钢铁上退铜、镍层、化学法有哪些区别？

钢铁上退铜、镍层、化学法有哪些区别？

1. 去除钢材中的铜层和镍层

1、化学法

(1)防沾盐80～100g/L，氰化钠80～100g/L，温度70～80℃。 初始退缩速度较快，随着氰化钠的分解，退退速度逐渐减小。 1公斤氰化钠退镀液可剥去约10~20公斤的镀件。 它可以被浸泡并静置而不会损坏基材。

(2)氢氟酸50～100ml/L，双氧水80～120ml/L，浸泡揉搓。 适用于铜基大于8μm的钢件，除镍速度快。 随着过氧化氢的分解，退缩率逐渐降低。 1L过氧化氢退镀液可剥除约10~30kg的镀件。 请勿浸泡并静置，因为过氧化氢会损坏基材。

(3)钢上仅镀镍层：防沾盐70～80g/L，氰化钠70～80g/L，氨水20～80ml/L，温度60～80℃，浸泡至干净。 需要控制温度不要太高，否则氰化钠容易分解，导致后退速度降低。

2、电解法

（1）硝酸钠40~50g/L，硼酸20~30g/L，T15~30℃，Da 15~30A/dm2，U8~9v（铜镍复合层可一次性去除）。

(2)硝酸钠200~250g/L，硼酸20~30g/L，活化剂（NaI和KI的混合物），T 20~60℃，Da 10~20A/dm2，Sk:Sa=4:1。

(3)硝酸铵175g/L，三乙醇胺35g/L，葡萄糖酸钠7.5g/L，乙酸钠75g/L，反萃剂7ml/Ll，T室温至60℃，Da 5~15A/dm2，阴极铁或不锈钢，pH值5.4~6.7。

(4)剥离剂：石炭酸100g+水100ml+30%NaOH水溶液。 搅拌下将石炭酸全部溶解成微红色液体+40g硫氰酸铵溶于200ml温水的预溶解溶液+加水至1L。

(5) 剥离剂消耗量：150~200ml/kAh。 将剥离表面的黑膜浸入1:1盐酸中除去。

2、铜上镍层的去除

1、化学法

（1）防沾盐60~80g/L，硫酸100~120g/L，硫氰酸钾1~3g/L，温度80~90℃，清洗时可用5%氰化钠水溶液冲洗掉。 棕色薄膜，重复此操作，直至剥离干净。 可以在退镀液中浸泡，但时间不宜过长。 最好是一边擦一边拉，这样剥皮速度会更快，剥皮也更干净。 大多数剥离零件需要进行化学抛光或物理研磨。

除镍后铜件表面残留的棕色薄膜需在室温下浸入30g/L氰化钠和30g/L氢氧化钠中去除。

(2)/L，防沾盐S60g/L，硫酸60ml/L，90℃。

(3)铜件除镍粉配方（商品）

①1kg用量：六水硫酸镍30g、硫酸钠435g、硫氰酸铵30g、苯并三唑5%、防沾盐S 500g，混合均匀即得产品。

②退镀液配方及操作条件：120g/L镍退镀粉，60ml/L硫酸（比重1.84），温度25~75℃（不超过75℃），机械搅拌（不使用空气搅拌），大零件悬挂夹具：聚乙烯或聚丙烯，或涂塑铜悬挂夹具。

(4)剥离件黑膜去除方法：室温下在200g/L铬酐溶液或160g/L铬酐与40g/L溶液中进行。 也可在室温下用100～200g/L氰化钠溶液浸泡，直至深黑色薄膜完全除去。

(5)去除铜表面镍层的剥离液：

配方：将各重量份原料混合均匀，得：溴化钠15～35份、氧化剂6～10份、酒石酸5～10份、尿素0.5～1份、苯并三唑0.2～0.5份，和0.1份乙酸钴。 ～0.3份和水40～60份； 氧化剂为30wt％过氧化氢水溶液、二氧化锰、高溴酸钠的质量比为10～20：3～5：1的混合物。 该退镀液对镍层的退镀效率高，且不会对铜基体造成腐蚀，具有重要的实际应用价值。

