镀锡操作流程：配方、步骤与注意事项

镀锡操作流程：配方、步骤与注意事项

配方及镀锡工艺见图：

铜件--1清洗--2热水浸泡--3化学镀锡--4热水清洗--5烘干--成品

流程说明：

1、清洗：主要是将电镀件（铜）表面的油污、黑迹等清洗干净，以免影响电镀效果，否则镀层不亮。

2、热水浸泡：浸泡在80℃以上的干净热水中，时间约1分钟。主要目的是提高镀件本身的温度，避免放入镀液时镀液温度急剧下降，否则镀层表面会出现斑点或黑点。

3、化学镀锡：保持镀液恒温70-75℃，将热水中取出的镀件迅速放入化学镀锡液中浸泡30秒至1分钟，即可镀上一层洁白亮丽的锡层。不要等镀件冷却后再放入，否则镀层表面会出现斑点或黑点。

镀锡过程中，必须让要镀的零件完全浸入，最好轻轻摇晃零件，让镀液循环，使镀层更加完美。

建议：转移镀液的容器（镀槽）应采用塑料或玻璃等非金属材质，不要将不属于被镀物件的金属材料放入镀液中。镀液加热最好采用水浴加热（即将盛有镀液的容器（镀槽）浸泡在热水中，使镀液温度升高，并保持在70-75℃）。

4、热水清洗：迅速将镀件从镀液中取出，并迅速放入75℃以上的干净热水中清洗。注意：动作一定要迅速（不要让镀件冷却），并且必须用大量干净的热水清洗镀件上残留的镀液，否则会造成镀层表面出现斑点或黑斑。

5.吹干：建议使用热风吹干。

注意：整个镀锡过程中，不要用手接触已镀件，因为手上的汗水、油脂分泌会影响电镀效果。必要时可戴橡胶手套整理已镀件。已镀件可装入塑料筐内操作。

注意事项：上锡后的成品必须密封包装并存放在干燥的环境中，因为空气中的水分会导致镀层表面氧化、失去光泽或变色。

如果因操作不当导致电镀件不够光亮，或因存放时间过长而失去光泽、变色时，可以用橡皮擦轻轻擦拭掉电镀件表面的氧化层，即可恢复亮丽表面。

IC重新电镀流程：

镀锡IC——退锡（使用TX-a退锡水）——铜件——1清洗——2热水浸泡——3化学镀锡——4热水清洗——5吹干——成品