国外实践证明玻璃钢可回收再生，我国尚处空白，回收工艺取决于废弃物来源

国外实践证明玻璃钢可回收再生，我国尚处空白，回收工艺取决于废弃物来源

热固性玻璃纤维废料、固体废物及制成品的回收利用方法及前景

研究、试验和生产实践均证明，玻璃钢复合材料可以回收再利用，但在我国，玻璃钢复合材料废料的回收利用尚属空白，尚无有效的处理技术，没有回收废料的企业和场所，也没有实施废料回收利用的规划。

玻璃钢废料的来源往往决定了它的回收工艺。纯净、干净的玻璃钢废料及废旧制品一般采用物理破碎法回收；被油漆、胶粘剂、连接件等污染的废料常采用化学热解法回收。这两种方法均可用于回收相同或类似新产品的填料，且优先回收填料。

玻璃钢废弃物一般有机物含量低、灰分含量高，且焚烧后CaCO3转化成CaO，影响制品固化及物理性质，能量回收带来的效益十分有限，但对于树脂含量较高的玻璃钢及塑料废弃物，能量回收不失为一种好方法。

玻璃钢废料回收最适宜的用途由以下几个条件决定：①回收颗粒的尺寸及粒径范围；②回收粒料与新基体树脂的相容性；③回收粒料与所替代的填料相比的应用效果。理想情况下，回收粒料以比其他填料更低的成本提供某些优异的性能；④填料的残余强度：当回收粒料中的玻璃纤维强度下降不多时，可以作为增强材料使用，否则只能用于增强性能要求不高的制品或作为填料进一步磨细。以下是常用的玻璃钢回收方法的比较：1化学回收法，主要采用热解回收法，适用于受污染的玻璃钢废料，回收产物为热解气、热解油、固体副产品等。

2 物理回收法主要采用破碎法，适用于未受污染的废弃物，回收产物为粉状，可用于新型玻璃纤维、塑料、涂料、铺路材料等。

3、能量回收法主要采用焚烧法，回收的产物为热量，用于发电、热源。

热解法是基于塑料、橡胶的高温分解回收方法，将玻璃钢废料在无氧条件下加热分解为保留能量成分的裂解气和裂解油，以及以CaCO3和玻璃纤维为主的固体副产物。其裂解产物随裂解温度不同而变化，一般在400-500℃主要回收裂解油，在600-700℃主要回收裂解气。玻璃钢废料的热解产物为14%的裂解气、14%的裂解油、72%的固体副产物。玻璃钢废料中的玻璃纤维在高温裂解下力学性能下降，经进一步研磨后可与其他固体副产物研磨粉一起作为填料替代CaCO3。在一般的A级汽车SMC材料中，当其取代量高达CaCO3填料的30%（混合料的12%）时，对加工性能和力学性能无不良影响。

一旦热解过程开始，即温度达到480-980℃，产生的热解气就有足够的能量供应热解，实现自给自足，多余的可以储存起来作为燃料使用。热解过程和最终产品符合安全和环保的要求。热解法最大的优点是可以处理被油漆、粘合剂和其他物质污染的玻璃钢废料，热解后固体副产物中除去金属异物。

破碎回收方法

如果玻璃钢废料没有受到污染，破碎和回收是最好的回收方法。回收的颗粒和粉末可以像 CaCO3 一样用于 SMC 和 BMC。应用取决于颗粒的尺寸和尺寸范围。

大于25mm，适用于废纸制成的纸板、轻质水泥板、农业地面覆盖材料、隔音材料等建筑材料。

3.2~9.5mm，适用于屋面沥青、BMC/混凝土等填料。铺装材料的增强剂、填料。

玻璃钢废料回收的粗碎颗粒用于BMC，用量可达50%；粉料用于SMC，用量可达30%；以SMC废料回收的粉料为例，完全替代CaCO3和玻璃纤维制成的BMC制品力学性能为标准BMC的70%，而充模性能提高50%~100%，密度降低15%以上。用于BMC的粗碎料中的纤维，其增强效果比标准BMC中的纤维要差。当BMC和SMC中回收料的用量分别达到50%和30%时，对材料的力学性能影响不大，但大大降低了材料的比重，可以生产出轻量化的产品。接下来我们来谈谈玻璃钢破碎的主要设备——圆锥螺旋破碎机。

锥形螺旋粉碎机是一种适用于复合材料研磨粉碎的机械设备，采用低速旋转的锥形螺旋作为粉碎工具，推动物料向前运动，将物料和筒体研磨成粉末，最后将物料推出。该设备独特采用螺旋粉碎，具有超耐磨磨具、生产效率高、生产粉尘少、噪音小等优点。排料调节简单方便，通过调节排料口大小即可快速调节成品的粗细度。磨具工作部件均镶嵌耐磨合金，磨损后客户可在厂内自行修复，可为客户节省大量更换易损件费用、停机维修费用。

我国玻璃钢废料经过40年的发展使用，数量逐年增加，回收利用问题直接影响玻璃钢行业的发展，因此研究建立玻璃钢废料收集、加工、回收利用的现代化回收体系刻不容缓。废旧玻璃钢破碎机的出现只是一个开始，一个新的体验，整个玻璃钢资源的回收利用还有待提高，伟达机械将继续探索资源回收利用之路，让我们一起努力吧！

玻璃钢破碎回收生产工艺流程