纺织品印染与后整理的四大基本工序及重要性

纺织品印染与后整理的四大基本工序及重要性

纺织印染及后整理-四大工序

纺织品的印染及后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根据服装的要求赋予织物众多的特性，作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这方面的知识有一定的了解。

纺织品的整理有四个基本步骤：

煮练（）、漂白（/White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After/）

对于不同的产品，这些流程是不同的。

练习，漂移

天然纤维中含有杂质，在纺织加工过程中加入各种上浆剂、油剂、污染物等。这些杂质的存在，不仅妨碍染整加工的顺利进行，而且影响织物的服用性能。目的是利用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软、透气性好，满足服用要求，为染色、印花、整理提供合格的半成品。

煮练是利用烧碱和其他煮练助剂，使织物中的果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳等发生化学降解反应或发生乳化、膨化等作用，再经过水洗，将织物上的杂质从上面除去的过程。

漂白是为了除去天然色素，赋予织物必要而稳定的白度。广义上还包括上蓝或荧光增白等，即利用增白剂产生光学增白效果。漂白主要有氧化剂漂白和还原剂漂白。漂白又分两种：氧化剂漂白的原理是破坏产生色素的成分，达到脱色的目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素而产生漂白。漂白加工方法视品种和漂白剂而定，主要有浸漂、浸染漂白和轧漂三大类，不同品种对漂白的要求也不同。

这里我们以棉布为例，简单介绍一下纺织材料煮漂工艺的特点。

棉布煮漂工艺流程：

烧毛→退浆→漂白→丝光

烧毛：由于棉属短纤维，产品表面带有较短的绒毛，为使织物美观，方便后续加工，应先进行烧毛。

退浆：棉纱作经纱时，与机器的摩擦较多，棉纱间的摩擦易产生静电，所以织造前应上浆。织造后浆纱会变硬，时间久了会发黄发霉，所以应先将浆纱除净，以保证后续印染工序的顺利进行和手感柔软。

退浆是从织物中除去上浆剂的过程。棉、粘胶和合成纤维织物的经纱通常在织造前上浆。上浆剂在染整过程中会影响织物的润湿性，阻碍化学药剂与纤维接触。因此，织物一般先进行退浆。棉织物退浆也可除去纤维中的一些杂质；合成纤维织物有时可在煮练过程中进行退浆。各种织物的退浆方法各不相同。所采用的上浆方法因所用浆料不同而异。常用的四种方法是热水退浆、碱退浆、酶退浆和氧化剂退浆。

漂白：漂洗布料，使其变白。这是漂白的过程。

丝光处理：将棉制品（纱线、织物）在张力下用浓烧碱溶液处理，然后在张力下洗掉烧碱。

丝光面料通常会发生以下变化：

① 提高光泽度

②增强吸附能力和化学反应能力

③ 提高收缩率、尺寸稳定性和织物平整度

④强度、伸长率等力学性能发生变化

碱缩虽然不能提高织物的光泽度，但可以使纱线更加紧密，富有弹性，手感更加丰满，强度和吸附染料的能力也得到提高。

染色

染色是通过化学或物理化学的方法将染料与织物纤维结合，使织物呈现一定颜色的整个过程。

1.染色原理

纤维织物的染色过程基本经过表面吸附、内部扩散、染料固着三个阶段。

（1）表面吸附

当织物浸入染液中后，染料很快被吸附到纤维表面，这是染色过程的初始阶段，如果染料亲和力大，浓度高，加入适量的电解质，会增加染料在纤维上的吸附速度，有利于染色过程向正方向进行。

（2）内部扩散

染料吸附在纤维表面后，就开始向纤维内部扩散，染料向纤维内部的扩散是整个染色过程中时间最长的阶段，在染液中，纤维表面的染料以较低的浓度向纤维内部扩散，使染液中的染料不断向纤维表面扩散，直至纤维上染料浓度与染液中染料浓度达到平衡。当染料扩散进入纤维时，染料在纤维表面的吸附也就完成了。可以说，吸附与扩散是不可分割且同时发生的两个过程。

（3）染料固色

当染料通过吸附、扩散等作用附着、渗透到纤维表面和内部时，各种分子链以键的形式固定在纤维上。由于染料与纤维不同，它们之间的固着形式也不同。固着形式的不同，造成染色牢度的不同。

