水力旋流法：切削液废水深度处理的高效节能技术

水力旋流法：切削液废水深度处理的高效节能技术

切削液废水经过破乳预处理后还要进行深度处理才能排放，深度处理主要去除废水中的一些油性物质以及可溶性有机物、悬浮物、氨氮等。

水力旋流器

水力旋流器技术是一项新兴的油水分离技术，主要用于破乳后浮油和水的分离。当密度不同、互不相溶的两相在水力旋流器内高速旋转时，由于大小不同的离心力而分离除去。该方法可以作为单独的处理单元使用，也可以采用多级串联的方法处理废水，目前国外已有其应用的实例；且其处理单元结构简单、能耗低、处理效果好。有研究表明，经水力旋流器法处理的废水含油量一般为200-/L，废水中油滴粒径约为2-3um，处理后废水含油量约为5-40mg/L； 废水中的油含量、油滴粒径及乳化稳定性是评价处理效果的重要因素，但一般情况下，该方法对于含油量较小的废水去除效果较好，而对于乳化状态稳定的含油废水效果并不理想。

粗粒度方法

粗颗粒法的处理过程是当待处理的废水通过装有粗颗粒材料的设备时，废水中的油颗粒聚集在一起并变大，从而达到油相和水相的分离。此法比较适合处理分散油和乳化油，其处理效果主要取决于粗颗粒材料。根据材料的形状，填料可分为纤维状和颗粒状;从材料性质上讲，一些研究者认为，填料表面的亲油性和疏水性是影响除油效果的主要因素。。。等人以离子交换树脂为粗颗粒材料;。以无烟煤、二氧化硅等为粗颗粒填料材料，后来也有人用聚乙烯、聚丙烯(包括聚苯乙烯泡沫)和聚邻苯二甲酰胺等作为粗颗粒材料。废水通过改进的陶瓷滤球粗颗粒装置。 结果表明，当废水含油量为700-900mg/L时，除油率可达90%以上，油滴凝聚现象较为明显。与传统粗颗粒装置相比，该装置截污量大，周期长，无需加药，大大减轻了后续工序的负荷。详情可联系污水宝或参阅更多相关技术文献。

气浮

气浮是指利用高度分散的微小气泡作为载体，粘附在废水中的疏水性物质上，使小气泡与物体视为一个整体，其密度小于水，因而浮在水面，达到固液分离或液液分离的目的。气浮可分为以下几种类型。

（1）曝气气浮 曝气气浮是指利用鼓风机或空压机将空气吹入水中产生气泡的方法。这种方法通常效率低，去除效果差。

（2）加压溶气气浮加压溶气气浮是指废水经加压溶气工艺后进行气浮的一种水处理方法，可分为全部废水加压溶气气浮法和部分废水加压溶气气浮法两种。其特点是先用水泵将需处理的废水（全部、部分）加压至3-4kg/cm2送至专门配备的溶气池中，空气在此充分溶解在水中，然后在气浮池中通过释放器突然减压至常压。此时溶解在水中的过饱和空气以微细气泡形式逸出，将水中的悬浮颗粒或油滴带到水面，形成浮渣而排出，达到分离的目的。 由于部分废水加压气浮法比较节能，且设备体积较小，所用混凝剂量少，操作比较方便，不存在堵塞现象，所以在工程应用中占有较大的比例。此法去除率很高，一般在90%以上，但动力消耗比较高。

（3）电解气浮 电解气浮是指利用特殊的电极材料对污水进行低能量电解，过程中产生的微小气泡附着在水中的污染物上浮并一并被去除。产生的气泡直径约为10微米，在水中呈烟雾状，气浮效率强，产气量与工作电流成正比，且容易控制。电极释放的气泡直接分散到水体中，省去了传统气浮工艺中携带气泡的回水部分，避免了水体扰动和气泡分布不均匀的问题。但由于其存在阳极金属消耗大、需大量盐类物质作助剂、电耗大、运行成本高等缺点，在实际中并未得到广泛应用。

气浮通常作为切削废水的中级处理方法，可以排放中、低COD浓度的废水，但大多数仍需要进一步深度处理。