江西一公司发生火灾事故，有机硅行业火灾事故频发引人忧

江西一公司发生火灾事故，有机硅行业火灾事故频发引人忧

据央视新闻报道，2023 年 7 月 1 日中午，江西省桂溪市发生火灾事故，事故原因仍在进一步调查中。

事故现场

相关案例

据公媒报道，近年来火灾、爆炸事故占有机硅行业生产安全事故总数的61%，且事故大多发生在储运中。

01

2014 年 8 月 5 日，硅油车间发生火灾，持续约 16 分钟，未造成人员伤亡。事故的直接原因是由于天气过热导致硅油桶自燃。

02

2016 年 5 月 31 日，有机硅副产物处理现场发生火灾事故，造成 4 人受伤。直接原因是数吨硅浆泄漏，而火灾是由泄漏引起的。

03

2020 年 6 月 5 日，浙江省绍兴市某有机硅企业料仓发生火灾，未造成人员伤亡，火灾是由仓库内存放的硅油和硅树脂引起的。

04

2020 年 11 月 9 日，发生一起火灾事故，火灾面积 9820 平方米，直接经济损失 498.9 万元。事故的直接原因是硅胶高沸点物料吨桶底阀泄漏，操作人员用熟石灰处理浆液高沸点泄漏导致火灾和燃烧，未燃烧的浆液高沸点和熟石灰混合物被装进编织袋中， 而经过长时间的反应和放热，达到自燃温度，再次起火，点燃了周围的塑料吨桶，形成流动的火势，使事故扩大。

05

2021 年 9 月 8 日，加拿大安大略省多伦多市东约克市发生有机硅化合物泄漏火灾爆炸事故，发生有机硅化合物泄漏火灾爆炸事故，造成一死一重伤。

着火后，甲基氯硅烷单体燃烧会产生有毒的氯化氢和二氧化硅白烟，还会产生少量的氯气、光气等，造成环境危害，随时有爆炸和流火的危险。

有机硅储运事故原因分析

一是企业对有机硅化学品的危险特性认识不足

有机硅行业火灾事故的频繁发生与其生产、储存和运输所涉及的化学品特性密切相关，一些企业对这些化学品的危害性认识不足，未能根据化学品的危害特性采取有针对性的风险控制措施，从而引发事故。

在有机硅生产过程中，硅氢结构中涉及的化学品大多具有高度危险性，并具有化学活性、闪点低、爆炸极限宽等特点，如甲基二氯氢硅的闪点为-32°C，爆炸极限为6%~55%，遇泄漏易引起火灾和爆炸事故。

一些有机硅单体的生产过程还涉及具有潮湿时易燃（如甲基二氯硅烷危险类别是遇水时放出易燃气体的物质-第1类）和自燃（如有机硅浆料和废物接触体由于含铜催化剂暴露在空气中容易自燃）等特性的材料， 如果它们不符合储存和处置的安全条件，则暴露在潮湿或与空气接触时容易引起火灾。

氯硅烷单体本身具有腐蚀性，泄漏后会与空气中的水分或接触水时水解，放出氯化氢气体。在氯硅烷的生产、储存、处理或运输过程中，如果不进行泄漏预防管理，或者选择适当的设备和管道材料，可能会发生泄漏事故。

当氢气积累到一定浓度时，与空气中的氧气形成可燃气体混合物，一旦遇到火源，就可能引起火灾爆炸事故。

在硅油、硅橡胶等有机硅下游产品的生产过程中，大部分轻质成分被从工艺中去除，真空系统取出的轻质成分具有易燃易爆特性，特别是在气相中，遇到高温和明火容易引起火灾和爆炸事故。

二是储运环节风险防控不到位

有机硅行业火灾事故的发生与储运本质安全设计不足、化工品储运风险防控措施落实不力直接相关。

包装选择不合规。一些甲基氯硅烷单体具有较高的饱和蒸气压、低初始沸点和腐蚀性的物理性能，因此需要使用具有足够强度和耐腐蚀性的包装。如果选择的包装不够坚固，并且使用了错误的材料制成，则可能无法承受化学品的压力或腐蚀性，从而导致包装开裂、泄漏或其他危险情况。

