GB/T 13913-2008 金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法

GB/T 13913-2008 金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法

ＩＣＳ２５．２２０．４０ Ａ２９ 中华人民共和国国家标准 /—/：ＧＢＴ１３９１３ 2008ＩＳ 替代 /—１９９２ＧＢＴ１３９１３ 金属覆盖层化学镀镍磷合金层技术条件和试验方法 国家标准ㅤ可打印ㅤ可复印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ删除空白页数—（）金属处理过程犾狋犻犲犲狋狅犾犲狋狅狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊狊， ）ISO 045 2 7 2 003 IDT 2008-06-19 2009-01-01发布实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布/—/：ＧＢＴ１３９１３ 2008ＩＳ目录 前言 三 引言 四 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 2 4 采购方应提供给制造商的信息 2 5 母材、镀层和热处理状态的标识 3 6 要求 4 7 取样 6 附录（规范性附录） 改善附着力和提高硬度的热处理 A7 附录（资料性附录） 镀层厚度的测量 B10 附录（资料性附录） 化学镀镍磷镀层厚度、成分和应用指南 C-1 附录（规范性附录） 化学镀镍磷镀层中磷含量的化学分析 D-14国家标准ㅤ可打印ㅤ可复印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ去空白页Ⅰ/—／:ＧＢＴ１３９１３ 2008ＩＳ前言本标准等效采用ISO 04257—2003：金属覆盖层化学镀（自催化）镍-磷合金镀层规范和试验方法（英文版）。

本标准根据ISO 42 5 7 2 003翻译制定: 本标准对ISO 42 5 7 2 003做了如下编辑性修改: ---按国内现行涂层系列标准惯例,在标准名称前增加“金属涂层”; ---取消国际标准的前言,增加中国标准的前言; ---引用了与国际标准相对应的国家标准; ---以“本标准”代替“本国际标准”。 本标准代替/—《金属覆盖层化学镀(自催化)镍-磷合金层技术条件及试验方法》(GBT 13913—1992)。与/—相比,主要变化如下: GBT 13913—1992———为便于交流,将“化学镀(自催化)镍磷合金”和“自催化(非电解)镍磷合金”统一为“化学镀镍磷合金”; -————增加了本标准的前言和介绍; -————指出本标准不适用于化学镀镍硼合金镀层、镍磷复合镀层和三元合金镀层; -————删除8项引用标准,增加1项引用标准,所有引用标准采用最新版本; -————在第4章中,对“采购方应向制造厂提供的资料”做了必要的补充和细化; -————第1章“母材镀前处理”修改为“母材、镀层及热处理条件的标识”; 5 国家标准 ㅤ 可打印 ㅤ 可复制 ㅤ 无水印 ㅤ 高清原版 ㅤ 删除空白页 - 本标准第1章合并了原标准第2章、第3章的内容，略有增删；65~8 - 删除了原标准中的附录及附录。

原标准的附录和附录部分内容并入本标准的附录和附录中，并增加了本标准的附录和附录。本标准中的附录和附录为规范性附录，附录和附录为资料性附录。ADBC III/-/:ＧＢＴ１３９１３２００８ＩＳ引言化学镀镍磷合金镀层通常是以次磷酸钠为还原剂，在热的弱酸性溶液中，通过镍金属离子的催化还原而得到的。由于沉积的镍磷合金是该反应的催化剂，所以反应是自动进行的。只要化学镀液自由循环通过不规则形状零件的所有表面，就可获得镀层均匀的沉积层。所得到的镀层是镍和磷的过饱和固溶体的热力学亚稳态合金，磷含量高达14％。化学镀镍磷镀层的组织、物理和化学性能取决于镀层的成分、化学镀镍镀液的化学组成、基体预处理和镀后热处理。化学镀镍磷镀层既能提高耐腐蚀性能，又能提供耐磨性。一般来说，当镀层中磷含量提高到(质量分数为8%)以上时，耐腐蚀性能会得到明显改善；而当镀层中磷含量降低到8%以下时，耐磨性会得到改善。但通过适当的热处理，含磷镀层的显微硬度会得到很大的提高，从而提高镀层的耐磨性。