(6)高速、环保化学退镀液，用于去除铜或铜合金表面镀镍层：

退镀液配方：间硝基苯磺酸钠70~150g，柠檬酸50~150g，乙二胺100~300mL，促进剂5~15g，缓蚀剂2~20g，溶剂为水； 其中，上述促进剂为含有硫氰酸根离子的化合物，缓蚀剂为二硫代氨基甲酸盐。 解决了除镍慢、易积灰的问题。 具有除镍干净、对基体无腐蚀、除镍速度快、安全环保等优点。 而且该反萃液的制备方法工艺简单、操作方便、原料来源广泛。 低成本的特点。

2.电解法（成本高，速度快，但易腐蚀）

(1)盐酸60~80 g/L，氯化物20 g/L，室温，镀镍铁板为阴极，剥离件为阳极进行剥离。 当电流急剧下降时，说明涂层已褪色，应切断电源并取出。 铜件表面呈黑褐色，应用盐酸浸泡后除去。

(2)氯化钠30g/L； 乙酸26g/L； 添加剂：柠檬酸1~1.5g/L、硫脲1~1.5g/L（定期添加）； 盐酸适量； pH值0.8~1.5（用盐酸调节，生产过程中需调节）； 常温； Dk 10~30A/dm2； 阴极：铁板或镀镍轧制钢板； Sa：Sk=1：2； 阳极运动； t 被移除直到最后； 剥离速度：2~3μm/s； 衣架：铜材质。 pH值高时，泡沫消失，以此来控制pH值。 只需定期刮掉泡沫即可。 脱镀件有黑色膜层，酸洗后可电镀。 电镀产品→除铬→电解除镍→铜酸洗→重新电镀（适用于黄铜底座件）。

(3)盐酸1份； 19份水； 15~30℃； 电压6v（也适用于去除锡、铜、锑合金上的镍层）。

(4)硫氰酸钠100g/L； 亚硫酸钠100g/L； 15~30℃； 达 2A/dm2。

(5)氯化钠30g/L； 盐酸适量； 乙酸26ml/L； 添加剂（各半柠檬酸和硫脲）； 15~30℃； 大10~30A/dm2； pH值0.8~1.5。

3.去除钢材上的镍铁合金镀层

1、化学法

(1)镍铁合金高效、简单的化学去除方法：间硝基苯磺酸钠90~100g/L； 焦磷酸钾120~160g/L； 乙二醇120~160g/L； 盐酸100~120ml/L； 80~100℃； pH值=9； 剥离效率约为2.4μm/min。

(2)防沾盐S 40g/L； 焦磷酸钾130g/L； 硫酸铵30g/L； 硫氰酸铵10g/L； 80℃； pH值（用NaOH溶液调节）9.

(3)对硝基苯甲酸70~80g/L； 焦磷酸钾150~200g/L； 乙二胺150~250g/L； 60~80℃； pH值（用磷酸调节）9.5~10.5。

(4)硝酸/L； 氯化钠20g/L； 六亚甲基四胺5g/L； 15~30℃（严格防止水分带入，并经常添加六亚甲基四胺）。

(5)防沾盐S 80g/L； 乙二胺40g/L； 柠檬酸钠80g/L； 70~75℃； pH值（用乙二胺调节）7~8。

(6)快速除镍铁合金：对(间)硝基苯磺酸60～80g/L； 乙二胺160~180ml/L； 草酸铵50~70g/L； 柠檬酸90~110g/L； 氨基乙酸90～110g/L； pH值9； 70~80℃。

(7)第一步粗除：硝酸钠30%(重量比)； 硫酸30%； 水30%； 室内温度; 第二步精除：防沾盐S 70~80g/L； 氰化钠70～80g/L； 80~90℃； 直至完全移除。

