常见金属表面处理工艺解析：电镀与电泳的特点及应用

常见金属表面处理工艺解析：电镀与电泳的特点及应用

1、几种常见的金属表面处理工艺（可直接使用，可编辑的高质量资料，欢迎下载） 金属表面处理种类介绍 电镀 以镀层金属或其他不溶性材料作为阳极，被镀工件作为阴极，镀层金属阳离子在被镀工件表面还原而形成镀层。为了消除其它阳离子的干扰，使镀层均匀牢固，需要用含有镀层金属阳离子的溶液作为镀液，保持镀层金属阳离子浓度不变。 电镀的目的是在基体上镀上一层金属镀层，以改变基体表面性质或尺寸。 电镀可以增强金属的抗腐蚀能力（镀层金属多为耐蚀金属）、增加硬度、防止磨损、提高导电性、润滑性、耐热性、表面美观性。 电泳 电泳是在正负极进行电泳涂装。在电压作用下，带电的涂层离子向阴极移动，与阴极表面产生的碱发生反应，生成一层不溶解的

2、沉积在工件表面。电泳表面处理工艺特点：电泳漆膜具有涂膜丰满、均匀、平整、光滑等优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐蚀性、冲击性能、渗透性能等明显优于其他涂装工艺，电泳工艺优于其他涂装工艺。镀锌 镀锌是指为了美观、防锈，在金属、合金或其他材料表面镀上一层锌的表面处理技术，现在主要采用的是热镀锌的方法。 电镀与电泳的区别 电镀是利用电解的原理，在某些金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程。 电泳：溶液中带电粒子（离子）在电场中运动的现象。 溶液中带电粒子（离子）在电场中运动的现象。 利用电场中带电粒子移动速度的不同，实现分离的技术叫电泳技术。电泳又称电镀（涂装）、泳漆、电沉积。发黑钢件表面变黑

3.发黑处理，又称发蓝处理。其原理是使钢铁制品表面迅速氧化，形成致密的氧化膜保护层，提高钢铁件的防锈能力。发黑处理常用的方法有传统的碱性加热发黑和后来的室温发黑。但室温发黑工艺对低碳钢效果不大，A3钢以碱性发黑为佳。在高温（550C左右）氧化后的氧化亚铁呈天蓝色，故称发蓝处理。在低温（350C左右）氧化后的氧化亚铁呈暗黑色，故称发黑处理。在武器制造中，常用发蓝处理；在工业生产中，常用发黑处理。采用碱性氧化或酸性氧化的方法；在金属表面形成一层氧化膜，防止金属表面被腐蚀。这种处理工艺就叫“发蓝”。黑色金属经“发蓝”处理后，表面形成的氧化膜，主要由外层的氧化亚铁组成。

4、内层为氧化亚铁。发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹f除油f清洗f酸洗f清洗f氧化f清洗f皂化f热水洗f检查。所谓皂化就是把工件浸泡在一定温度的肥皂水溶液中，目的是生成一层硬脂酸铁薄膜，提高工件的耐腐蚀性能。金属表面着色金属表面着色，顾名思义就是给金属表面“涂上”色彩，将其单一、冷冰冰的金属颜色变为色彩缤纷的颜色，以满足不同行业的不同需求。金属着色后，一般增加了抗腐蚀能力，有的还增加了抗磨损能力。但表面着色技术的主要应用还是在装饰领域，即用来美化生活和社会。抛丸清理的原理是利用电动机带动叶轮体旋转（直驱或三角带传动），依靠离心力的作用，带动直径约0.23.0

5、抛丸（切割丸、不锈钢丸等不同种类）到工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或使工件的焊接拉应力变为压应力，从而增加工件的使用寿命。通过增加工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。言外之意就是抛丸可以作为喷漆工序的前道工序。喷砂是利用压缩空气为动力，形成高速喷射束，将材料（铜矿砂、石英砂、刚玉、铁砂、海南砂）高速喷射到被加工工件的表面上，使工件外表面的外观或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的力学性能得到改善，从而提高了工件的抗疲劳性能，增加了其与涂层之间的附着力，延长了涂层的耐久性。

6、还有利于漆膜的流平和装饰性。喷砂工艺与其它清理工艺（如酸洗、工具清理）相比，有以下特点：1、喷砂是最彻底、用途最广、速度最快、效率最高的清理方法。2、喷砂可以在不同的粗糙度之间任意选择，这是其它工艺所不能做到的。手工打磨会得到粗糙的表面但速度太慢，化学溶剂清洗使清理面过于光滑，不利于涂层结合。喷丸处理的特点：1、清理灵活性大，容易清理复杂工件的内外表面及管道内壁；而且不受场地限制，可以移到特大工件附近进行清理。2、设备结构简单，整机投资少，易损件少，维护费用低。3、能耗大，必须配备大功率的空压站。 4、清理表面容易受潮、生锈。5、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。抛丸清理的特点

