一种含氰废水综合处理的方法及技术实现步骤

一种含氰废水综合处理的方法及技术实现步骤

本发明公开了一种含氰化物废水综合处理方法，采用次氯酸钠作为氧化剂，采用间歇工艺技术进行处理，具体步骤为：1、向废水池中加入氢氧化钠片，调节废水平均pH值至10～11；2、向废水反应池中第一次加入次氯酸钠，加入的次氯酸钠的量以次氯酸钠与CN-的重量比为3.5～5∶1计算，将废水中的总氰化物氧化为氰酸盐；3、向中和池中加入工业稀硫酸，将含氰化物废水的pH值降至7.5～8.5；4、向废水反应池中再次加入次氯酸钠，加入的次氯酸钠的量以次氯酸钠与CN-的重量比为7.5～8∶1计算，将废水中的总氰化物氧化为氮气和二氧化碳； 5、利用高分子量絮凝剂聚丙烯酰胺的粘结力和斜管沉淀池的作用，使固相与液相分离后排出废水，污泥经压滤机过滤后集中储存。

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【技术实现步骤总结】

[专利摘要] 一种含氰化物废水综合处理方法，以次氯酸钠为氧化剂，采用间歇工艺技术进行处理，具体步骤为：①向废水池中加入氢氧化钠片状物，调节废水平均pH值至10～11；②向废水反应池中第一次加入次氯酸钠，加入次氯酸钠的量以次氯酸钠与CN-的重量比为3.5～5∶1计算，将废水中的总氰化物氧化成氰酸盐；③在中和池中加入工业稀硫酸，将含氰化物废水的pH值降至7.5～8.5；④再次向废水反应池中加入次氯酸钠，加入次氯酸钠的量以次氯酸钠与CN-的重量比为7.5～8∶1计算，将废水中的总氰化物氧化成氮气和二氧化碳； ⑤利用高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的粘结力，借助斜管沉淀池实现固相与液相分离，排出废水，污泥经压滤机过滤后集中储存。【专利说明】

本专利技术涉及一种电镀废水的处理方法，特别是含氰废水的综合处理方法。

技术简介

目前表面处理氰化物电镀锌、氰化物电镀镉、氰化物电镀铜、氰化物电镀银、氰化物退镍等清洗废水中含有剧毒的游离氰化物和络合氰化物，这些含氰化物废水的pH值一般在6～7之间，其主要成分有游离氰化钠、游离氰化钾、游离氰化亚铜、游离氰化镍、游离氰化银、络合氰酸钠锌、络合氰酸钠镉、络合氰酸钠镍、络合氰酸钠银钾、络合氰酸钠亚铜等，所含阳离子有Ag+、Cu+2、Cd+2、Zn+2、Cr+3、Fe+3、Ni+2等，其中游离氰化物和络合氰化物是处理的离子为主，浓度一般在几毫克/升至几十毫克/升。 氰化物是剧毒物品，必须进行处理。现有的含氰废水处理方法很多，主要有：氧化法、络合法、离子交换法、生物处理法、旋转多级撞击法、活性炭法等进行处理。其中离子交换法成本低、效果好，但设备投资大，树脂使用后需再生，麻烦，因此一般企业使用受到限制。目前国内主要采用的方法有碱性氯化法、电解盐-碱性氯化法、电解法、石灰-硫酸亚铁法、浮选法等。碱性氯化法中次氯酸钙法除对设备有腐蚀作用外，还会生成较多的氢氧化钙和硫酸钙浮渣，处理成本高，一般很难直接分离，而且此法对设备有一定的腐蚀作用，分离Ca(OH)2浮渣费时费力，一般厂家很少采用； 电解盐-碱性氯化电解法由于投资费用高，操作繁琐，影响因素多，很少采用；石灰-硫酸亚铁法虽然能生成较多的氢氧化铁和氢氧化钙沉淀，但处理费用高，一般不采用；浮选法投资费用高，操作及设备维修保养繁琐，只适用于低浓度含氰废水的处理，所以此法很少采用。

目前许多地方都采用漂白粉处理含氰废水，这种方法除了对设备造成一定的腐蚀外，还会形成大量的Ca(OH)2和CaSO4浮渣。漂白粉作为氧化剂，传统的处理工艺是先碱化，用片碱调节pH值至10~11，再加入固体漂白粉，使氰化物氧化为氰酸盐，氰酸盐进一步氧化为氮气和二氧化碳。若市售漂白粉的有效氯含量为25%，漂白粉与CN_的重量比为30~32：1，再加入硫酸调节pH值至7.5~8.5。溶液进入沉淀池沉淀分离后，废水排放，污泥经压滤机过滤成泥饼后集中处理。 其化学反应方程式为：2NaCN++H2O=N2丨+CO2++Ca(OH)2丨+2NaCl（PH：10～11）①2NaCu(CN)2+1+2Na0H+3H20=2N2i+4C02? ++4NaCl+Cu(OH)2I+2Ca(0Ｈ)2I（PH：7.5～8.5）②CN0_+2H20=NH4++C03_2（部分氰酸水解）③上述处理方法虽然能保证处理后含氰废水中总氰化物浓度达到0.5mg/L以下，达到排放标准，但是反应式②中生成的氢氧化钙溶解度较小，容易形成浮渣（同时废水中的Ag+、Cu+2、Cd+2、Zn+2、Cr+3、Fe+3、Ni+2等金属离子会以氢氧化物形式析出）；其次由于漂白粉加入量较大，本身能形成浮渣，所以生成的渣氢氧化钙、硫酸钙（微溶）较大，给污泥的沉降分离、压泥带来很大困难。

