废水处理技术新突破：化学镀镍废水的处理方法解析

废水处理技术新突破：化学镀镍废水的处理方法解析

本发明涉及废水处理技术，具体涉及一种化学镀镍废水的处理方法。

背景技术：

：晶圆、印刷电路板、发光二极管等元器件表面通常需要镀金层，以防止表面氧化、增加导电性、提高美观度。当元器件表面有铜层时，为避免焊接过程中铜与金之间发生相互扩散或迁移，镀金前需在元器件表面化学镀镍。上述化学镀镍工艺需使用多种添加剂，如还原剂（如次磷酸）、络合剂等。上述添加剂的使用会导致废水中镍、总磷、化学需氧量（COD）排放超标，难以达到废水排放标准。是指废水样品中各种形态的磷，包括亚磷酸（H3PO2）、次磷酸（H3PO3）、正磷酸（H3PO4）、有机磷酸等，折算成正磷酸盐后测得的磷含量。传统的化学镀镍废水处理是采用化学沉淀法，通过加入钙盐，将磷酸盐转化成相应的钙盐沉淀来除去废水中的磷，然后再加入碱和絮凝剂（pam）絮凝沉淀来除去，但单纯的加入钙盐无法除去次磷酸和亚磷酸中的磷，而且这种方法无法降低废水中的化学需氧量，具有一定的局限性。技术实施要素：鉴于此，有必要提供一种处理化学镀镍废水的方法来解决上述问题。本发明提供了一种处理化学镀镍废水的方法，包括：调节化学镀镍废水的pH值为2-3；提供氧化剂，所述氧化剂包括二价铁盐和过氧化氢；加入化学镀镍废水进行处理，使氧化剂将化学镀镍废水中的次磷酸和亚磷酸氧化成正磷酸；提供钙盐，并将该钙盐添加到处理后的化学镀镍废水中，正磷酸与钙盐反应生成磷酸钙；调节反应后的化学镀镍废水的pH值，并向化学镀镍废水中添加絮凝剂，促使化学镀镍废水中的镍以氢氧化镍的形式沉淀出来；经过滤除去磷酸钙和氢氧化镍，从而除去化学镀镍废水中的磷和镍。

本发明的化学镀镍废水处理方法，首先将化学镀镍废水中的亚磷酸和次磷酸氧化为正磷酸，然后通过形成磷酸钙沉淀的方式处理化学镀镍废水，除去化学镀镍废水中的磷，再加入碱和絮凝剂通过化学沉淀的方式除去化学镀镍废水中的镍。该化学镀镍废水处理方法可以有效的降低化学镀镍废水中的镍、磷和cod的含量，使得处理后的化学镀镍废水达到排放标准。下面结合上述附图对本发明作进一步的说明。具体实施例请参考图1。本发明的优选实施例提供了一种化学镀镍废水的处理方法，该方法可以除去化学镀镍废水中的镍、磷和降低cod，使得处理后的化学镀镍废水达到排放标准。该处理方法包括以下步骤：步骤s1，调节化学镀镍废水的pH值为2-3。本实施例中，采用硫酸或盐酸调节化学镀镍废水的pH值。步骤S2，提供氧化剂，所述氧化剂包括二价铁盐和过氧化氢(H2O2)，将所述氧化剂加入到所述化学镀镍废水中进行一次处理，使所述氧化剂将化学镀镍废水中的次磷酸和亚磷酸氧化成正磷酸。本实施例中，所述二价铁盐为硫酸亚铁(feso4)。