2. 染色种类

纺织品的染色可以在纤维、纱线、织物及成衣的任何阶段进行，我们通常将前两种方式称为“前染”，将后一种方式称为“后染”。

（1）散纤维染色在纺纱前，将纤维或散纤维装入大染缸，在适当的温度下进行染色，大多数色纺纱都是用散纤维染色（也有针对不同纤维的单一染色效果），常用于毛织物。

（2）毛条染色 这也属于纤维纺成纱前的纤维染色。其目的与散纤维染色相同，都是为了获得柔和的混色效果。毛条染色一般用于精梳毛纱及毛织物。

（3）纱线染色在织造前对纱线进行染色，一般用于有色织物、毛衣等或直接使用纱线（缝纫线等）。纱线染色是染色和织造的基础。纱线染色有三种常规方法：

①绞纱染色：将散开的绞纱浸入特制的染缸中。这是成本最高的染色方法。

②筒子纱染色：筒子纱染色是将纱线卷绕在有孔的筒子纱上，再将许多筒子纱放入染槽中，染液循环流动。蓬松效果及柔软度不如绞纱染色。

③经轴染色——一种大型筒子纱染色。在织造前，须先制成经轴（整经），将整根经轴的纱线进行染色，如联合浆纱机和经轴纱筒子纱染色。因是经轴，故多适用于织造染色。

但随着经轴落纱的出现，我们可以将染色后的纱线套在经轴上制成筒子纱，这种染色纱线的使用范围更加广泛。例如靛蓝染色多采用还原染色法。只有经轴染色才能解决问题，没有经轴落纱很难实现。

（4）匹染是织物染色的方法之一，常用的方法有绳染、喷射染、卷染、轧染（不是扎染）、经轴染等，这里就不一一介绍了。

（5）成衣染色：将成衣装入尼龙袋中，一连串的袋子一起放入染缸中，在染缸中不断搅拌（桨叶染色机）。成衣染色最适用于大多数针织服装，如针织袜、T恤、毛衣、裤子、衬衫等简单的成衣。

3. 染料的种类

（1）酸性染料：多用于蛋白质纤维、尼龙纤维、丝绸等，特点是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优良，在自然死染中应用较多。

（2）阳离子染料（碱性染料）适用于腈纶、涤纶、锦纶、纤维素和蛋白质纤维，其特点是色泽鲜艳，非常适合人造纤维，但不适用于天然纤维素和蛋白质纤维，织物的洗涤和日光牢度较差。

（3）直接染料适用于纤维素纤维织物，其水洗牢度较差，日晒牢度也参差不齐，而改性直接染料的水洗牢度可得到较大提高。

（4）分散染料：适用于粘胶、腈纶、尼龙、涤纶等。水洗牢度不一，涤纶牢度较好，粘胶牢度较差。

（5）偶氮染料（Nafto染料）适用于纤维素织物，色泽鲜艳，更适合鲜艳色彩。

（6）活性染料：多用于纤维素纤维织物，对蛋白质织物使用较少。其特点是色泽鲜艳，耐光性好，耐洗牢度和耐摩擦牢度较好。

（7）硫化染料：适用于纤维素纤维织物，颜色较深，主要有藏青、黑色、褐色等，耐光、耐水牢度优良，但耐氯漂牢度较差，织物长期存放会损伤纤维。

（8）还原染料：适用于纤维素纤维织物，有良好的耐光、耐水牢度，并耐氯漂和其他氧化漂白。

（9）涂料染色，适用于所有纤维，它不是染料，而是颜料。涂料染色是通过树脂（粘合剂）机械地附着在纤维上。深色织物会变硬，但颜色很准确，而且大多数耐光性好，耐洗性好，尤其对中、浅色有较好的染色效果。

4.染色织物的疵点

① 纬纱横档

机织物中与布边相比横向的色差纱可能是由于经纱或纬纱的粗细（直径）或张力的差异造成的。

②摩擦脱色

染色织物上的颜色很容易蹭到其他织物的表面上。这可能是由于染色后洗涤（皂洗）不当造成的。

③色斑

染色的织物在浸入液体中时会失去颜色，而液体则会变色，并且通常会使液体中的其他织物染色。

④ 遮光

染色织物的颜色与标准或参考样品不相符。

⑤遮阳板

织物变色，表现为织物边缘之间的横向变化。由更换纬纱（新纬纱筒管）或停止或随后启动织机引起。

⑥交叉染色

在交叉染色的织物中，通常一部分染色，另一部分未染色，有色部分的染料会染上白色部分。有时称为不清晰交叉染色。对于纯色织物，该术语指的是异物纤维。它会染上织物而不是染色织物。