另一方面，漂白粉中有效氯一般为20%~25%，常温下不稳定，易分解放出氧气，水解成次氯酸将其氧化为氯酸钙，大大削弱其氧化氰化物的能力。加入热水或提高温度、日光照射，会加速其分解速度；在潮湿空气中或与水接触即分解，所以漂白粉不易长期贮存，长期贮存后其有效氯含量会迅速下降。由于漂白粉在贮存过程中极不稳定，有效氯的氧化性降低，使其实际投加量增加，形成大量沉淀，需要增加操作人员，延长污泥沉降时间，增加污泥压滤机的电耗。

技术实现思路

本专利技术的目的是解决现有含氰废水处理方法存在的问题，提供一种综合处理含氰废水的方法，以克服处理含氰废水时固体漂白粉投加量大、氢氧化钙和硫酸钙浮渣生成量大、分离困难的问题。本专利技术的技术方案是：采用次氯酸钠作为氧化剂，采用间歇工艺技术进行处理。具体步骤为：①向废水池中加入氢氧化钠片状物，调节废水的pH值至10~11；②在废水反应池中第一次加入次氯酸钠，次氯酸钠的投加量按照次氯酸钠与Cf的重量比3.5~5：1计算，将废水中的总氰化物氧化为氰酸盐；③向中和池中加入工业稀硫酸，使含氰废水的pH值降至7.5~8.5； ④在废水反应池中再次投加次氯酸钠，次氯酸钠的投加量按照次氯酸钠与Cf的重量比7.5~8:1计算，将废水中的总氰化物氧化为氮气和二氧化碳；⑤利用高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的粘结力，借助斜管沉淀池的作用，将固相与液相分离，将废水排出，污泥经压滤机过滤后集中储存。 `第一阶段化学反应部分如下： NaCN+ NaClO + H2O =CNCl+2Na0H （PH：10 ~11）CNCl+2Na0H =NaCN0+NaCl+ H2O （PH：10 ~11）Na2[Zn(CN)4]+ =ZnCl2+2 NaCl+ （PH：10 ~11） Na【Cu(CN)3】+ +2 Na0H=+NaCl+ Cu(OH)2I （PH：10 ~11） 第二阶段化学反应部分如下： + + H2O =2Na0H+3NaCl+2C02i +N2? (PH:7.5~8.5)上述专利技术方案中，采用次氯酸钠将CN_氧化成氮气和二氧化碳，在处理含氰废水时具有以下优点：次氯酸钠投加量少，且与废水中的总氰化物反应后不会形成沉淀，必然会减少因引入钙离子而产生的污泥量，产生的污泥较少；其次，投加的氢氧化钠本身不会形成沉淀，因此产生的污泥较少，这对电镀含氰废水的处理有很大的帮助，外排废水中总氰化物浓度小于0.5mg/L，pH值为6~9，反应时间短，沉淀时间短，操作简便，设备简单，处理效果好。

【专利附图】 【附图说明】 图1为本专利技术的流程图。 【具体实施方式】 例：含氰废水的处理方法如下： ①在初级氧化反应池中的废水中加入工业片碱和氢氧化钠，按照下面的计算公式加入： G1=TXQ 其中A1：需加入片碱的质量，kg； T——每m3废水所需片碱的质量，kg/m3，一般取0.3~0.45的值； Q：调节pH值的废水总体积； ②用压缩空气搅拌废水25~30分钟后，用pH计测定废水的pH值为IO~11； ③在初级氧化反应池中的废水中加入第一批片碱。

【技术保护要点】

一种含氰电镀废水的化学处理方法，其特征在于采用次氯酸钠作为氧化剂，采用间歇工艺技术进行处理。具体步骤为：1、在废水池中加入氢氧化钠片，调节废水pH值为10～11；2、在废水反应池中第一次加入次氯酸钠，将废水中的总氰化物氧化为氰酸盐；3、在中和池中加入工业稀硫酸，将含氰废水的pH值降低至7.5～8.5；4、在废水反应池中再次加入次氯酸钠，将废水中的总氰化物氧化为氮气和二氧化碳；5、利用高分子量絮凝剂聚丙烯酰胺的粘结力，利用斜管沉淀池的作用，使废水固液相分离，废水排放，污泥经压滤机过滤后集中储存。

【技术特点概要】

【专利技术属性】

技术研发人员：陈红英、罗艳、

申请人（专利权人）：中国航空工业标准件制造有限公司

类型：发明

国家、省份和城市：贵州；52

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