中华人民共和国国家知识产权局实用新型专利：一种高效的污水处理设备

中华人民共和国国家知识产权局实用新型专利：一种高效的污水处理设备

(19) 中华人民共和国国家知识产权局 (12) 实用新型专利 (10) 授权公告号 CN U (45) 授权公告日 2020.02.21 (21) 申请号 2.2 (22) 申请日 2019.04.10 (73) 专利权人地址 湖南省长沙市雨花区香樟路469号荣科东南海小区NH2栋21层2113 (72) 发明人 左江超 (74) 专利代理机构 长沙科明知识产权代理机构（普通合伙） 43203 代理人 彭正贤 (51) 国际专利C02F 9/04 (2006.01)C02F 101/20 (2006.01) 权利要求书 1 page 说明书 4 pages 附图 3 pages (54)实用新型名称 一种含镍废水处理回收装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种含镍废水处理回收装置，包括壳体、支腿、pH测定器、进料斗、片碱添加斗、电机、传动轴、第一除去室、第一搅拌叶片、第一出料管、过滤层、第一分离室、出料管、主动齿轮、从动齿轮、搅拌棒、第二搅拌叶片、连接管、三通管、搅拌棒、第二分离室、滤网、排水管、第二出料管、第三分离室。

本实用新型结构合理，将片碱和重捕剂M通过三通管重新加入第三分离室，传动轴带动搅拌棒对第三分离室中的含镍废水和重捕剂M进行搅拌，沉淀物与废水通过滤网分离，稳定达标的含镍废水通过排水管排出，含镍沉淀物沿滤网一端的第二排出管U排出，对不同浓度的含镍废水进行处理，从而高效、快速的去除电镀镍废水中的镍。1 6 3 0 1 0 1 2N C CN U 1/1 Page 1.一种含镍废水处理回收装置，其特征在于包括壳体（1）及一级沉降分离装置和二级沉降处理装置；一次沉降分离装置包括支腿(2)、pH测试仪(3)、进料斗(4)、片碱添加斗(5)、电机(6)、传动轴(7)、第一除去室(8)、第一搅拌叶片(9)、第一出料管(10)、过滤层(11)和第一分离室(12)；壳体(1)的底部与支腿(2)固定连接；壳体(1)的顶部与进料斗(4)、片碱添加斗(5)和电机(6)固定连接；电机(6)的输出端套接有传动轴(7)；传动轴(7)的侧壁与第一搅拌叶片(9)固定连接；壳体(1)的顶部设有第一除去室(8)；第一除去室(8)内部安装有pH测试仪(3)；第一去除室(8)的底部设有第一分离室(12)，第一分离室(12)内部与滤层(11)固定连接，第一分离室(12)的一端连接第一出料管(10)；该二次沉淀处理装置包括出料管(13)、主动齿轮(14)、从动齿轮(15)、搅拌棒(16)、第二搅拌叶片(17)、连接管(18)、三通管(19)、搅拌棒(20)、第二分离室(21)、滤网(22)、排水管(23)、第二出料管(24)和第三分离室(25)；传动轴(7)的一端套接主动齿轮(14)，主动齿轮(14)与从动齿轮(15)啮合连接，从动齿轮(15)套接在搅拌棒(16)的一端；搅拌棒(16)的侧壁与第二搅拌叶片(17)固定连接；第一分离室(12)的底部连接有出料管(13)；出料管(13)连接有第二分离室(21)；第二分离室(21)的底部设有第三分离室(25)；第二分离室(21)和第三分离室(25)的一端均连接有连接管(18)的一端；连接管(18)连接有三通管(19)的一端；传动轴(7)的底端与搅拌棒(20)固定连接；第三分离室(25)的内部与滤网(22)固定连接；第三分离室(25)的两端分别连接有第二出料管(24)和排水管(23)。