⑦色斑或色柳

出现在布匹未着色的区域，由染色织物上的污垢、油脂、油或浆料残留物等异物引起。也可能由于润湿不当而引起（润湿是指在纺织材料进入染浴之前将水完全涂在纺织材料上。润湿，使湿润材料均匀吸收染料，这是均匀染色所必需的）。

⑧漏洞点

织物某些部位过于脆弱，这是由于在加工过程中频繁接触化学品造成的。当整个织物变脆时，它被认为是脆性织物。这种现象也发生在印刷和整理过程中。

⑨颜色不均（染色差异）色光

织物边缘或头尾之间色差称为边差（或边差与布身之间）或头尾色差。

印刷

印花是纺织面料后加工中非常重要的一种形式，它能够赋予面料强大的生命力，印花的需求已经越来越被人们所认可，印花的种类很多，而且随着科技的不断发展，新型的印花技术也不断涌现，这里我们从印花设备和印花工艺两个方面来简单介绍一下印花。

1、按设备分类

印刷按设备分类主要有四个方面：

①平网印刷 （2）圆网印刷 （3）滚筒印刷 （4）转移印刷

1.平网印刷

平网印花有手动台面式、半自动平板式、全自动平板式三种。在平网印花方法中，网版是主要的印花工具，有花纹的地方网眼空着，没有花纹的地方网眼涂着，色浆通过网眼刮下，转移到织物上。平网印花的特点是对单元花纹大小和颜色数量的限制较少，制版容易，花纹(环)长，花纹丰富鲜艳，织物承受的张力较小，所以特别适合于印花针织物、丝、毛织物及易变形的化纤织物。但它的生产效率比较低，适合于小批量、多品种的生产。

（1）手工平网印刷

手动平网印花机的印版装在木制或铁制的框架上，印版的长宽视所加工织物的种类而定。丝织物的印花版为长方形，长度以片长计算，规格有32m、48m、64m，宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。床单印花有长方形、正方形之分，而手帕、针织品则以小片印花为主。表面为一层弹性适当的人造革，下面垫一块毛毯或双面厚薄棉毯。印版下面有加热装置，防止印正反面色框时色浆重叠，表面温度保持在45℃左右，称为热压板。压板两边有定位孔，用以固定印版框位置，防止误印。 还安装有排水槽，用于冲洗台面，排出打印后的污水。加热板的热源一般为蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，容易发生事故。

手工平版丝网印刷采用热版印刷、手工刮浆，因此印刷套数和生产数量不受限制。且由于每色框印刷间距长，不易产生套色现象。刮浆作业，因此劳动强度大，且易出现刮浆不均匀现象。

（2）半自动平网印刷

在半自动丝网印刷机上印刷时，采用人工上布，自动控制机构使网框、刮刀移动，供浆设备多为自动，但也有人工供浆的，印版为热版，由于为半自动机械，所以印版两端必须装有自动印刷转向装置，如无转向台，也可采用相反的方法解决。

半自动丝网印花机的网框一般采用铝合金制成，网版经绷网、制版后，称为色框或花框。色框安装在自动印花装置上，由印花装置控制其移动、升降和刮印。刮刀是平网印花的刮印工具，由合成橡胶制成，刮刀的选用应根据织物的厚度、印花工艺、色浆性质等来决定。

半自动丝网印花机的优缺点 半自动丝网印花机可以印花较宽的织物，但容易产生边缘气泡缺陷，可通过适当调整刮刀压力来解决。

（3）全自动平网印刷

全自动平网印花的贴布、抬版、刮浆均由机器自动完成。

平网印花有框移式和布移式两种。框移式网印花是将要印花的布料贴在温度约为45℃的热（或冷）压板上，用橡皮刮刀将有花纹的网版上的色浆刮到布料上，然后一组颜色一组版地印在布料上，形成完整的花纹。

布行式丝网印花系统印制在全自动丝网印花机上。该机台面不加热，长度相对较短，台面上设有无缝环形橡胶导带，将刮刀平稳地固定在导带上，并沿导带移动一定距离后停止，网框升降架自动下降，直至网版贴近或紧靠织物，刮刀按电磁控制的刮擦次数来回刮擦，将色浆刮到织物上后，网框抬起，导带向前移动规定的距离，逐一自动完成印花步骤，印花后织物进入烘干设备进行烘干。布行式丝网印花按刮擦方式有经向刮擦和纬向刮擦两种；按刮刀种类不同有橡胶刮刀和电磁金属棒两种。全自动平网印花机如图2-10所示。