在另一个实施例中，二价铁盐为氯化亚铁(FeCl2)。二价铁离子(即亚铁离子)可以进攻过氧化氢分子的OO键，使OO键断裂，生成羟基自由基(OH)。羟基自由基含有不稳定的电子，具有很强的氧化性。同时，二价铁离子作为催化剂，将次磷酸和亚磷酸氧化成正磷酸。氧化剂与次磷酸反应的反应式如下：Fe2++H2O2+H3PO3→Fe2++H3PO4+++2H2O2+H3PO2→Fe2++H3PO4+2H2O本实施例中，在一次处理中，化学镀镍废水中的二价铁盐含量为270-810mg/l，化学镀镍废水中的过氧化氢含量为170-510mg/l。步骤s3，提供钙盐，并将该钙盐加入到第一次处理后的化学镀镍废水中，使正磷酸与该钙盐反应生成磷酸钙。本实施例中，该钙盐可选自氯化钙、硝酸钙、硫化钙、醋酸钙中的至少一种。优选地，该钙盐为氯化钙(CaCl2)。正磷酸与氯化钙反应的反应式如下：H3PO4+CA2+→CA3(PO4)2↓步骤S4，通过碱调节反应后的化学镀镍废水的pH值，同时向化学镀镍废水中添加絮凝剂(pam)，促使化学镀镍废水中的镍以氢氧化镍的形式沉淀出来。

本实施例中，所述碱可选用氢氧化钠、氢氧化钾、石灰中的至少一种，通过碱调节反应后的化学镀镍废水的pH值为11.5。可选用聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、硫酸铁中的至少一种。步骤s5，过滤除去磷酸钙和氢氧化镍，从而除去化学镀镍废水中的磷和镍。本实施例中，采用压滤机进行过滤。本实施例中，处理方法还可以包括：步骤s6，调节过滤后的化学镀镍废水的pH值为2-3。步骤s7，向化学镀镍废水中再次加入氧化剂进行二级处理，使氧化剂将化学镀镍废水中剩余的次磷酸和亚磷酸氧化成正磷酸。二级处理中，化学镀镍废水中二价铁盐含量为135-540mg/l，化学镀镍废水中双氧水含量为85-340mg/l。步骤s8，向二级处理后的化学镀镍废水中再次加入钙盐、碱和絮凝剂，然后过滤，进一步去除其中剩余的磷和镍。下面通过实施例对本发明进行具体的说明。实施例1提供经过pH调节的化学镀镍废水(pH值为2.97，镍浓度为24.3mg/l，磷浓度为28mg/l，cod为636mg/l)，向化学镀镍废水中加入540mg/l硫酸亚铁和300mg/l双氧水进行一级处理，再加入25g/l氯化钙调节化学镀镍废水pH值达到11.5后，加入絮凝剂，沉淀后过滤出水，向化学镀镍废水(调节pH值至2-3)中加入270mg/l硫酸亚铁和200mg/l双氧水进行二级处理，再加入10g/l氯化钙调节pH值至2-3，化学镀镍废水pH值达到11.5后，加入絮凝剂。经过沉淀、压滤后测定化学镀镍废水中镍浓度降至0.081mg/l，总磷浓度降至0.59mg/l，COD降至96mg/l。

实施例 2 提供经过 pH 调节的化学镀镍废水 (pH 值为 2.5、镍浓度为 17.5 mg/l、磷浓度为 44 mg/l、COD 为 464 mg/l)，将化学镀镍废水加入 270 mg/l 氯化亚铁和 170 mg/l 双氧水进行一级处理，然后加入 10.5 g/l 氯化钙调节化学镀镍废水的 pH 值至 11.5 后加入絮凝剂，经过沉淀过滤后，取水，再加入 135 mg/l 氯化亚铁和 85 mg/l 双氧水对化学镀镍废水 (pH 值调节为 2-3) 进行二级处理，然后加入 2 g/l 氯化钙，调节化学镀镍废水的 pH 值至 11.5 后加入絮凝剂。经过沉淀和压滤后，测定化学镀镍废水中镍浓度降低至0.114mg/l，总磷浓度降低至0.19mg/l，cod降低至108mg/l。综上所述，本发明处理化学镀镍废水的方法，首先将化学镀镍废水中的亚磷酸和次磷酸氧化成正磷酸，然后与磷酸形成磷酸钙沉淀，除去化学镀镍废水中的磷，再加入碱和絮凝剂，通过化学沉淀除去化学镀镍废水中的镍。可以有效降低化学镀镍废水中的镍、磷和cod含量，使处理后的化学镀镍废水达到排放标准。可以理解的是，本领域技术人员可以基于本发明的技术构思做出其他相应的变化和修改，所有这些变化和修改都应落入本发明权利要求的保护范围。当前第 1 页，共 12 页