电镀废水治理：清洁生产、总量控制与循环经济整合的主流方向

电镀废水治理：清洁生产、总量控制与循环经济整合的主流方向

电镀废水成分十分复杂，除含氰（CN-）废水、酸碱废水外，重金属废水是电镀行业中一类具有巨大潜在危害的废水。根据重金属废水中所含重金属元素，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等。电镀废水的处理受到国内外的广泛关注，并开发了多种处理技术，通过有毒废水处理成无毒废水、有害废水转化为无害废水、回收贵金属、水循环利用等方式消除和减少重金属的排放。随着电镀行业的快速发展和环保要求的不断提高，目前，电镀废水处理已经开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济一体化阶段，资源回收利用和闭环循环是发展的主流方向。

对于电镀厂废水如何处理的问题，我们先来介绍一下它的分类：

从电镀生产工艺过程来看，电镀废水可分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水、镀层废液、退镀废液四类。

1、污水预处理

对于金属基体材料来说，电镀过程可分为：

整平表面（包括研磨、抛光、喷砂、翻滚、刷洗等）

化学处理（包括除油、除锈、防腐等）

电化学处理（包括电化学脱脂、电化学蚀刻等）

在脱脂过程中，常采用NaOH、、等碱性化合物。对于油污特别严重的零件，有时也采用煤油、汽油、丙酮、甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂脱脂，然后再进行化学碱性脱脂。为了除去某些矿物油，通常在脱脂液中加入一定量的乳化剂，如OP乳化剂、AE乳化剂、三乙醇胺油酸皂等。因此，脱脂过程中产生的清洗废水、更新废水均为碱性废水，其中往往含有油类及其他有机物。

酸洗除锈常用的酸酸、硫酸等，为防止镀层基体的腐蚀，常加入一些缓蚀剂如硫脲、磺化煤焦油、乌洛托品联苯胺等。酸洗除锈工序产生的清洗水一般酸性较大，含有重金属离子及少量有机添加剂。

预处理废水是电镀废水处理的重要组成部分，约占电镀废水总量的50%左右，废水中含有一定的盐类、游离酸、有机物等，成分差异很大，与镀种、预处理工艺、工厂管理水平等有关。

2、电镀漂白废水

电镀漂洗水是电镀作业中重金属污染的主要来源。电镀液的主要成分是金属盐和络合剂，包括各种金属的硫酸盐、氯化物、氟硼酸盐等，还有氰化物、氯化铵、三乙酸、焦磷酸盐、有机膦酸等。另外，为了改善镀层的性能，镀液中还常常加入一些有机化合物，如加入香豆素、丁炔二醇、硫脲等作为整平剂，加入糖精、香兰素、苄基丙酮、对甲苯磺酰胺、苯磺酸等作为光亮剂。因此，镀件漂洗废水中除含有重金属离子外，还含有少量的有机物。 漂洗废水的排放量及重金属离子的种类和浓度，随镀件的物理形状、电镀液的配方、漂洗方法、电镀操作管理水平等诸多因素而变化。特别是漂洗工艺对废水中重金属浓度影响很大，直接影响资源的回收和废水的处理效果。

3.电镀后废水处理

镀后处理主要包括漂洗后的钝化、不良镀层的剥离及其它特殊的表面处理。在后处理过程中还会产生大量的重金属废水，一般来说，往往含有Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、Fe2+等重金属；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH等酸碱性物质，以及甘油、氨三乙酸、六亚甲基四胺、防染盐S、乙酸等有机物质。一般来说，这类镀后处理废水复杂多变，水量也不稳定，一般与混合废水或酸碱废水一并处理。

4、电镀废液

电镀、钝化、退镀等电镀工序中常用的镀液，在长期使用后，可能会积累很多其它金属离子，或受到某些添加剂的破坏或某些有效成分比例失衡，从而影响镀层或钝化层的质量。因此，为了将这些镀液中的杂质控制在工艺允许的范围内，很多工厂会将部分镀液废弃，加入新液，有的工厂还会将无效的镀液全部废弃。这些不同浓度的废弃溶液一般重金属离子浓度较高，积累的杂质也很多。不仅污染物种类不同，而且主要污染物的浓度、其它金属杂质离子的浓度以及溶液介质往往差别很大。这些差异决定了这些废水处理技术的多样性和工艺特异性。详情请参考更多相关技术文献。

对于电镀厂废水如何处理的问题，我们介绍一下常见的处理工艺：

CZB矿物法处理电镀废水

CZB矿物法的概念CZB矿物法是采用纯天然矿物为原料，经过一定的特殊工艺加工生成专利产品NMSTA天然矿物废水处理剂及矿粉BC，再添加一定的助剂进行混合处理电镀废水的方法。

CZB选矿法主要作用机理

由于该方法主要采用纯天然矿物作为主要原料，具有离子交换、吸附、化学转化、催化等特点。

CZB 矿物法的主要优势

1、彻底改变长期以来沿用的传统分流处理工艺，将含铬水、含氰化物水、综合水等混合进行处理，纠正分流处理中的一些严重错误，弥补传统工艺的不足。

2. 一次处理即可彻底解决问题，改变了传统两阶段处理模式

3、由于以上两点，大大简化了污水处理的工程设备，大大减少了基建投资和建设时间。

4、传统的处理方法从理论上讲是不可能达标的，大量的实践也证明该工艺无法达到排放标准。若采用矿物法处理电镀废水，从原理和实践上都已证明是可以稳定达标排放的。

5、传统工艺处理电镀废水的成本主要是烧碱来中和酸性水，一般处理一吨废水烧碱成本在6~10元，加上其他药剂，总成本在10元以上。当然如果只要求废水澄清，成本很难有一个标准，矿法是在排放达标的前提下应用的，处理一吨废水的成本大概在4~6元。

经过长期的研究实践以及理论探讨，结合当前实际，在对各种工艺进行充分比较（包括药剂经济性、工程建设投资、运行管理等）后，我们认为采用CZB矿物法进行电镀可以保证出水水质达到国家一级排放标准。