2.根据权利要求1所述的含镍废水处理回收装置，其特征在于：过滤层(11)和滤网(22)分别斜置设置在壳体(1)内部的第一分离室(12)和第三分离室(25)内。3.根据权利要求1所述的含镍废水处理回收装置，其特征在于：第一排出管(10)、第二排出管(24)、排水管(23)和连接管(18)内均安装有单向阀。4.根据权利要求1所述的含镍废水处理回收装置，其特征在于：壳体(1)内部自下而上依次设置有第一分离室(12)、第二分离室(21)和第三分离室(25)，第一分离室(12)与第一去除室(8)相连，第二分离室(21)与第三分离室(25)相连。 5.根据权利要求1所述的一种含镍废水处理回收装置，其特征在于：传动轴（7）穿过并旋转连接在第一分离室（12）和第三分离室（25）上。6.根据权利要求1所述的一种含镍废水处理回收装置，其特征在于：第一排料管（10）和第二排料管（24）分别设置在过滤层（11）的一端和滤网（22）的一端。22 CN U 使用说明书 1/4页 一种含镍废水处理回收装置 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种处理回收装置，具体是一种含镍废水处理回收装置，属于废水处理应用技术领域。

背景技术 [0002] 在电镀镍过程中，镀镍方法一般有两种，一种是电解镀镍，以镍金属为阳极，待镀金属为阴极，镍离子在待镀工件上还原为镍金属，形成镀层；另一种是化学镀镍，是化学镀镍溶液中的次磷酸钠还原剂在镍金属表面的自催化作用下，将镍金属离子还原的沉积过程，又称化学镀镍、自催化镀镍。 [0003] 目前，含镍废水一般分为两类，一类是电镀镍废水，其中镍以镍离子的形式存在，另一类是化学镀镍废水，其中镍离子与络合剂结合形成络合键，废水中含有大量的次磷酸根离子。传统上，废水处理需要不同的废水处理装置，两种装置无法结合，增加了废水处理的不便，而且现有的含镍废水处理装置不便于处理和回收，回收效率低。因此，针对以上问题，提出了一种含镍废水处理回收装置。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种含镍废水处理回收装置，以解决上述问题。[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的，一种含镍废水处理回收装置，包括壳体及初步沉淀分离装置和二级沉淀处理装置； [0006] 所述初沉分离装置包括支腿、pH值测试仪、进料斗、片碱添加斗、电机、传动轴、第一去除室、第一搅拌叶片、第一出料管、过滤层和第一分离室，所述壳体的底部与所述支腿固定连接，所述壳体的顶部与所述进料斗、片碱添加斗、电机固定连接，所述电机的输出端套接有所述传动轴，所述传动轴的侧壁与所述第一搅拌叶片固定连接，所述壳体的顶部设有第一去除室，所述第一去除室内设有pH值测试仪，所述第一去除室的底部设有第一分离室，所述第一分离室内固定连接有过滤层，所述第一分离室的一端连接有所述第一出料管； [0007] 二次沉淀处理装置包括进料管、主动齿轮、从动齿轮、搅拌棒、第二搅拌叶片、连接管、三通、搅拌棒、第二分离室、滤网、排水管、第二排料管和第三分离室。传动轴的一端套接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮套接在搅拌棒的一端，搅拌棒的侧壁固定连接有第二搅拌叶片，第一分离室的底部连接有进料管，进料管连接有第二分离室，第二分离室的底部设有第三分离室，第二分离室和第三分离室的一端均连接有连接管的一端，连接管连接有三通的一端，传动轴的底端固定连接有搅拌棒，第三分离室内部固定连接有滤网，第三分离室的两端分别连接有第二出料管和排水管。