7、要点：1、灵活性差。由于场地限制，对工件的清理有些盲目，容易在工件内表面产生无法清理的死角。2、不用压缩空气加速弹丸，不需要设立大功率空压站。3、清理后的表面不易有水分和锈蚀。4、设备结构比较复杂，易损件多，特别是叶片等部件，维修工时多，费用高。5、清理效率高，成本低，操作人员少，容易实现自动控制。适用于喷丸大批量生产。喷丸用于表面处理，冲击力强，清理效果明显。但喷丸用于薄板工件时，容易使工件变形，钢丸击中工件表面（无论喷丸还是喷丸）都会使金属基体变形。由于Fe3O4和Fe2O3无塑性，破碎后会剥落，油膜会随基体一起变形，因此，对于带有油污的工件，不能采用喷丸、喷丸处理。

8、彻底清除油污。在现有的对工件进行表面处理的方法中，喷砂的清理效果最好。喷砂适用于清理要求高的工件，但我国一般的喷砂设备大多是由螺旋钻、刮刀、斗式提升机等原始笨重的输砂机械组成。喷丸与抛丸的区别喷丸是用高压风或压缩空气作为动力，而抛丸一般是用高速旋转的飞轮将钢砂高速喷出。喷丸效率高，但会有死角，喷丸灵活，但耗电量大。两种工艺虽然喷射功率和方式不同，但都是以高速冲击工件为目的，效果基本相同。相比较而言，喷丸更细腻，精度容易控制，但效率不如抛丸高，适用于形状复杂的小型工件。喷丸强化比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制弹丸的​​粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合形状单一的工件的批量加工。

9、两种工艺的选择主要取决于工件的形状和加工效率。喷丸和喷砂的区别在于介质不同，效果也不同。喷砂后工件表面的污物被清除，喷砂处理后的工件表面结合强度是金属的原色。喷丸和喷砂都是利用高压风或压缩空气作为动力，以高速吹出冲击工件表面，达到清理的效果，但所选工件表面损伤较小，表面积大大增加，从而增加了工件和涂/镀层，但由于表面粗糙，光线发生折射，所以没有金属光泽，为暗色表面。喷丸后工件表面的污物被清除，工件表面损伤较小但不损伤，表面积增加。因为加工过程中工件表面没有受到损伤，加工过程中产生的多余能量会导致工件基体表面强化，喷丸处理后的工件表面也是金属原色，但因为表面是球面，亮光部分

10、使光发生折射，所以加工后的工件呈现哑光效果。 磷化 磷化（）是通过化学和电化学反应生成磷酸盐化学转化膜的过程，生成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。磷化的主要目的是：对基体金属起保护作用，在一定程度上防止金属受腐蚀；作为涂装前的底漆，提高漆膜的附着力和耐腐蚀性能；在金属冷加工过程中起减摩、润滑作用。 钝化 钝化机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性作用而产生的。当作用发生时，在金属表面生成一层非常薄的、致密的、覆盖性好、吸附牢固的钝化膜。这层膜以独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起到将金属与腐蚀介质彻底隔离的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基体

11、从而使溶解停止，形成钝化状态，达到防腐的效果。钝化的优点：1、钝化处理与传统的物理封闭方法相比，具有绝对不增加工件厚度和改变颜色，提高产品精度和附加值，操作更方便等特点；2、由于钝化过程是在非反应状态下进行的，钝化剂可以反复添加使用，因此使用寿命更长，费用更经济。3、钝化促使金属表面生成氧分子结构钝化膜，膜层致密稳定，在空气中具有自我修复作用，因此与传统的涂防锈油方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定，更耐腐蚀。金属或合金因某种因素而使化学稳定性明显增强的现象称为钝化。用某些钝化剂（化学品）引起的金属钝化的现象称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HCIO3、K

12、MnO4等氧化剂能使金属钝化。金属钝化后，其电极电位向正方向移动，使之失去原有的特性。例如钝化的铁不能代替铜盐中的铜。此外，金属还可以用电化学方法钝化。例如，把Fe放在H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，用一定的仪器使铁的电位升高到一定程度，Fe就钝化了。这种由阳极极化引起的金属钝化现象叫阳极钝化或电化学钝化。喷涂是利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面，使工件具有防腐和外观装饰效果。烤漆是在基材上涂底漆和面漆，每涂一层漆都要送入无尘恒温烤漆房内烘烤。浸渍是微孔（细裂纹）渗透封闭工艺。密封介质（通常是低粘度的液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方式渗入微孔（微裂缝）内部。

