水的比重差异进行沉降分离、上浮分离。

②利用过滤材料进行过滤分离。

③利用离心装置进行离心分离。

膜分离：也是常用的物理处理方法，包括超滤和反渗透。废切削液中含有表面活性剂的废水和油以微米级颗粒存在，很难分离。超滤不需要破乳，通过渗透膜将大分子量的油滴和水分离，使油水分离，出水含油量小于10mg/L。超滤非常适合去除油、脂肪和悬浮物，但不能提取溶解的固体。超滤每天可处理约190-%的废水。工艺比较简单。切削液废水处理一般采用超滤技术。常采用反渗透或反渗透与超滤相结合的方法满足供水要求。超滤或反渗透处理后体积大大减少的浓缩液，可用热分离或化学分离法净化回收，也可焚烧处理。

化学处理：就是将未经过物理分离的细小悬浮粒子或胶体粒子（粒径为0.01~10²m的粒子）或废切削液中的有害成分，用化学处理方法处理，使其无害化。方法有四种：

①利用无机混凝剂（聚合氯化铝、硫酸铝等）或有机混凝剂（聚丙烯酰胺）促使细小颗粒、胶体粒子等物质聚集的聚集法。

②利用氧气、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应，处理废切削液中的有害成分的氧化还原法。

③吸附法利用活性炭等活性固体将废水中的有害成分吸附在固体表面，达到处理目的。活性炭吸附能有效去除水中大部分有机污染物，还能吸附大量的金属离子，但缺乏经济效益；活性炭是工厂生产的不符合一定规格的小颗粒（又称筛渣），它不仅具有活性炭的性质和功能，而且表面积较大，能吸附污水中更多的物质，经济效益较好。

④离子交换法利用离子交换树脂将废切削液中的有害离子成分交换出来，达到处理目的。

生物处理：生物处理的目的是处理废切削液中那些物理、化学处理难以去除的有机物（如有机胺、非离子表面活性剂、多元醇等）。该方法利用微生物的代谢作用，达到净化水资源的目的。由于金属切削废液中含有大量的有机物，因此物理、化学处理过程几乎都伴随着生物处理过程。生物方法在降低金属切削废液中的有机物方面表现得非常出色。微生物的代谢环境有厌氧、兼性缺氧、需氧三种，由此又衍生出厌氧、兼性缺氧、需氧处理方法。

蒸发浓缩+燃烧处理

一般有直接燃烧和蒸发浓缩两种方法，蒸发浓缩就是将废切削液蒸发浓缩后再燃烧。蒸发浓缩是常用的物理处理方法，通过加热的方式去除废切削液中的大部分水分，减少需要处理的废液量。

由于水基切削液的成分不同，不同的厂家会根据自身情况采用相应的废液处理方法。一般情况下，废切削液经过破乳分油、沉降分离吸附或膜过滤等几道工序，可以去除大量的有害物质，使废液基本达到污水排放二、三级要求。