一种电镀含氰废水的处理方法，高效环保，你值得拥有

一种电镀含氰废水的处理方法，高效环保，你值得拥有

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种电镀含氰废水的处理方法。

背景技术：

氰化物废液主要来源于氰化物电镀工艺，含有氰化物和金属离子。其中，氰化物是剧毒物质，能与人体内高铁细胞色素酶结合，使其失去转运氧气的功能，从而造成窒息死亡。金属离子也是常见的毒性污染物，水体、土壤、生物一旦受到金属离子的污染，很难去除，对生态环境和人类自身造成严重危害。氰化物废液中还含有金元素，主要以与氰化物形成的络合离子形式存在。现有的处理氰化物废液的方法很多，主要有：酸化、碱性氯化、电解、臭氧氧化、过氧化氢氧化、活性炭吸附、膜分离、溶剂萃取等技术。

技术实现要素：

本发明提供了一种处理电镀含氰废水的方法，采用特殊的氧化物作为催化剂，使臭氧氰化物破坏反应能够更快、更彻底地完成。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种电镀含氰废水的处理方法，包括以下步骤：

步骤1：取适量含氰化物废液，缓慢加入氢氧化钠溶液，充分搅拌，并不断检测pH值的变化，当pH值稳定在10.0~11.0之间时，停止加入氢氧化钠；

步骤2、将步骤1中调节好pH值的含氰废液放入电解池中，根据含氰废液中氰化物浓度控制电解池阳极电流密度为0.30～0.50A/dm2，电解时间为0.5～2小时；

步骤3：将步骤2电解后的液体取​​出并过滤，滤液留作备用；

步骤4：取步骤3中的滤液，继续缓慢加入少量30%氢氧化钠溶液，充分搅拌，并持续检测pH值的变化，当pH值稳定在10.0-11.0时，停止加入氢氧化钠；

步骤5、向步骤4处理后的液体中添加催化剂，添加量以含氰废液与催化剂的质量比为1:1～1:3；

步骤6、开启臭氧发生器，对步骤5所得液体进行臭氧氧化处理，臭氧的投加量为：CN-:O3=1:4~1:7；

步骤7：待臭氧氧化反应完全完成后，停止，将反应后的溶液过滤，滤液即为达标的处理液。过滤后的固体收集备用。

进一步的，步骤1中氢氧化钠溶液为30%氢氧化钠溶液

此外，步骤4中的最终pH值应略高于步骤1中的pH值。

进一步地，所述步骤五还包括在加入催化剂之前，用步骤四中的含氰化物废液对催化剂进行充分冲洗。

从上述技术方案可以看出，本发明采用电解和臭氧氧化相结合的方式进行处理，电解处理方法对于高浓度含氰废水具有良好的去除效果和效率，其原理是含氰废水中所含的简单氰化物和复杂氰化物经电解，在阳极和阴极发生化学反应，氰化物被电解氧化成二氧化碳和氮气；臭氧是强氧化剂，既能与废水中的游离氰化物发生反应，又能与废水中的复杂氰化物发生反应，臭氧氧化处理可以使废水中的氰化物（以cn-计）达到排放标准，而且臭氧氧化无二次污染，不产生污泥和异味，因此该应用具有很大的前景；另外，本发明中加入了特殊的氧化物作为催化剂，使臭氧破氰反应能够更快更彻底地完成。

从上述技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

1）工艺简单，处理成本低，缺点是臭氧不能明显破坏复杂氰化物，条件温和。

2）含氰废液能够得到有效处理，达到排放标准，减少了对环境的污染。

详细描述

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1：

取5L氰化物废液置于大烧杯中，缓慢加入30％氢氧化钠溶液，用立杆搅拌器充分搅拌，连续检测pH值的变化。当pH稳定在10.0时，停止加入氢氧化钠；将​​调节好pH值的氰化物废液置于电解池中，控制电解池阳极电流密度为0.4A/dm2，1小时后停止电解；电解结束后取出液体，过滤；将滤液置于大烧杯中，缓慢加入30％氢氧化钠溶液，用立杆搅拌器充分搅拌，连续检测pH值的变化。当pH稳定在10.2时，停止加入氢氧化钠；再将1g用氰化物废液充分冲洗过的催化剂加入烧杯中；开启臭氧发生器，将微孔曝气头置于大烧杯中，进行臭氧氧化处理。臭氧加入量为：CN-：O3=1：4；臭氧氧化反应完全完成后停止，将反应后的溶液过滤，滤液即为处理后的合格液。

实施例2：

取5L氰化物废液置于大烧杯中，缓慢加入30％氢氧化钠溶液，用立杆搅拌器充分搅拌，连续检测pH值的变化。当pH稳定在10.4时，停止加入氢氧化钠；将​​调节好pH值的氰化物废液置于电解池中，控制电解池阳极电流密度为0.5A/dm2，1.5小时后停止电解；电解结束后取出液体，过滤；将滤液置于大烧杯中，缓慢加入30％氢氧化钠溶液，用立杆搅拌器充分搅拌，连续检测pH值的变化。当pH稳定在10.5时，停止加入氢氧化钠；再将1.2g用氰化物废液充分冲洗过的催化剂加入烧杯中；开启臭氧发生器，将微孔曝气头置于大烧杯中，进行臭氧氧化处理。臭氧加入量为：CN-：O3=1：4.8；臭氧氧化反应完全完成后停止，将反应后的溶液过滤，滤液即为处理后的合格液。

实施例3：

取5L氰化物废液置于大烧杯中，缓慢加入30%氢氧化钠溶液，用立杆搅拌器充分搅拌，连续检测pH值的变化，当pH稳定在10.5时，停止加入氢氧化钠；将​​调节好pH值的氰化物废液置于电解池中，控制电解池阳极电流密度为0.5A/dm2，1.8小时后停止电解；电解结束后取出液体，过滤；将滤液置于大烧杯中，缓慢加入30%氢氧化钠溶液，用立杆搅拌器充分搅拌，连续检测pH值的变化，当pH稳定在10.8时，停止加入氢氧化钠；再将2.0g用氰化物废液充分冲洗过的催化剂加入烧杯中；开启臭氧发生器，将微孔曝气头置于大烧杯中，进行臭氧氧化处理，臭氧加入量为：CN-：O3=1：6；待臭氧氧化反应完全完成后停止，将反应后的溶液过滤，滤液即为处理后的合格液。

以上所述仅为本发明的优选实施方式说明，并非用于限制本发明的保护范围，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的设计精神的前提下，对本发明的技术方案所做的各种修改和改进均应落入本发明的保护范围。

技术特点：

技术摘要

一种电镀含氰废水的处理方法，采用特殊的氧化物作为催化剂，使臭氧破氰反应能够更加快速彻底地完成。本发明采用电解和臭氧氧化法联合处理，电解处理法对较高浓度的含氰废水具有良好的去除效果和效率，其原理是将含氰废水中所含的简单氰化物和配位氰化物电解，在阳极和阴极上发生化学反应，将氰化物电解氧化为二氧化碳和氮气；臭氧是强氧化剂，废水中的游离氰化物和络合氰化物均能发生反应。臭氧氧化处理可使废水中的氰化物（以CN-计）达到排放标准，且臭氧氧化无二次污染，不产生污泥和异味，应用前景较大。

技术研发人员：吴文明；高洪刚;马良；陈伟;刘兵;李海洋;王旭平;唐润峰

受保护的技术用户：

技术开发日：2017.10.24

技术发布日期：2018.01.16