国家标准 ㅤ可打印ㅤ可复印ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ删除空白页 Ⅳ/— /: ＧＢＴ１３９１３ 2008ＩＳ金属覆盖层化学镀镍磷合金镀层 ―规范与试验方法 1 范围 本标准规定了从水溶液到金属基体上的化学镀镍磷镀层的所有要求和试验方法。 ―本标准不适用于化学镀镍硼合金镀层、镍磷复合镀层和三元合金镀层。 ――警告： 使用本标准可能涉及危险材料、操作和设备。但本标准并没有具体指出在其应用中可能出现的相关安全问题。使用本标准的人员应自行决定采取适当的安全和健康措施，并在使用前确定法规限制的可行性。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ３ １ ３ ８Ｇ Ｂ Ｔ ３ １ ３ ８ １ ９ ９ ５ ne ＩＳ Ｏ２ ０７ ９ １ ９ ８１ｑ国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原稿ㅤ去除空白页/金属镀层 - 镀层厚度测量 - 阳极溶解电量法 (／—，： ４９ ５ ５Ｇ Ｂ Ｔ ３ １ ３ ８Ｇ Ｂ Ｔ ３ １ ３ ８ １ ９ ９ ５ ne ＩＳ Ｏ２ ０７ ９ １ ９ ８１ｑ国家标准ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原稿ㅤ去除空白页 ３ ９ ５ ６Ｇ Ｂ Ｔ ４９ ５ ６ ２ ００３： ， ） ＩＳ Ｏ２ １ ７ ８１ ９ ８２ ＩＤＴＧ Ｂ Ｔ ５ ２ ７ ０ ２ ００５ ＩＳ Ｏ２ １ ７ ７， ） ２ ００３ ＩＤＴ／磁性基体上非磁性覆盖层厚度的测量磁性法（／—，： ， ） ＩＳ Ｏ２ １ ７ ８１ ９ ８２ ＩＤＴＧ Ｂ Ｔ ５ ２ ７ ０／金属基体上电沉积和化学沉积金属覆盖层附着强度试验方法的综述（／—，： ， ）Ｇ Ｂ Ｔ ５ ２ ７ ０ ２ ００５ ＩＳ Ｏ２ ８１ ９ １ ９ ８０ＩＤＴＧ Ｂ Ｔ ６４６１／金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级（／—，： ， ）Ｇ Ｂ ３ ０ ０ ２ ＩＳ Ｏ１ ０ ８９ １ ９ ９ ＩＤＴ / 金属和其他无机涂层厚度测量方法综述（／ —，：，）Ｇ Ｂ Ｔ 6462Ｇ Ｂ Ｔ 6462 ２ ００５ ＩＳ Ｏ１ ４６３ ２ ００３ ＩＤＴ / 金属和其他无机涂层厚度测量方法综述（／ —，：，）Ｇ Ｂ Ｔ 6463Ｇ Ｂ Ｔ 6463 ２ ００５ ＩＳ Ｏ３ ８８２ ２ ００３ ＩＤＴ / 金属和其他相关涂层的维氏和努氏显微硬度试验（／ —，：，）Ｇ Ｂ Ｔ ９ ７ ９ ０Ｇ Ｂ Ｔ ９ ７ ９ ０ １ ９ ８８ ｅｖＩＳ Ｏ４５ １ ６１ ９ ８０： ４２ ８８１ ９ ９ ６ｑ/金属覆盖层 工程用镀铬层 （／—，： ， ）Ｇ Ｂ Ｔ １ １ ３ ７ ９Ｇ Ｂ Ｔ １ １ ３ ７ ９２ ００８ＩＳ Ｏ６１ ５ ８２ ００５ ０／产品几何技术规范 表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法 （／—，： ）Ｇ Ｂ Ｔ １ ０６１ ０ １ ９ ９ ８ｅｖＩＳ Ｏ４２ ８８１ ９ ９ ６ｑ/金属覆盖层 工程用镀铬层 （／—，： ， ）Ｇ Ｂ Ｔ １ １ ３ ７ ９Ｇ Ｂ Ｔ １ １ ３ ７ ９２ ００８ＩＳ Ｏ６１ ５ ８２ ００５ ２ ００４： ， ） ＩＳ Ｏ４５ １ ９ １ ９ ６ＩＤＴ／Ｓ电镀金属覆盖层及相关表面处理的计数检查取样程序 （／—，Ｇ Ｂ Ｔ １ ２ ３ ３ ２Ｇ Ｂ Ｔ １ ２ ３ ３ ２ ２ ００５： ， ） ＩＳ Ｏ４５ ２ ６２ ００５： ８０ＩＤＴ２ ／３ ００４： ８０ＩＤＴ３ ２ ００５： ８０ＩＤＴ３ ２ ００５： ８０ＩＤＴ３ ２ ００５： ８０ＩＤＴ３ ２ ００５： ８０ＩＤＴ３ ２ ００５： ８０ＩＤＴ３ ２ ００５： ８０ＩＤＴ３ ２ ＢＴ１３９１３２００８ＩＳ／金属覆盖层 覆盖层的测量ＭＯＤ／金属和非金属覆盖层厚度测量－Ｘ射线光谱法 （／—，Ｇ ＢＴ １ ６９ ２ １ＸＧ ＢＴ １ ６９ ２ １ ２ ００５ＩＳＯ３ ４９ ７， ２ ０００ＩＤＴ／金属和其他无机覆盖层 - 钢铁的预处理以降低氢脆风险 （／— ，Ｇ ＢＴ １ ９ ３ ４９Ｇ ＢＴ １ ９ ３ ４９ ２ ００３： ， ）ＩＳＯ９ ５ ８７ １ ９ ９ ９ＩＤＴ／金属和其他无机覆盖层 - 钢铁的后处理以降低氢脆风险 ２ ００１ ５ ２ ００５ ＩＳ Ｏ１ ２ ６８６１ ９ ９ ＭＯＤ／金属和非金属覆盖层厚度测量－Ｘ射线背散射法（／— ，Ｇ Ｂ Ｔ ２ ００１ ８Ｇ Ｂ Ｔ ２ ００１ ８ ２ ００５β： ， ） ＩＳ Ｏ３ ５ ４３ ２ ０００ＩＤＴＩＳ Ｏ２ ８５ ９-２ 计数抽样检验程序 部分：按极限质量索引的孤立批检验的抽样安排（2LQ） ＩＳ Ｏ２ 85 9-3 计数抽样检验程序 部分：间隔批抽样程序 3 计数抽样检验程序 部分：声明质量等级的评定程序 IS O2 85 9-44 IS O9 2 2 0 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 扫描电子显微镜法 IS O1 05 87 金属和其他无机覆盖层 有或无金属层的外螺纹零件和杆材的残余应力试验 斜楔法 IS O1 5 7 2 4其他无机覆盖层 钢中氢扩散率的电化学测量 藤壶电极法 3 术语和定义 /、/、/、/中确立的术语和定义适用于本标准。