图2-10 全自动平面丝网印刷机

2. 圆网印刷

圆网印花又称轮转网印花。圆网印花机是在布动式平网印花机的基础上，但将平网改为有六角形网孔的圆筒形镍网，刮墨刀是用铬、钼、钒、钢合金制成。印花时，圆网在织物上固定位置旋转，织物沿循环导带向前移动，印花色浆由圆网内的刮刀挤压通过网孔印在织物上，圆网印花自动上浆。全套色印花完成后，进入烘干设备。圆网印花机通常由送布装置、印花头、烘干装置、落布装置四部分组成。如图2-11所示。

目前圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等多种类型，印花机主要有640mm、904mm（圆网周长）两种，其中以640mm花纹圆网印花机最为常见，圆网印花机操作简便，劳动强度低，产量高，适合印花各种面料，也适合多品种小批量的印花。

圆网印花机的送布装置有布车送布和布卷送布两种。送入布卷时，摆动式导布辊可压在布卷上，靠导布辊的转动将布料导入印花装置内。织物沿循环运动的橡胶履带进行印花。履带表面先用橡胶辊涂上一层薄薄的热塑性树脂，能平稳地粘附在织物上。在橡胶辊旁装有红外线辐射加热器，对履带上的树脂进行加热。一次涂敷热塑性树脂可加工20万至100万米的织物。如粘度不好，可重新涂敷一层。

印刷装置圆网印刷装置包括圆网、刮刀、供浆装置等。

圆网是印刷机的花纹板，用镍金属制成，又称镍网，有六角形网眼。圆网两端用百叶窗固定，以防止印刷时圆网变形，影响花纹的准确性。用以承受印刷时色浆和刮刀的压力。为提高圆网弹性，减少压力，圆网应安装于离支撑辊中心线较远的地方，一般距16mm左右。每个圆网底座均有读数装置，可显示各方向的刮刀压力。

圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上，刮刀架上既装有刮刀，又装有供浆管，刮刀采用铬、钼、钒钢合金制成，摩擦系数小且角度可随意调整。印花时刮刀刃口与圆网内圆相切，刮刀对色浆施加压力，并辅以刮取，圆网印花机的刮刀压力和位置均可调整，以适应各种花纹和各种浓淡色浆的织物印花。

圆网印花机采用自动供浆，每台圆网都配有供浆系统，供给色浆时，将机器上的塑料管一端套在金属供浆管上，将机器外软管的另一端插入色浆桶中，将色浆泵入圆网内，色浆液面的高度由电极自动控制。

圆网印花机采用松散式热风烘干，印花后布草由橡胶履带脱离并引入烘干部，平铺在涤纶网上，经热风烘干后，布草排出，由电动摆轴将布草拉下，进入布车。

圆网印花机劳动强度低，生产效率高，对织物的适应性强，适用于化纤织物、针织物、薄型织物的印花，能达到图案生动、色彩鲜艳，避免颜色串色，但由于圆网结构的限制，印花细线条的效果不是很理想。

图2-11 轮转丝网印花机

轮转丝网印刷的优点有：

① 可印刷多色图案（一般为12色，有的是6色），颜色数量有限。

②产量较高，印刷速度一般为60~70m/min，最高可达110m/min，接近铜辊印刷水平。

③织物粘贴在橡胶导带上，适合印刷容易变形的织物，也适合印刷宽幅织物。

④圆网的周长比铜辊大，因而能印出更大的图案，而且单元图案和形状的排列能更加生动、富有变化。

⑤回转筛重量轻，装卸、对中、加矿浆等操作方便，工人劳动强度低，设备运转率高。

⑥色彩丰富度虽不如热板平网印刷，但优于铜辊印刷。

轮转丝网印刷的缺点是：

①图案的精细度、层次感不如铜辊印花。

②镍网成本较高。

3.滚筒印刷（铜滚筒印刷）

滚筒印花是通过雕刻的铜滚筒（或辊）将花纹印在织物上。铜滚筒可以雕刻出非常精细、间距紧密的细纹，因此可以印出非常精致柔和的花纹。花筒雕刻应与花纹设计一致。制作者的设计图完全一致，每种颜色都需要一个雕刻滚筒。 （在纺织行业具体的印花工艺中，常用五滚筒印花、六滚筒印花等来代表五色或六色滚筒印花。滚筒印花是大批量印花中最便宜的方法，产量逐年持续下降。这种方法是不经济的，除非每种花型生产的批量非常大，多数情况下滚筒准备和设备调整的高成本使得用这种方法印花不经济。滚筒印花常用于印刷线条非常细的图案，多数印花机可配置的最大周长为16英寸，也就是说印花图案周期的大小不能超过16英寸，宽度应略大于印花织物的宽度，这样织物，包括布边在内，才能完整地印上图案。印花滚筒一旦准备好，几乎可以无限期地使用，一般印花几百万码的织物没有问题。