[0008] 优选地，所述过滤层和所述滤网分别斜置设置于所述壳体内部的第一分离腔和第三分离腔内。 [0009] 优选地，所述第一排出管、所述第二排出管、所述排水管和所述连接管内均安装有单向阀。 33 CN U 使用说明书 第2/4页 [0010] 优选地，所述壳体内部自下而上设置有所述第一分离腔、所述第二分离腔和所述第三分离腔，所述第一分离腔与所述第一清除腔连通，所述第二分离腔与所述第三分离腔连通。 [0011] 优选地，所述传动轴穿过并旋转连接于所述第一分离腔和所述第三分离腔内。 [0012] 优选地，所述第一排出管和所述第二排出管分别设置于所述过滤层的一端和所述滤网的一端。 [0013] 本实用新型的有益效果为： [0014] 1、将电镀镍废水和片碱分别通过进料斗和片碱添加斗加入第一脱除室，用PH测试仪测量废水的PH，调节PH为碱性左右，氢氧化物与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀。传动轴由电机带动转动，传动轴带动第一搅拌叶片对第一脱除室中的废水进行充分搅拌，使氢氧化镍沉淀物落在滤层上方，并沿滤层一端的第一排料管排出，便于含镍沉淀物与废水分离，提高废水处理效率。 2、再通过三通管将片碱和重捕集剂M一起加入到第三分离室，在第二分离室中分离沉淀的含镍废水落入第三分离室，传动轴带动搅拌棒对第三分离室中的含镍废水和重捕集剂M进行搅拌，通过滤网将沉淀与废水分离，通过排水管将稳定达标的含镍废水排出，含镍沉淀沿滤网一端的第二排水管排出，对不同浓度的含镍废水进行处理，方便去除镀镍废水中的镍，高效、快速。

附图说明 [0016] 为了更清楚地说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中需要用到的附图进行简要介绍。显然，下面所描述的附图只是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据这些附图在不付出创造性劳动的情况下得到其他的附图。 [0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图； [0018] 图2为本实用新型的传动轴、主动齿轮、从动齿轮、第二分离室及进料管的位置示意图； [0019] 图3为本实用新型的俯视图。 [0020] 图中：1、壳体，2、支腿，3、pH测试器，4、进料斗，5、烧碱添加斗，6、电机，7、传动轴，8、第一脱除室，9、第一搅拌叶片，10、第一出料管，11、过滤层，12、第一分离室，13、进料管，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、搅拌杆，17、第二搅拌叶片，18、连接管，19、三通管，20、搅拌杆，21、第二分离室，22、滤网，23、排水管，24、第二出料管，25、第三分离室。具体实施方式 [0021]为了使本实用新型的目的、特征和优点更加明显、容易理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明的实施例，本领域普通技术人员未经创造性劳动所获得的所有其他实施例均在本发明的保护范围之内。[0022]下面结合附图，通过具体的实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。[0023]在本发明的描述中，应当理解的是，基于附图所示的方位或位置关系表示方位或位置关系的术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等仅是为了方便描述本发明和简化描述，并不表示或暗示所提及的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不应理解为对本发明的限制。[0024]请参阅图1-3，含镍废水处理回收装置包括壳体1、初步沉淀分离装置和二级沉淀处理装置； [0025] 初沉分离装置包括支腿2、pH测定仪3、进料斗4、烧碱添加斗5、电机6、传动轴7、第一脱除室8、第一搅拌叶片9、第一出料管10、过滤层11和第一分离室12，壳体1的底部与支腿2固定连接，壳体1的顶部与进料斗4、烧碱添加斗5、电机6固定连接，电机6的输出端套接有传动轴7，传动轴7的侧壁与第一搅拌叶片9固定连接，壳体1的顶部设有第一脱除室8，第一脱除室8内装有pH测定仪3，第一脱除室8的底部设有第一分离室12，第一分离室12内部固定连接过滤层11，第一分离室12的一端连接第一排料管10，以将含镍沉淀物与废水分离，提高废水的处理效率； [0026] 二次沉淀处理装置包括进料管13、主动齿轮14、从动齿轮15、搅拌棒16、第二搅拌叶片17、连接管18、三通管19、搅拌棒20、第二分离室21、过滤网22、排水管23、第二出料管24、第三分离室25。传动轴7的一端套接主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接，从动齿轮15套接在搅拌棒16的一端，搅拌棒16的侧壁与第二搅拌叶片17固定连接，第一分离室12的底部与进料管连接。 13，进料管13连​​接于第二分离室21，第二分离室21的底部设置有第三分离室25，第二分离室21和第三分离室25的一端均连接于连接管18的一端，连接管18连接于三通管19的一端。传动轴7的底端固定连接于搅拌棒20，第三分离室25内部固定连接于滤网22。第三分离室25的两端分别连接于第二出料管24和排水管23，以处理不同浓度的含镍废水，从而高效、快速地去除电镀镍废水中的镍。