３ １ ８Ｇ Ｂ Ｔ １ ２ ３ ３ ４Ｇ Ｂ Ｔ １ ９ ３ ４９ Ｇ Ｂ Ｔ １ ９ ３ ５ ０ ４ 需方需提供给制造厂的资料 国家标准 ㅤ可打印ㅤ可复印ㅤ无水印ㅤ高清原稿ㅤ删除空白页 4.1 必备资料 当订购的工件按本标准的要求进行镀层时，需方应在工程图样、需方订单和详细生产计划单上，以书面形式提供下列所有重要资料，作为合同依据： a) 镀层名称（见第 6.2 章）。 5) 零件的抗拉强度和镀层前后的任何热处理要求（见 6.2、6.9、6.10、6.11 和附录 b）。 6.12A）。 6.13 主要表面的详细情况，在图纸或试样上用适当的标记。 cd) 基体金属的性质、状况和表面粗糙度，如果这些因素中的任何一个可能影响涂层的性能或外观（见6.2）。 d) 缺陷的位置、类型和大小，如折痕、允许的缺陷（见6.2）。 e6.2) 表面粗糙度的要求，如亮、暗、有光泽或其他表面粗糙度的要求，并尽可能提供预期表面粗糙度的样品。记住，已测试的样品的表面粗糙度会随着时间的推移而失效，因此需要定期更换样品。