滚筒印花机由送布装置、印花机头、烘干机、排布装置、传动装置等主要部分组成。如图2-12所示。滚筒印花花筒是用铜制成的空心圆柱体。含铜97.5%以上，含锌2%~2.5%。根据铜辊上刻印的图案不同，分为凸、凹两大类，凸滚筒印花机主要用于毛条印花，凹滚筒印花机主要用于毛条印花。用于棉、T/C、化纤织物上的印花；按花管排列方式可分为径向、垂直、斜向三种；按织物是单面印花还是双面印花，可分为单面滚筒印花机和双面滚筒印花机； 按印刷颜色的多少可分为四色、六色、八色和十色滚筒印花机。印花时，由送糊辊将糊盘内的色浆送到花筒内，用糊刮刀将花筒表面的色浆刮落，经花筒和压辊挤压，花筒凹纹内所存的色浆随即转移到织物上，这样就完成了印花过程。一台花筒印一组颜色，若几台花筒同时印花，则可以印几组颜色，它们在一定的位置上互相配合，在织物上形成图案，各花筒的配合由对花装置来调节。

图2-12 滚筒打印

由于花纹往往是多色的，所以颜色必须原样对准。因此，印花机上每个花筒都设有花筒横向调整装置、花筒径向和轴向对准装置以及花筒和压力辊。通过调节每个花筒的这些装置，以及调节花筒压力和橡胶衬、棉衬及待印花织物的张力，即可使各色花筒的花纹对准，印出所需的印花花纹。

为防止渗色、套色，织物印花后必须进行烘干，因此铜辊印花机都配有烘干设备（见图11-2）。烘干设备有用于烘干印花织物背面的单面烘干机。有先烘干织物背面再烘干织物正面的烘干机，也有用蒸气夹或红外线对织物进行预干后再烘干织物反面和正面的通用烘干机。此外，还有不接触织物正面的热风烘干机。织物烘干后，还应配有通风降温装置，以适应某些特殊印花工艺的要求（如还原染料的向日葵花）。

滚筒印刷的优点是：

①劳动生产率高，适合大批量生产。

②图案轮廓清晰细腻，层次丰富。

③生产成本低。

滚筒印刷的缺点是：

①印刷颜色数量有限。

②单位图案的尺寸和织物的宽度受到更大的限制，织物的较高，织物之间的图案对齐的准确性越高。

③首先印刷在织物上的图案将被稍后打印的花管挤压，这会导致颜色传递和颜色不够饱满，从而影响颜色的亮度。

4.转移打印

在纸上打印颜料或染色，然后将其转移到要打印的纺织品中，可以将传递打印到湿，干，蒸汽，真空，热式印刷方法中，可以准确地进行制作。和染色，因此有很好的开发空间。

（1）转移打印具有以下特征

①转移印刷图案具有逼真的花形状，精致的图案，清晰的层和强烈的三维印刷，可以打印自然风景和高度的艺术模式。

②转移印刷设备具有简单的结构，较小的足迹，低投资和高经济效率，因为设备是无张力的处理，它适用于打印各种厚度。

③转移印刷不会导致环境污染，因此不需要洗涤，蒸，干燥和其他过程，因此没有废气或废水排放。

④转移印刷具有高生产效率，储蓄和易于操作的优势。

（2）转移印刷机制

转移打印主要用于聚酯织物。它是一种使用高温（约200°C）的印刷方法，将染料加热到升华为气相，然后在聚酯表面上凝结，然后渗透到纤维大分子的无定形区域，并在冷却后将其固定在纤维内。

（3）染料的转移打印要求

在转移印刷中使用的浓度应低于纤维大分子的熔点，并不应损害织物的强度。

快速分散染料：当温度进一步升高时，它们可以在约180°C的温度下升华和颜色。

良好的分散染料：它可以在180-210的温度下升华和发展颜色。

染色的染料延迟：染料在180-210时无法升华或颜色，如果温度升高，则可以实现良好的颜色发展。

根据上述情况，适合转移打印的染料应符合以下条件：

①用于转移打印的染料必须完全升华并固定在210°C以下的纤维上，并具有良好的洗涤牢度和熨烫牢度。

②在加热后，用于转移打印的染料可以完全升华并转化为气相染料大分子，在织物表面上凝结，并扩散到纤维内部。

③用于转移打印的染料应具有较低的转移纸的亲和力，并且对织物的亲和力较高。

④用于转移印刷的染料应具有鲜艳的颜色。

（4）用于打印转移纸的颜色墨水

转移传输纸主要是通过打印和丝网印刷技术和设备制成的。

color载体在墨水中均匀地分配染料，并将颜色载体转移到转移纸上。很难在彩色纸上产生有机溶剂的优势，并可以用彩色墨水打印出颜色的含量，并有利于高速生产的高速生产。深入转移纸，从而影响染料从转移纸转移到织物。

