电镀废水处理：清洁生产、总量控制与循环经济的整合

电镀废水处理：清洁生产、总量控制与循环经济的整合

电镀工艺广泛应用于机械制造、轻工、电子等行业。电镀废水成分十分复杂，除含氰化物（CN-）废水、酸碱废水外，还含有危害极大的重金属废水。根据重金属废水所含重金属元素，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等。

电镀废水的处理受到国内外的普遍重视，处理的目的是采取有效措施，将有毒转化为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、循环利用水等。随着电镀行业的快速发展和环保要求的不断提高，电镀废水处理已进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济一体化阶段，资源回收利用和闭环循环是发展的主流方向。

我国电镀行业废水处理现状

根据对我国电镀行业废水处理现状的统计和调查，目前电镀废水处理广泛采用的方法主要有七种：

1.化学沉淀法，又分为中和沉淀法、硫化物沉淀法。

2、氧化还原处理分为化学还原法、铁素体法、电解法。

3.溶剂萃取分离法。

4、吸附法。

5.膜分离技术。

6.离子交换法。

7.生物处理技术，包括生物絮凝、生物吸附、生物化学和植物修复。

传统电镀废水处理方法存在问题

传统的电镀废水处理方法有：化学法、离子交换法、电解法等，存在的问题如下：

1、成本过高——水不能循环利用，水费和污水处理费占总产量的15%~20%；

2.浪费资源——贵金属排入水体，无法回收利用；

3、环境污染——电镀废水中的重金属是“永久性污染物”，在食物链中转移、积累，最终危害人体健康。

特种膜电镀废水处理典型工艺

MFT-MORE电镀废水零排放及资源化利用工艺相关技术世界领先。2019年7月5日，MFT-MORE电镀废水零排放及资源化利用工艺通过了四川大学、西南交通大学及相关行业部门权威专家的技术论证，并入选《四川省生态环境保护技术2020白皮书（水环境领域）》2021年度先进适用技术。

图 | 专家讨论会议

图|入选《四川省生态环境保护科技2020白皮书（水环境领域）》

流程思路

MFT-MORE电镀废水零排放及资源化利用工艺以“资源化、减量化”为工艺思路，依托五大核心技术理念，实现四大核心优势。

盐资源利用

采用专用的膜技术将电镀废水中的盐分离，可以使70%~80%的废盐达到工业产品的标准（NaCl纯度≥99%、Na₂SO₄纯度≥99%），从而降低废盐处理成本。

图 | 盐分离及资源化利用

重金属资源回收

利用独创的高浓度特种膜技术及电沉积技术，将废水中的有价值物质变废为宝，如含镍、含铜废水处理后生成的镍板、铜板纯度可达99%以上，其资源化利用产生的经济价值还可抵消部分零排放的运营成本。

图 | 重金属资源利用情况

化学污泥减量

采用专用膜技术可以简化物化预处理工艺，减少化学药剂的投加，从而减少化学污泥的产生，例如直接采用膜法处理含镍、铜废水，与传统物化工艺相比，可减少化学污泥产生量10%～20%。

高浓度，减少蒸发

核心膜系统采用污水处理专用膜——SUPER DT，可在160公斤超高压下运行，浓缩倍数是传统卷膜的两倍以上，因此产出的浓缩液减少一半以上，蒸发系统投资及运行费用降低50%以上。

四大核心优势

节省30%以上的投资成本

该工艺高度集成，盐浓缩分离效果极佳，可节省整体系统投资成本30%以上。

节省30%以上的运营成本

专用膜实现高浓缩，减少蒸发系统负荷，消耗更少化学品，减少污泥和盐的产生，降低运行成本30%以上。

运行更稳定

专用膜的应用，降低了预处理的要求，系统抗冲击负荷能力更强；三级水/盐精制工艺，保证了水/盐的回收率和品质；智能化运维、精细化管理，使系统运行更加稳定。

实现利益最大化

废水资源化再利用，重金属、无机盐回收利用，最大限度减少对环境的影响，最大限度响应国家环保政策，解决电镀行业环境保护与经济发展不相适应的问题，促进当地经济的可持续发展。

图 | 高度集成的流程

应用

目前，MFT-MORE电镀废水零排放及资源化利用技术已在全国范围内推广应用，建成了一批标杆项目，日处理能力近5万吨，年减少盐处置量近4万吨，节省投资及运行费用1亿多元，每年可回收利用水资源近1800万吨、重金属约1000吨，可产生数千万元的经济效益。

³/d广东某电镀工业园区废水零排放项目

河北1000m³/d电镀废水零排放项目

³/d成亚绿色电镀工业园