) 对基体的任何要求（见 6.17）。 g) 如果与 / 中给出的不同，则取样方法、验收标准或其他检验要求（见 的第 609 条）。 7) 厚度、硬度、附着力、孔隙率、耐腐蚀性、耐磨性和可焊性的标准试验方法（见 6.4、6.5、6.6、6.7 和附录）以及特殊试验的条件（见 6.8、6.13、6.14、B6.1） 对产生压应力的处理的任何特殊要求，例如镀前喷丸处理（见 6.16）。 j) 对预处理或限制预处理的特殊要求。 ) 对热处理或限制热处理的特殊要求。 1 2/- /： 2008 1Sm) 对最大涂层厚度的特殊要求，特别是对于易受磨损或过度加工的部件。 无论是在镀前还是镀后测量厚度，都必须严格遵守这些要求。 )对化学镍磷镀层的镀层（镀层）的特殊要求。n-4.2补充信息采购方应规定下列补充信息。a)钢件在镀前应进行消磁（退磁），以尽量减少磁性颗粒或铁屑进入镀层；b)镀层的最终表面粗糙度（见6.3）；c)对镀层化学成分的任何特殊要求（见）；d)对缺陷产品修复的任何特殊要求；d)任何其他特殊要求。

5.1 总则在工程图样、订购单、合同或产品进度表上应标注母材、镀层及热处理情况。标注顺序为：母材、特殊合金（可选）、应力消除要求、基层厚度及类型、化学镀镍磷镀层中的磷含量及镀层厚度、化学镀镍磷镀层上的镀层（镀层）类型及厚度、后处理（包括热处理）。未列出或省略某一步骤或操作时，用双斜线（//）表示。标识应包括以下内容：a）术语“化学镀镍磷镀层”；b）国家标准编号，即/；c）国家标准（可打印、可复制、无水印、高清原件、删除空白页；d）母材化学符号（见5.2）；d）斜线分隔符（/）； e)化学镀镍磷镀层的符号（见），化学镀镍磷镀层之前和之后镀层的符号（见）。镀层顺序f-5.4-5.4中的每一级按操作顺序用分隔符隔开。镀层的标识应包括镀层厚度（μm）和热处理要求（见5.3）。

5.2 母材识别 母材应以化学符号识别，若为合金则以主要成分识别。对于特殊合金，建议以标准名称识别。例如：在<>符号中填写钢号或相应的国家标准。例如，为低合金高强度钢的国家标准名称。<> 注：为确保采用合适的表面处理方法，从而确保涂层与基体之间的结合力，识别特殊合金及其冶金状态极为重要。 5.3 热处理要求识别 热处理要求应在方括号中标注，如下所示。 a) SR)表示消除应力热处理；HT)表示为增加涂层硬度或涂层与母材之间的结合力而进行的热处理；ER)表示为消除氢脆而进行的热处理。 b) 括号中注明热处理过程中的最低温度（℃）。 d) 括号中注明热处理的持续时间（）。 ch 例如：消除应力热处理温度标记为： [ ( ) ] ２ １ ０℃１ ＨＳ Ｒ ２ １ ０ １ 5.4 镀层类型及厚度的标识 化学镍磷镀层用符号标识，并在紧随其后的括号内填入镀层磷含量的数值，在-NiP 后以单位标注化学镍磷镀层的最小局部厚度。

