铁氧法处理含铬废水：原理、技术参数与发展趋势

铁氧法处理含铬废水：原理、技术参数与发展趋势

铁氧体法是处理含铬废水最实用的方法之一，对含铬废水的处理效果很好。铁氧体工艺的基本原理和整体过程与实际的废水收集过程密切相关。主要技术参数包括硫酸亚铁的用量、用量和反应时间。在氧化还原控制阶段，需要测试废水的 pH 值。在此基础上，进一步分析了电镀铬废水处理技术的现状和发展趋势。

0 引言

电镀通常用于处理含铬的废水。这种方法的优点是设备简单，投资小。同时，化学成本低，处理量好，清洗效果好。废水处理的有效性可高达 99.99%。对于使用化学产品的处理过程，必须确保排放的废水符合标准并符合行业标准和国家法规。在排放过程中，还必须对含铬物质的废水进行积极检测，同时注意对铬衍生污泥的质量验证，以进一步避免二次污染。但是，当铁氧体工艺应用于复杂的废水处理时，必须科学地确定处理后的成分，以保证废水的质量，并在必要的时间内对废水进行适当的回收和利用，以提高废水的处理效果。因此，在保证环境质量的同时，改进加工技术是其研究工作的核心目标。

1、铁素体电镀废水处理技术现状

由于含有镍和铬的废水大部分来自电镀行业，因此许多电镀和酸洗公司非常重视现阶段废水的处理。这一环节的技术发展尤为重要，不仅关系到铬和镍废水的实际含量。它还可能导致环境问题和健康问题。其中，如果铬、镍的控制不达标，很可能造成严重的环境污染事故。因此，必须对废水中的重金属含量进行必要的测试。此外，重金属作为重要的化学元素，参与世界的组成，如果控制不当，会导致镍和铬资源的损失。

近年来有报道，电解还原、化学沉淀、活性炭吸附、反渗透处理废水中铬所需的实际反应时间远高于预测时间。铁素体法是近年来湿法冶金工业中的一种转化技术，对废水中重金属的去除具有良好的效果和应用前景。未来，可以通过合作和沟通，逐步改进工艺参数，从而改进工艺的实施。

2、铁氧体工艺废水处理原理及工艺

2.1 原理

在废水处理过程中，含铬电镀废水起着两个作用，一是减少铬等重金属氢氧化物在冷凝和共沉淀中的形成，二是形成重金属氢氧化物铁氧体，实现污水净化。用量是关键的工艺控制参数之一。六价铬必须完全转化为铁氧体。在还原反应和铁素体形成阶段，三价铁的理论剂量质量比分别为 16.04：1 和 10.39：1。在目前的运行中，要控制工业废水中重金属的实际含量，保证科学的投加量，合理把握投加量。质量比一般为28：1~31：1，经济合理。当废水中含有铬以外的重金属离子时，应将硫酸亚铁的理论剂量叠加在废水中各重金属离子的理论剂量上，并根据废水质量和重金属离子等具体情况进行调整。浓度、类型等

有两种方法可以一次和两次添加硫酸亚铁。虽然单次注射即可高效处理废水，但药物残留量很大，并可能导致一系列问题，包括过量、反应不完全和废水的高盐度。现象。在此基础上，可采用两种添加方法，第一剂约为亚铁总量的 2/3。此外，根据实际处理的重金属量，在调整重金属离子的过程中，必须保证铁氧体容器的安全，并将其转化为铁氧体，以达到净化水的目的。

硫酸亚铁的添加可以选择干法或湿法。添加到管道中时，为了更好地混合化学品和污水而不堵塞管道和阀门等。湿剂量是首选。硫酸亚铁的浓度通常约为 0.7mol/L。干药可与混合混合器结合，促进污水与药剂的充分反应，同时在保证安全的前提下，按照连续过程的原则，安全地进行试验，促进其混合反应。

2.2 处理

根据已知的废水量，结合实际重金属含量，可以逐步控制废水的达标率，并可以合并废水中的铬离子含量。治疗过程可分为连续性和间歇性。例如，废水量为 10 m3/d，铬离子浓度大于 35.3 mg/L。通常使用连续模式，其他浓度和水处理则相反。

此外，连续工艺也适用于混合废水的处理。铬离子和其他重金属离子波动很大，但为了保证污水处理的质量，有必要使用必要的检测和配料设备。

复合铁氧体的水热合成方法如下：取一定量的Fes 04？7H20（），加入一定量的镍铬废水，作为NEAH阶段常用的沉淀，将溶液的pH值调至碱性，先放入圆形热水瓶中，同时， 产生搅拌效果。根据混合物，反应时间在给定温度下进行 10 分钟至 2 小时。反应结束后，通过固液过滤分离最终溶液，并通过原子吸收分光光度法（-7000，日本）测定过滤器中镍和铬的含量。分离出的滤饼用蒸馏水反复洗涤并回收利用。

3-电镀废水用铁氧体法的发展趋势

3.1 科学合理控制废水pH值

从发展趋势来看，在废水铁氧体处理过程中，应充分利用铁氧体的优势，结合相关化学原理，记录废水反应结果，并推测相关反应数据。当氧化还原发生时，根据 Cr（vi） 的基本信息，pH 值一般应保持在 3.16 以下。为使反应体系更加完善，用3mol/L硫酸控制溶液的pH值为2-3，用冰醋酸促进反应。同时，根据实际调整要求，确保废水处理反应在科学依据范围内。

当cr（vi）在系统中转化为cr（iii）时，需要分析废水的有效含量，掌握Fe2+的含量，并通过合理的手段避免不必要的氧化。促进 Fe3+ 和 Cr3+ 与污水的共沉淀。从绿色、深绿色和深棕色沉淀到铁黑色是一个渐进的过程。这个过程不仅观察了实际的颜色增强，还记录了相关信息。如果 Fe2+ 没有完全沉淀，则需要进一步检查 pH 值。

3.2 污水温度处理

温度是废水处理过程中非常重要的一部分。这种联系与氢氧化物的脱水状态有关，必须非常认真地对待。如果单独形成β-FeOOH容易形成，并且长时间形成铁氧体，则很容易使内部结构松动，甚至铁氧体的磁性能也会减弱，从而无法实现铁氧体。如果反应体系的温度变化剧烈，则需要调整，保证温度在40°C左右，促进铁素体的形成，达到大积累和快速沉降的效果。

随着溶液 pH 值的增加，溶液中镍和铬的含量减少。这是因为当溶液呈酸性时，铁氧体不合适，而当反应液呈碱性时，铁 （OH）：和聚乙烯 （OH） 形成铁氧体。在这种情况下，如果使用不当的快速加热，高温会加快系统的响应速度，过量的 Fe2+ 会快速转化为 Fe3+。这样的 Fe2+ 在系统中不够，铁氧体的磁性能会减弱，会产生大量的气溶胶，影响操作人员的健康，污染周围环境。一些研究表明，将系统温度控制在 70 摄氏度左右并将其转换为 1 摄氏度可以形成小、致密且易脱水的铁氧体。2 小时，30 分钟沉淀时间？50 分钟。在实际运行过程中，将温度控制在 65-75°C 是经济的，不会造成能量损失，减少二次污染。

结论

这

铁氧体共沉淀法处理含镍、含铬废水效率高，处理镍、铬符合排放标准，适应性强。在保证含重金属废水处理条件符合行业标准的前提下，严格按照国家安全标准执行，科学使用铁氧体粉进行合理回收。并在改进处理技术的同时，加大对废水处理行业的投入，优化设备。