②粘合剂是指墨水的粘度，如果粘贴的量太少，则无法保证墨水的粘度，导致粘合剂的粘度不佳用作颜色载体，合成龙胶或羧甲基乙基纤维素作为粘合剂：当使用有机溶剂或油作为载体时，乙基纤维素可用作粘合剂。

（5）转移纸的转移打印要求

使用转移打印时，所使用的转移纸应具有以下特征：

①必须足够强大；

②彩色墨水的亲和力应该很小，但是转移纸应该具有良好的墨水覆盖范围；

③传输纸不应在打印过程中变形，变脆或变黄。

④转移纸应具有适当的吸湿性。

最好由软木纸浆制成。最好使用通过化学方法产生的纸浆，一半是通过机械方法来确保在高温下处理的纸张。

（6）花纸打印方法

贴花纸是通过打印纸的过程，将图案打印到传输纸上。贴花，您可以在打印和染色工厂中制作自己的花纸。

（ii）通过打印过程进行分类

根据印刷过程进行了许多类别的打印方法，新的打印过程不断出现。

在这里，我们主要介绍以下七种类型：

1.染料印刷（染料）

染料是直接打印的重要方法之一，当时最广泛的打印过程是直接在白色面料或预先打印的织物上的打印过程。正面，我们可以判断这是一个直接的印刷织物（注意：由于印刷糊的强烈渗透，如果两侧的织物基本的颜色相同（因为它是染色的）

用作印刷的染料必须在蒸汽中粘合在蒸汽中，或者有时超过水的沸点（高压蒸），以固定颜色。打印过程。

2.油漆打印（印刷）

如果颜料用于打印而不是染料，则需要进行约210°C的干热处理，以固定涂层的树脂。只需要大量的水和能量，就可以作为着色过程的一部分进行干热烘烤。

颜料印刷也称为油漆，因为颜料是非水的着色物质，并且对纤维没有亲和力，必须通过涂上膜形成的聚合物化合物（胶粘剂）来实现它们的颜色，并粘附在纤维上，它适合于处理任何纤维纺织品，并且构造了蓝色的构图。手感差，摩擦牢度低。

用油漆而不是染料产生印刷品非常广泛，因此它开始用作独立的印刷方法。

通过比较印刷零件和同一面料上不受欢迎的零件之间的硬度差异，可以区分涂料打印和染料打印区域。

黑暗的油漆印刷可能比涂层更难，并且缺乏灵活性。

涂层是最便宜的印刷方法，因为涂层的打印相对简单，所需的过程通常不需要蒸煮和洗涤。是密封件。树脂粘合剂通常是由于逐渐掉落的。

涂料使织物印刷的零件很难。

织物上金色（银）粉末的印刷也是织物上的一种印刷品。

3.防止打印（）

打印在织物染色（或染色之前）的面料上，印刷的颜色包含染色（或彩色）的染色（或颜色），以防止染色（或颜色）（抗染色），然后将其染色（或染色）。在染色器上染色时，染色的染料获得了颜色模式（称为颜色防御）。第二印刷的彩色纸浆（也称为覆盖盖的打印方法）。

反式印刷品包括过程的两个阶段：

①在白色织物上打印以防止或防止染料渗透到织物化学剂或蜡质树脂中；

②po -dye面料。

如果您选择一种反dye代理，它可以部分防止打印位置的地面，或者对地面颜色的慢速效果，既不是抗变形，也不是所有染色的颜色。

抗染色剂有两种类型：一种是化学抗-DYES，另一种是机械抗感染的剂。

化学反应的作用是化学反应的最佳条件，即固定和颜色的颜色所需的培养基，而损坏地质染料和纤维的染色效应的最佳状况需要在酸性培养基或固定的情况下使用酸性或固定剂。或酸性剂在碱性条件下，适当的酸或酸性剂可以用作化学抗-DONE。