－μm３ /—／:ＧＢＴ１３９１３ ２００８ＩＳ 基层用熔敷金属的化学符号加镀层最小局部厚度μm来识别（见）。例如，符号表示镍镀层。6.17 Ni 化​​学镀镍磷镀层上沉积的其他镀层，如铬等，应以镀层化学符号加镀层最小局部厚度μm来识别（见）。6.17 5.5 识别示例) 钢基体上磷含量为（质量分数）、厚度为（μm）的化学镀镍磷镀层，需经10℃、22h消除应力热处理后，镀0.5μm的铬，镀铬后需在210℃、22h进行热处理，以消除氢脆。 ３Ａ l ２ Ｂ １ ２ ＮｉＰ １ ０ １ ５ Ｃ ｒ０．５ ＥＲ２ １ ０２ ２ ＜＞） 和） 的 ａｌ ａｎ ａｌ ２ Ｂ １ ２ ＮｉＰ １ ０ １ ５ Ｃ rr０．５ ＥＲ２ １ 0２ ２ ＜＞） 和 ） 的 ａｌ ａｎ ａｌ ２ Ｂ １ ２ ＮｉＰ １ ０ １ ５ Ｃ ｒ０．５ ＥＲ２ １ ０２ ２ ＜＞） 和） 的 ａｌ ａｎ ａｌ ２ Ｂ １ ２ ＮｉＰ １ ０ １ ５ Ｃ ｒ０．５ ＥＲ２ １ ０２ ２ ＜） 和 ） 的 ａ１ ａｌ ２ Ｂ １ ２ ＮｉＰ １ ０ １ ５ Ｃ r０．５ ＥＲ２ １ ０２ ２ ＜＞） 和 ） 的 ａｌ ａn ａｌ ２ Ｂ １ ２ ＮiＰ １ ０ １ ５ Ｃ r０．５ ＥＲ２ 由于订单原因，产品规格表除了包含标记的内容之外，还包含第 4 章所列出的其它重要要求的明确说明。

6 要求 6.1 替代试样 当镀件的尺寸、形状或材料不适宜进行试验，或镀件太小或价格太贵，不能进行破坏性试验时，可用替代试样来测量镀层的附着力、厚度、孔隙率、耐蚀性、硬度等性能。替代试样所选用的材料的金相状态和表面质量应与镀件一致，并采用与镀件相同的加工工艺，替代试样可用来判定镀件是否符合本标准的要求。试验用试样的数量、材料、形状和尺寸应由需方规定。 6.2 外观 化学镍磷镀层的重要表面外观应按需方规定为光亮、半光亮或无光。表面在目视检查时不得有凹坑、砂眼、剥落、结节、裂纹和其他可能损害最终成品的缺陷（除非另有要求）。可接受的样品应用于比较测试。由于基体金属表面缺陷（如划痕、孔隙、滚压痕迹、夹杂物）而导致的电镀缺陷和变化，以及严格遵守规定的金属精加工操作后最终成品的缺陷，均不应成为拒收的理由。

需方应规定已加工和未加工产品表面可以容忍的缺陷限度。但有损伤的基体金属不得用于镀层。肉眼可见的起泡或裂纹以及热处理引起的缺陷应视为拒收。注：镀前基体金属中存在的缺陷，包括隐藏的缺陷，在镀后会重新显示出来。另外，镀后热处理会产生污点和有色氧化物。但有色氧化物的产生不应视为拒收原因，除非热处理是在规定的特殊气氛中进行的。对此无异议的需方可考虑接受此类缺陷。6.3 表面粗糙度如需方对最终表面粗糙度有要求，则测量方法应符合GBT 1 061 0的规定。注：化学镀镍磷镀层的最终表面粗糙度不一定比镀前基体的表面粗糙度好。除非镀层的基层特别光滑和抛光。 6.4 厚度 标识部分规定的涂层厚度是指其最小局部厚度。如需方无特殊说明，涂层的最小局部厚度应在工件重要表面的任一点测量（可与直径为20mm的球体相切）。不同使用条件下对防腐涂层厚度的要求见附录。厚度测量方法可从附录中选择。