[0027] 过滤层11和过滤网22分别倾斜设置在壳体1内部的第一分离室12和第三分离室25内，结构更加合理，便于分离；第一排出管10、第二排出管24、排水管23、连接管18内均安装有单向阀，便于控制；壳体1内部从下往上依次设置有第一分离室12、第二分离室21和第三分离室25，第一分离室12与第一清除室8连接，第二分离室21与第三分离室25连接，便于连接；传动轴7穿过并转动连接在第一分离室12和第三分离室25上，结构更加合理，便于连接；第一排料管10和第二排料管24分别设置在过滤层11的一端和滤网22的一端，便于回收。使用时，首先将装置内电器元件全部外接控制开关及电源，对于浓度较低的电镀镍废水，分别通过进料斗4、片碱添加斗5将电镀镍废水和片碱添加至第一去除室8，用pH测试仪3测定废水的pH值，调节pH值至碱性条件11左右，氢氧根即可与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀。传动轴7在电机6的带动下转动，传动轴7带动第一搅拌叶片9对第一脱镍室8内的废水进行充分搅拌，使氢氧化镍沉淀落到滤层11的上方，氢氧化镍沉淀沿着滤层11一端的第一排出管10排出，符合脱镍标准的废水穿过滤层11。对于浓度较高的电镀镍废水，通过上述操作降低浓度较高的含镍废水的浓度。浓度降低的含镍废水经出料管13落入第二分离室21，重捕剂M1经连接管18经三通管19输送至第二分离室21。通过传动轴7带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动两个啮合的从动齿轮15转动。从动齿轮15带动搅拌棒16和第二搅拌叶片17将重捕集剂M1与含镍废水充分混合，使含镍废水产生沉淀，通过烧碱添加桶5加入烧碱，调节含镍废水的pH值为10。烧碱和重捕集剂M1通过三通管19重新加入到第三分离室25中。在第二分离室21中分离沉淀的含镍废水落入第三分离室25。传动轴7带动搅拌棒20在第三分离室25中搅拌含镍废水和重捕集剂M1。沉淀与废水通过滤网22分离，稳定达标的含镍废水通过排水管23排出。沿滤网22一端的第二排放管24排出，处理不同浓度的含镍废水，有利于去除电镀镍废水中的镍，高效、快速。

[0029] PH测试仪采用型号为 的PH值测试仪及其相关配套电源和电路。[0030] 电机6采用型号为 YEJ-100L2-4的三相异步电机及其相关配套电源和电路。[0031] 所涉及的电路、电子元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实施。毋庸置疑，本实用新型所保护的内容并不涉及对软件和方法的改进。[0032] 对于本领域技术人员来说，显然本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，在不脱离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本实用新型可以以其他具体形式实施。因此，无论从哪个角度来看，实施例都应视为示例性的而非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求书而非上述说明书限定，旨在涵盖落入本实用新型权利要求书的等效要素的含义和范围内的所有变化。权利要求书中的任何图形标记不应被视为限制所涉及的权利要求。[0033]如上所述，上述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管本实用新型已参照上述实施例进行了详细描述，但本领域技术人员应当理解，上述实施例中描述的技术方案仍然可以进行修改，或者可以用等效物替换部分技术特征；并且这些修改或替换并不使相应技术方案的本质偏离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。66 CN U 说明书 1/3 页 图 177 CN U 说明书 2/3 页 图 288 CN U 说明书 3/3 页 图 399