点火源没有得到很好的控制。根据有机硅行业专家指导服务巡查问题数据分析，57%的有机硅企业在充填过程中出现问题，主要集中在仓库和充装室的电气和仪表设施没有选择符合要求的防爆电气或防爆故障， 灌装过程中灌装口没有延伸到容器底部，灌装过程中没有惰性气体保护，灌装过程中的静电出口措施不完善等，这些隐患会在灌装过程中形成点火源，引发事故。

储存条件不当。有机硅单体和副产品对储存温度、湿度和空气中的氧气敏感。如果储存条件不合适，如温度过高、湿度过高或氧气含量不能得到有效控制，就会发生化学反应、容器腐蚀、蒸发或挥发，增加火灾和爆炸的风险。此外，仓库或堆场未配备防液体分散设施，无防晒罩或喷水（雾）设施和消防设施，氯硅烷储罐未按化学品性质和相关标准规范设计制造，无惰性气体防护、防晒设施或其他降温设施， 等，这也会导致泄漏和火灾的风险增加。

三、救援不当容易导致事故扩大

由于有机硅氯硅烷具有特殊的物理化学性质，如果泄漏或火灾事故后采取的消防措施不正确，很容易引起事故扩大。

由于甲基氯硅烷单体的疏水性，水通常不适合用作灭火剂，因为它可能会与水反应，释放出有毒和腐蚀性烟雾。如果灭火剂选择不正确，用水扑灭氯硅烷火灾会导致事故扩大。

高温可燃物暴露在空气中很容易重新点燃，尤其是粉覆盖后，错误的灭火技术也可能导致事故的扩大。没有接受过有机硅-氯硅烷单体火灾专门培训的救援人员可能无法应用适当的灭火技术来有效灭火。

在有机硅氯硅烷等桶装易燃化学品的储存过程中，一旦发生火灾事故，灾害将在极短的时间内从初期灾难升级为难以控制的灾难。如果现场没有防扩散设施和隔离区，很容易引起火势蔓延。

风险防控措施

1. 实施本质安全措施

根据有机硅化学品的危险特性进行风险识别和评估，并按照《有机硅单体安全生产规范》（T/CCSAS 017-2022）和相关储运法规、标准和评估结果，采取相应措施提高本质安全性。

选择符合危险品包装类别的包装，包装的强度、密封性、耐腐蚀性、防漏性、防火防爆性能应符合危险品的要求。特别是甲基二氯硅烷等潮湿易燃物品不宜用IBC吨桶包装，工业上一般采用200L铁桶。

对构成重大危害的储存设施，按照有关法律法规、标准的要求，在过程危害分析的基础上，建立相关自动化设施和安全仪表系统，落实各级重大危害保障责任。

建立泄漏监测制度，按照GB/T 50493标准的要求设计安装泄漏监测设备，实施泄漏监测，及时发现泄漏并采取措施进行处理。

严格控制点火源，严格执行GB 30871标准的要求，确保储存区域内没有未经授权的明火、电火花或其他点火源。确保爆炸危险区域内的防爆电气设施符合GB 50058、GB/T3836等标准的要求，并按照GB 12158、GB/T 39587等标准的要求采取措施，消除或减少储运、充注等环节的静电积聚，以降低着火风险。

2. 加强安全管理

建立定期检查和维护制度，检查和维护储运设施及相关安全设施，确保其处于良好状态。

企业应保证所获取的安全数据表和安全标签的准确性，包括化学品的危险分类、防护措施、急救措施、消防措施等信息。

开展储运安全专题培训，操作人员应了解化学品安全数据表的内容，掌握有机硅化学品的性质、危险特性、安全操作方法和应急处置措施等知识。

3. 增强应急响应能力

自

扑灭氯硅烷液体火灾时，应根据点火物质的性质选择有针对性的灭火剂或技术手段，并在保证安全的情况下，对特定点火物质进行灭火实验，以确定有针对性的灭火措施。

制定完善的应急预案，明确各类事故的处理步骤和注意事项，包括事故应急响应程序、人员疏散预案、紧急救援程序等。定期进行应急预案演练，提高员工的应急响应能力和协调能力，确保在事故发生时能够迅速有效地处理和救援。

完善火灾风险较高的储运、生产环节的消防设计和应急措施。如干粉炮、自动喷水灭火系统、泡沫灭火系统等，并确保设备处于良好状态，以确保在发生事故时能够有效使用。