CB 4/-/: GBT 13913 2008 IS 6.5 硬度 若规定了硬度值，则应按照 GBT 9790 规定的方法测量。 镀层硬度应在买方规定硬度值的±10%范围内。 6.6 附着力 化学镀镍磷镀层可以附着在镀层和非镀层金属上。 镀层应能通过买方要求的 GBT 5270/ 中规定的一项或多项附着力试验。 6.7 孔隙率 如有要求，化学镀镍磷镀层的最大孔隙率应根据买方的要求和孔隙率试验方法确定。 6.8 镀层的耐腐蚀性 如有要求，镀层的耐腐蚀性和试验方法应由买方按照与 GBT 5270/ 相同的标准规定。 GB 6461—GB 10125/中可规定乙酸盐雾试验和铜加速盐雾试验作为评定镀层耐点蚀性能的试验方法。注：在人工环境中的耐腐蚀试验不涉及工件的使用寿命或性能。6.9 镀前消除内应力热处理当需方特别规定[见4.1b)]，抗拉强度大于或等于1 000 MPa，含有由机械加工、摩擦、校正或冷加工引起的拉应力的钢件，在清理和沉积金属前，需进行热处理以消除内应力。

消除内应力的热处理工艺及类型应由需方特别规定。或由需方根据/选择适当的工艺及类型。消除内应力的热处理工艺应在任何酸性或阴极电解之前进行。注：镀前应清除钢材上的氧化物或氧化皮。对于高强度钢，为避免氢脆，清洗工艺应优先采用非电解碱性清洗法、阳极碱性清洗法和机械清洗法。 6.10 镀后消除氢脆热处理 国家标准 ㅤ可打印ㅤ可复制ㅤ无水印ㅤ高清原版ㅤ删除空白页 抗拉强度大于或等于1 000 MPa的钢件，与经过表面硬化处理的工件一样，镀后需按照GBT 19350/或需方规定的相关工艺进行消除氢脆热处理[见4.1 b)]。所有镀后消除氢脆热处理应及时进行，最好在表面精加工之后、磨削和其他机加工之前，且处理时间不应超过1 h3 h。消除氢脆处理的效果应通过需方规定的试验方法或相关标准中描述的试验方法确定。例如，ISO 01 05 87描述了一种测试螺纹零件残余应力氢脆的方法，而ISO 01 5 7 2 4描述了一种测试钢中可扩散氢浓度的方法。

注:按照GBT 19350规定的程序进行热处理并不能完全消除氢脆。只要可能，应在试验中具体指出残留的氢脆。试样中氢脆的消除可以表明热处理程序对消除氢脆的有效性。但这取决于涉及的试样数量。6.11 提高硬度的热处理提高化学镍磷镀层硬度和耐磨性的热处理方法规定如表(见)。6.13 如果需要，提高化学镍磷镀层硬度和耐磨性的热处理应在镀后1h内完成，并应在机械加工前进行。热处理的持续时间应为零件达到规定的热处理温度后至少1h。如果提高镀层硬度的热处理程序满足GBT 19350规定的要求，则不需要单独进行消除氢脆的热处理。 6.12 提高附着力的热处理 提高化学镍磷镀层在某种金属基体上的附着力的热处理工艺应按表执行,除非需方在 A.1 中特别规定了其他工艺要求。 6.13 耐磨性 如有要求,需方应规定对镀层的耐磨性要求,并规定检测镀层耐磨性是否符合要求的试验方法。