2、电解法

(1)硝酸铵50g/L； 次氮基三乙酸25g/L； 六亚甲基四胺10g/L； 15~30℃； 达15A/dm2； 6~10V； pH值6； 阴极：不锈钢。

(2)硫酸500ml/L； 六亚甲基四胺20g/L； 15~25℃； 达15A/dm2； 阴极：不锈钢。

(3)盐酸100～110ml/L； 焦磷酸钾140~160g/L； 乙二胺140～160g/L； 防沾盐S 70~100g/L； 硫酸500ml/L； 六亚甲基四胺20g/L； 15~25℃； 达15A/dm2； 6~10V； 阴极：不锈钢（该工艺去除质量较好，但成本太高，一般不采用）。

(4)钢、铜、黄铜、锌压铸件镀层的去除：硫酸50%~60%（体积）； 乙二醇3%（体积）； 水37%~47%（体积）； 室内温度; 电压3~6V； 大6~20A/dm2； 阴极：铅板。

4. 去除钢件上的化学镀镍层

(1)硝酸/L、盐酸30～50g/L、六次甲基四胺5g/L。 工件不能将水分带入槽内，否则会腐蚀基材。

（2）防沾盐60g/L，氰化钠（剧毒）120~180g/L，60~80℃，浸泡至干净。

(3)防沾盐60g/L、乙二胺120g/L、氢氧化钠60g/L，70～80℃浸泡。

(4)防沾盐S 100g/L，氢氧化钠100g/L，乙二胺120ml/L，十二烷基硫酸钠0.1g/L，退色速度6.6μm/h。

剥离速度=剥离重量÷试片面积÷（Ni-P）合金比重/剥离时间。

5. 去除不锈钢上的化学镀镍层

将干燥的部分浸入纯硝酸中将其除去。

6. 去除铜及其合金中的化学镀镍

1、化学法

(1)硝酸33%(体积分数)、硫酸66%(体积分数)、硫酸铁5~10 g/L，室温浸泡。

(2)防沾盐60～70g/L，硫酸90～150g/L，硫氰化钾0.6g/L，在80～100℃下浸泡至金属表面呈黑褐色。 然后用盐酸除去棕色薄膜。

2、电解法

(1)5%(体积分数)盐酸，缓蚀剂，电压6V，室温，去除阳极。

（2）使用NS91多层涂层去除剂去除比较安全，不损伤基材（北京新沛公司生产）。

7、铝合金化学除镍

1、化学法

(1) 用50%（体积分数）硝酸浸泡除去。 注意表面腐蚀。

(2)无硝酸盐铝合金的脱镍：

①配方：硫酸和双氧水没有一定的比例，通常为20~50ml/L浓硫酸和20~30ml/L双氧水，其余为水（配制时先加水，然后慢慢加入硫酸） ，待冷却至室温后，再加入过氧化氢）。

②硫酸和过氧化氢的比例可根据零件情况进行实验调整。

③两者在退镀过程中都不断消耗，特别是过氧化氢，消耗较快，需要经常补充。 当退镀液中镍离子浓度过高时，必须进行更新。

④缺点：后退速度太慢； 双氧水消耗快，成本高。

2、电解法

硫酸（1.84g/cm3）1070~1200g/L，甘油8~10g/L，阳极电解DA5~10A/dm2，电压12V，阴极采用铅板，室温除去。

8、快速电解去除钢材上的铜、镍、铬镀层

（1）回收快、成本低、污染小：硝酸钠100~150 g/L、柠檬酸钠20~40 g/L、乙酸钠30~40g/L、825促进剂3~8ml/L，温度：室温～40°C，DA10～15A/dm2。 825促进剂主要是提高退镀速度，保证镀液长期使用后不失效。 当镀层退出时，电流自动下降。

(2)硝酸铵50～100g/L，次氮基三乙酸30～50g/L，六亚甲基四胺20～30g/L，pH值4～7，温度10～40℃，DA10～30A/dm2。 阴极是不锈钢板。 该方法去除速度快，不腐蚀基体，不影响工件表面粗糙度。