反-DYE打印过程相对较短，并且有许多适用的地质染色部门，但是在大型生产基金会中，图案通常不如反式的印刷方法，大多数抗-ydye印刷是通过手工艺品或手工打印（例如wax anti andi andi ndie ndie ndie ndie ndie ndice ndie thine -dye）。

4. Darr染色（）

首先在织物上处理织物后，打印方法是在染料上销毁的。

延伸性打印是在第一步中进行的，将织物染成单色，第二步是在织物上打印的图案，因此可以产生蓝色的白点的花朵。

因为染色的方法首先是染色的，如果背景颜色相同，则使用此方法更高。

如果织物的正面和负面的颜色是一致的（因为它们是染色的），并且与背景颜色不同，则可以确认它是原始背景的痕迹。

5.腐烂的花卉印花（烧伤）

腐烂的花卉印刷是一种破坏性的打印方法，它是指可以在模式上破坏纤维组织的化学物质。

这些织物用于廉价的夏季女性衬衫和棉花女性的内衣边缘。最初呈现纺纱。

通常，我们说打印的降低是在交织或混合纺织品中使用不同的纤维化学腐蚀特性。

6.转移打印

关于印刷花的转移，我们已经提前引入了织物印刷工厂，必须从高度专业的印刷纸制造商那里购买这种印刷纸。

7.喷气打印（喷气式）

喷洒在织物的准确位置，用于喷洒染料溶液的模式可以通过计算机控制，并且可以获得复杂的模式和准确的模式。消除了织物头发或天鹅绒的潜在问题。

（3）印刷织物的灵活点控制

为了控制印刷结构的产品质量，我们在这里列出了最常见的是印刷工作或印刷材料本身的情况。

1.

印刷的颜色糊状物由于摩擦而脏。

2.飞溅颜色（）

印刷的颜色浆料在织物上不稳定，而是在织物上溅出或溅到织物上，产生色点或飞溅的颜色。

3.模式模糊）

图案的边缘是不洁的，这些线不清楚。

4.

由于印刷的管子或屏幕不垂直对齐，因此前后贴片不准确。

5.停车印刷（）

由于印刷机在打印过程中突然停止，然后将其打开，因此在织物上生成了颜色条。

6.部分脆皮）

在印刷织物上，通常会损坏具有一种或多种颜色的地方，通常是由于在印刷糊中过度使用破坏性化学物质。

（4）特殊印刷简介

纺织品的特殊印刷是将织物作为特殊印刷品的最终成品。

特殊印花起源于织物的织物印刷品，例如早期的荧光涂料，夏季蜡反打印和真实的丝绸穿透印刷，特殊的印刷品，例如服装印刷，毛衣印刷等。

近年来，无论是在织物打印还是衣服和衣服上打印的特殊印刷品，都有三个主要原因。

首先，随着人们的生活水平的持续改进，服装不仅是新颖而丰富多彩的，而且是佩戴时，而且是一种可变的陌生感或独特的新鲜感。

其次，随着高科技高科技的发展，新材料的出现使新技术和新材料有机地结合在纺织品上。

第三，随着组织印刷市场的激烈竞争，它促使企业开发了特殊的印刷产品以赢得市场。

根据印刷过程的特殊打印，其中大多数是直接印刷的，并且根据印刷颜色纸浆，其中大多数类似于涂料印刷的彩色泥浆，因此特殊的印刷过程更简单，但其材料和泥浆具有高技术含量。

特殊打印分类可以大致分类如下：

传统的特殊印刷：荧光涂料印刷，穿透印刷，渗透印刷，蜡仿制印刷，印刷和印刷；

s三维特殊印刷：泡沫打印，天鹅绒打印，静态天鹅绒打印，腐烂的花朵；

模仿Jane特殊印刷：珍珠灯印刷，钻石印花，金色灯光印花，银灯印刷；

仿真印刷：仿制皮肤印刷（仿制鳄鱼皮，仿制老虎皮肤，仿制蛇皮）；

隐藏的阴影特殊印刷：变色（热灵敏度，光敏度，湿灵敏度）；

其他特殊版画：易于删除印刷，牛仔布涂料，带有乳白色的水，微型胶囊打印（芳香的微型，五颜六色的微胶囊），铜（铜（）铜（）粉末性〜85％，以提高其耐用性和硬度，以提高其固定性和固定量。 〜40％基于冶金定义的锌组成，这是第二代金粉印刷。

织物之后

结构后，它不仅可以给出纺织品的美学效果，而且更重要的是，它可以给出纺织品的特殊效果，而是使用具有广泛的设计和开发目的的高科技纺织品，最考虑的不是美学，而是其功能，而是辐射的辐射。