注：热处理可能会影响化学镀镍磷镀层的耐磨性（见和附录）。 6.11 A5/—/： ＧＢＴ１３９１３ ２００８ＩＳ 6.14 可焊性 当有要求时，需方应规定镀层的可焊性，以及用来判定镀层是否符合要求的试验方法。 注：为了尽量减少焊接时发生腐蚀的可能性（特别是电子产品），有时也采用含磷量超过 10%（质量分数）的镀层进行焊接，而磷含量较低（1%～3%质量分数）的镀层则更为常见。 6.15 化学成分 化学镀镍磷镀层的磷含量应在标记中注明（见和表格）。当采用附录提供的方法时，镀层应焊接至要求的厚度。在 2D 测量时，测得的磷含量与要求的磷含量之差不得超过±0.5 %。若未特别说明磷含量，则应在范围（质量分数）内（除非另有要求）[见）]。1%4.2c~6.16 金属件喷丸处理若需方要求在电镀前进行喷丸处理，则喷丸处理工艺应在任何酸性或碱性电解处理之前按照 GBT 20015/进行。

该标准还指定了射击的强度：在镀上的情况下，可以最大程度地减少疲劳强度，并用化学镍涂层涂层的高强度钢的粘附力，这些工人通常会在 and and and and and and 。受控射击产生的压缩应力不仅改善了涂层的腐蚀性和耐应力腐蚀的裂纹生长，还有助于改善涂层的粘附力。 B T 1 1 3 7 9/。注意：2μm至5μm厚的镍基层的电镀可用于含有剂量，砷，二木，铜，铅，铅或锡（黄铜和青铜除外）的电镀。在铜底层和化学镍磷层之间铺路。

电镀入底漆的目的是减少在沉积过程中降低沉积效率的元素的污染危险，此外，电镀金金属引物可以防止杂质从碱金属扩散到化学的镍磷涂层并帮助提高键合强度。 购买者应根据GB 2 82 8.1 GB 2 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 8.7 GB 2 82 82 82 8.8 GB 2 82 8.9 GB 2 82 82 82 82 82 GB 2 82 82 82 82 82 GB 2 82 GB 2 82 GB 2 82 GB 2 82 GB 2 82 82 GB 2 82 GB 2 82 GB 2 82 GB 2 82 GB 2 82 GB 2 82 GB 2 82 GB 2 82 GB 2 82 GB 2 82在表A.1中列出的时间和温度应在130°C以上的温度下列出的时间和温度，以改善沉积在各种合金材料上的化学镍合金涂层的粘附。当购买者在电镀后特异性处理以改善涂料的粘附时，建议考虑热处理对基础材料的机械性能的影响。

A.2热处理以改善对化学镍磷涂层的耐热性处理可以产生分散效果，从而改善涂层的硬度和耐磨性。 １建议改善硬度和粘附的热处理53 7 5 4001〜3改善涂层对钢的粘附1 80 2 002 4 ~~ 4改善了在碳化钢和年龄固定的铝上涂层的粘附1 2 0 1 3 0 1 3 0 1 6 ~~ 5改善了贝雷群上涂层的粘附40 1 5 01 2〜6改善涂层在钛和钛合金上的粘附UM和钼合金1 9 0 2 1 0 2 2。5通常在热处理后，随着磷含量的减少，涂层的硬度得到了改善（见图A.1）。

在250℃和400℃之间的温度上进行超过1小时的热量，涂层的硬度将大大改善。在特殊情况下的电阻，以防止在工件表面形成彩色的氧化物，在惰性气氛中进行热处理，还应减少涂层的温度，以使涂层的温度与57/：a层相关，以下温度下的热处理。涂层的内部如图所示。硬度和退火时间之间的关系显示在图A中的数据中不难看到。

, if the is , the data by the two tests is the same.打 印 can be ㅤ Copy ㅤ ㅤ HD ㅤ blank page phase alloy type (mass score) % ​​β2 3, 1 ～ 4β + γ 45 γ5> of types of - after heat and . 8 / - /: 犜 犜 13913 2008 犐 牦 Note: By the time and the , the can be . 打 Print 复 Copy ㅤ ㅤ HD ㅤ blank page 犃. GB T 49 55 GBT 49 56G BT 6462 GBT 6463 GB T1 69 2 1 GBT 2001 8IS O9 2 2 2测量金属和其他无机涂层层的方法，包括本附录中无参考的测量方法。

2.1.1.1.1.1显微镜方法在零件的重要表面中使用。