(3)硝酸铵180g/L，酒石酸钾钠20g/L，硫氰酸钾1~2g/L，温度30~50℃，DA10~15A/dm2，阴极采用不锈钢板。

(4)硫酸：水=3∶2，甘油30ml/L，室温，电压6V。

(5)铬酐250～300g/L，硼酸25～30g/L，DA5～7A/dm2，室温(此退漆液也适用于铜底层部分的退漆，同样有效)。

9、锌合金镀铜、镀镍的化学去除

特点：常温操作时黄烟少，对锌合金件底座腐蚀少（操作得当底座不会腐蚀）。 将锌合金上的铜、镍、枪黑等多种镀层一次退到基材上的方法。

(1)反萃液：375ml/L硫酸、125ml/L硝酸、500ml/L反萃剂，室温，时间2~4分钟。

注：剥离剂的制备方法为：将2000g丁炔二醇加入热水中，溶解成25L丁炔二醇水溶液，搅拌溶解，丁炔二醇质量浓度为80g/L。

（2）配制退镀液时，先将硫酸倒入容器中，容器外用水冷却，倒入硝酸，待温度下降后，滴加退镀剂（缓慢滴加，防止沸腾） 。

(3)去除黑膜：锌合金剥除后会产生一层黑膜，可采用去除黑膜、增白工艺。

①普通产品：用烧碱+氰化钠各30g/L增白液，常温除去黑膜。

②大多数电镀厂使用70~80g/L的防沾盐S和氰化钠（钢件除镍液）。 在进入电镀工序之前，它们会在室温下浸泡以去除黑膜。 退漆液中的防沾盐S具有吸附功能，可以吸附零件表面的黑色粉末薄膜，使表面呈现纯锌合金。

③要求高的产品：可以在进入电镀工序之前进行抛光、精加工。

10、锌合金、铜合金工件镍层的去除

1、化学法

间硝基苯磺酸钠60~70g/L，硫酸100~120g/L，温度80~90℃，剥离后表面呈黑褐色时，取出后彻底清洗，然后加入30g/L氰化钠、氢氧化钠30g/L，室温溶液除去棕色薄膜。

2、电解法

(1)以磷酸(d=1.7)、水、硫酸为阳极，常温剥离，DA3~5A/dm2，电解剥离。 这种方法去除后很容易产生铜置换。 镀层去除后，应在稀铬酸溶液中去除铜。

(2) H2SO4:H3PO4:H2O=6:2:2，硫脲1g/L，30~40℃，Da 5~6A/dm2，阴极：铅板； 去除镍层后电流和电压显着下降。 悬挂装置：液面上为铜质挂钩，液下为钛材质。 补充时按比例添加硫酸和磷酸，尽量少加水。 若退镀后有黑膜，可将其浸入含有氰化钠和防沾盐S的退镀液中数秒，然后清洗（薄铜层也可除去）。

11、去除不锈钢中的铜镍铬镀层

(1)硝酸铵50~100g/L，三乙醇胺60~80ml/L，葡萄糖酸钠20g/L，溴化钠5~6g/L，硫氰酸钠2~3g/L，温度25~35℃，阳极电流密度为15~21A/dm2，阴极材料采用不锈钢板直至清洗干净。

(2)镀镍环保化学退镀：

①反萃液：硫酸30～100g/L，草酸30～140g/L，柠檬酸钠10～30g/L，乙酸钠10～60g/L，葡萄糖酸钠15～60g/L，余量为水。

② 剥线速度快，效率高。 剥离后的不锈钢基材表面光滑，无过度腐蚀，不影响后续的再利用和加工。 草酸根与镍离子络合形成草酸镍沉淀，镍直接沉淀分离出系统，无需从后续脱镀废水中回收镍金属。 草酸镍可直接回收，使用方便。

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