纺织品的利润和高价值经常在完成后实施。

1.一般安排：

（1）财务：

①感觉既坚硬又高又高。

②柔软的感觉：可以用软剂和洗水添加

（2）制定：

①点击

②前旋转：棉织物的尺寸（应洗涤脱水），使大小更稳定。

③皱纹，泡沫，例如树皮皱纹，泡泡纱布等。

（3）外观解决：

①滚动（压）织物是有光泽的，滚动后的布表面会变硬。

②用顽固的棍子滚动

③添加白色并添加白色代理

④切花，刺绣，天鹅绒

（4）织物复合材料，例如复合胶点，膜复合材料，火焰复合材料等。

2.特殊待遇：特殊处理的实施：在设置之前添加相应的添加剂，或使用相应的涂料机与涂料机涂上涂层。

（1）防水处理：用涂料机在织物上涂上一层防水材料/涂料；

（2）阻燃剂治疗：达到的效果：如果没有明亮的火，当烟头扔在织物上时，香烟屁股将自动熄灭。

（3）降水和防油处理；

（4）霉菌和抗菌治疗方法：可以涂有涂层，也可以使用陶瓷粉进行治疗，以实现抗酶和抗菌作用。

（5）反武民区：真正的丝绸抗UV的使用是为了防止蛋白质纤维破坏真实的丝，而真实的丝绸则变黄，其他产品是阳光下的紫外线。

（6）红外处理：包括抗媒介射线和吸收红外线射线，以达到不同的效果。

（7）抗静电治疗：分散浓缩的静电，并且产生火花并不容易。

其他特殊治疗方法还：香水治疗，药用味道（效果）治疗，营养治疗，辐射保护，树脂处理（棉布织物硬色调，丝绸抗粉刷），可以佩戴洗涤，反射治疗，发光治疗，磨碎的天鹅绒治疗，毛发治疗，头发（Upris）治疗等。

在这里，我们在这里有选择地介绍了一些常见织物的特征。

（1）纺织品后分类的类型和特征

涂层是纺织品的一种非常常见的公式。

（2）在纺织品进行抗菌分类之后

抗菌布置是使织物的功能抑制细菌的生长，维持卫生的服装生活环境，并确保人类健康。与纺织品有关的微生物主要是细菌，有时包括真菌，甚至会产生不愉快的气味，甚至会改变纺织品的颜色。

目前，抗菌机制有三种主要类型：控制释放的原理，再生，障碍或阻塞。

1.控制释放

织物抗菌和真菌形成的机制是控制释放或抑制性的机制。

在存在酸催化剂的情况下，聚乙烯纤维纤维与5-硝酸球菌丙烯酸酯反应，以在一定温度下产生一层醛。

除了使用化学方法产生受控菌丝剂外，还可以使用微胶囊技术。

2.再生原理

抗菌潮汐机制的再生是在织物中添加一层化学潮汐剂，在某些条件下，该模型可以连续再生。

3.障碍或阻塞

有两种形式的膜使织物不会受到微生物侵蚀的影响或阻塞机制的影响：

（1）惰性物理障碍层或涂层，是一种防止微生物越过织物的膜。

（2）直接具有表面接触活性的膜可以抑制细菌的生长。

惰性的保护层或涂层通常比直接在表面上的活性物质的涂层添加更多。

抗菌织物的两个主要类别：

根据织物，微生物的主动状态差异可以分为两个主要类别：被动抗菌织物和活性抗菌织物。

被动抗菌结构本身不包含抗菌剂，但是它们的表面结构具有莲花叶的效应（Lotus），即水的抗灌输效应，取消，油填充和肮脏的抗粘附效应（例如血浆（例如血浆）），由特殊的饰面（例如血浆）构成了米米的生命加尼主义。

活性抗菌织物含有抗菌剂，其抗菌活性可以主动作用于微生物细胞的内部或外部，从而导致微生物的生长被抑制或杀死。

抗菌材料在纺织品中的应用目前有两个主要渠道：

（1）将抗菌材料添加到化学纤维的旋转中，以便化学纤维本身具有抗菌特性。

材料和旋转原始溶液的混合及其混合在旋转处理过程中的影响也是该技术的关键和困难。

（2）将抗菌材料制成用于打印和染色处理的纺织品印刷和染色剂，在印刷和染色处理中使用，并使用干燥，干燥，烘烤，烘烤，烘烤，分子或晶体的方法与纺织品相结合，以便在纺织品中固定效果，并有效地进行抗精性效果。