晋能控股集团朔州公司粉煤灰综合利用园区：废弃资源变新材料，智能化生产线即将投产

晋能控股集团朔州公司粉煤灰综合利用园区：废弃资源变新材料，智能化生产线即将投产

粉煤灰综合利用园区

记者近日在位于渭南市渭城区蓝村乡北厂村煤化工循环经济园区看到，我省废弃资源综合利用产业链“链条龙头”企业的煤矸石高岭土新材料智能化生产线项目现场一片忙碌，这条全球单线规模最大的年产60万吨煤基高岭土无机非金属新材料智能化生产线即将全面建成投产。

公司深耕超细煅烧高岭土领域十余年，从国内首家利用煤矸石生产高岭土新材料的高新技术企业成长为年产50万吨超细高岭土的国家“小巨人”企业。公司不断加大研发投入和科技应用力度，随着新材料智能化生产线建设项目的投产，煅烧高岭土年产能将突破110万吨，销售收入将达到20亿元，成为国内最大的煅烧高岭土生产商和行业内最大的生产基地。

当前，废弃资源综合利用产业正在成为我省经济发展的新兴动力之一，据省统计局公布的数据，2023年，全省规模以上工业中废弃资源综合利用产业增加值同比增长65.6%。

在位于禹县西堰镇的山西鑫磊循环经济产业园，山西欧贝美大理石纳米新材料综合利用项目生产基地生产车间内，优质细彩砂生产线、超细粉加工生产线、干混加工生产线一期工程已完工，生产设备正常运转，将大理石边角料、脱硫石膏、粉煤灰等固体废弃物通过一系列专业的技术手段和加工，转化为新型绿色建筑材料。

据了解，蔚县工业生产每年产生煤矸石、冶炼废渣、粉煤灰、脱硫石膏等固体废弃物近500万吨。如今，这些曾经被忽视的“废渣”已成为工业市场的主要产品。目前，蔚县已初步形成了煤矸石、粉煤灰、废金属、废催化剂等废弃资源回收综合利用的产业矩阵，实现了固体废弃物资源的节约、集约、高效利用。把固体废弃物变成原料，把原料变成产品。2023年，蔚县固体废弃物综合利用企业将实现产值27.89亿元，年固体废弃物利用总量达到490万吨，基本实现“变废为金”的目标。

作为工信部确定的首批12个国家工业固体废物综合利用示范基地和区域工业绿色转型发展试点城市之一，朔州市把工业固体废物综合利用作为转型的重要抓手，走上了一条“资源—产品”的示范基地之路，实现了由小到大、由散到聚的跨越式发展，逐步形成了连片化、园区化、规模化、集约化的发展模式，形成了多元化的固体废物综合利用产业雏形。固体废物综合利用水平、产业规模、技术创新与研发在全国形成了较大影响力，创造了可在全国推广复制的基地建设新模式。朔州市现有固体废物综合利用企业近百家，初步形成了煤矸石发电、煤矸石制材、粉煤灰综合利用、脱硫石膏综合利用四大固体废物综合利用产业集群。

在中国，煤矸石已经成为一种工业资源——

涂料、胶帽、纺织染料、电缆绝缘及化妆品，在公司的煤矸石高值化利用重点实验室，记者看到，这些产品中均含有煤矸石。据了解，该公司采用“黑煤矸石、绿色处理、循环发展”的自主创新研发和产品升级模式，年消耗煤矸石10万吨，将煤矸石进行磨粉、制浆、分级，再在煅烧回转窑中高温煅烧，使煤矸石晶体受热发生物理变化，结构重新排列，从而研发生产出催化剂、颜料、填料等一系列高附加值产品，成为塑料、橡胶、航空航天、电线电缆、涂料、油墨、食品添加剂、化妆品、农药等领域的填料和增量剂，最终将煤矸石变“宝”。

在垣曲经济技术开发区，年处理30万吨铜冶炼废弃物及工业固（危）废综合利用项目一期（中条山集团）落成，两条生产线今年初全面投产，每年可消化处置30万吨铜冶炼废弃物、15万吨工业固（危）废，实现废渣、废气“零排放”。

在该公司冶炼车间，记者看到，经过预处理后的含铜、镍及贵金属原料制成的“砖块”被投入生产线，提取出冰镍、冰铜、镍铜合金等有价金属，剩余的尾矿则经过其他工序制成新型建材产品，有效实现了铜冶炼渣和工业固（危）废物的充分利用，点石成金，资源充分利用。

近日，省政府办公厅印发《山西省加快推进废物回收利用体系建设实施方案》，明确提出推进废物精细化管理、有效回收、高效利用，推动资源循环利用产业发展，加快构建全面、运行高效、规范、有序的废物回收利用体系。到2025年，初步建立覆盖各领域、各环节的废物回收利用体系，主要废物回收利用取得积极进展，工业副产石膏、尾矿等工业固体废物年利用量达到2亿吨以上，建筑垃圾综合利用率达到60%以上，秸秆综合利用率达到90%以上，畜禽粪便综合利用率达到83%，废钢铁、废铜、废铝、废纸、废塑料、废玻璃等主要再生资源综合利用企业年处理能力超过1900万吨。行业年产值达1100亿元。

未来可期，今天的山西正深入践行绿色发展新理念，顺应“低碳”“高质量”发展潮流，全力推进“无废山西”建设。