13、将缝隙填满，然后通过自然(常温)、冷却或加热的方法使缝隙内的密封介质固化，达到密封缝隙的效果。喷油是将油漆喷洒在产品表面，让其自然干燥的方法。抛光是利用柔性抛光工具和磨粒或其他抛光介质对工件表面的修饰。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是为了获得光滑的表面或镜面光泽，有时也用于消除光泽(哑光)。抛光工具通常采用抛光轮。抛光轮一般由多层帆布、毛毡或皮革制成，两面夹有金属圆板，轮辋上涂有均匀混合有微粉磨料和油脂的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度大于20m/s)紧压在工件上，使磨料滚动并轻微切削工件表面，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.

14、.630.01微米；当使用不油腻的哑光抛光剂时，可将亮面磨成哑光，以改善外观。当对产品表面的要求稍低时，经常使用滚筒抛光方法。粗抛光时，将大量的磨料和产品放在罐形滚筒中。当滚筒旋转时，产品和磨料在滚筒中随机滚动和碰撞，以消除表面凸起并降低表面粗糙度。超声波清洗利用超声波在液体中的空化作用、加速度和直线流动，直接和间接地作用于液体和污垢，使污垢层分散、乳化和剥离，达到清洗目的。紧固件的表面处理：紧固件表面处理的选择由于几乎所有的商用紧固件都是由碳钢和合金钢制成的，有些类型的紧固件希望防止腐蚀。即使是使用防腐材料的紧固件仍然需要表面处理，以防止不同材料的腐蚀。此外，必须附着表面处理过的涂层

15、必须牢固附着，安装和拆卸时不能脱落。对于螺纹紧固件，镀层必须足够薄，以便镀层后螺纹仍能拧在一起。通常，镀层的温度极限低于紧固件材料，因此还必须考虑紧固件的工作温度要求。对于表面处理，人们一般注重美观和耐腐蚀，但紧固件的主要功能是紧固部件，表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响。因此，在选择表面处理时，还应考虑紧固性能因素，即安装扭矩和预紧力的一致性。一个高水平的设计师不仅要考虑设计，还要注意装配的可加工性，甚至环保要求。下面根据以上因素，简要介绍一些常用的紧固件镀层，供设计师和紧固件从业者参考。电镀锌电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它相对便宜，看起来更好。它可以是黑色、军用

16、绿色。但其防腐性能一般，在镀锌（涂）层中防腐性能最低。一般电镀锌钢材的中性盐雾试验在72小时以内，也有采用专用封闭剂使中性盐雾试验达到200小时以上，但价格昂贵，是一般镀锌的58倍。电镀锌工艺易产生氢脆，所以10.9级以上螺栓一般不镀锌。虽然镀后可用烘箱除氢，但60C以上会破坏钝化膜，所以电镀后钝化前必须除氢，可操作性差，加工成本高，现实中一般厂家不会主动除氢，除非特定客户要求。电镀锌紧固件扭矩-预紧力一致性差，不稳定，一般不用于重要部位的连接。为了提高扭矩预紧力的一致性，还可以采用镀层后涂抹润滑物质的方法来改善和提高扭矩预紧力的一致性。

17、磷化（磷化比镀锌便宜，耐腐蚀性比镀锌差）磷化比镀锌便宜，耐腐蚀性比镀锌差。磷化后要涂油，其耐腐蚀性与所涂油的性能密切相关。如磷化后涂普通防锈油，中性盐雾试验仅为1020小时，若涂高级防锈油，可达7296小时。但其价格是一般磷化油的23倍。紧固件磷化常用的有锌系磷化和锰系磷化两种，锌系磷化的润滑性能优于锰系磷化，锰系磷化的耐腐蚀性和耐磨性优于镀锌。其工作温度可达华氏225度至400度（）。许多工业紧固件都经过磷化油处理。由于其扭矩和预紧力之间具有良好的一致性，可以确保在装配时满足设计预期的紧固要求，因此在工业中得到广泛应用。特别是一些重要部件的连接。例如，钢

18.结构连接副，发动机连杆螺栓与螺母，气缸盖、主轴承、飞轮螺栓、车轮螺栓与螺母等。磷化高强度螺栓还可以避免氢脆问题，所以在工业领域中，10.9级以上的螺栓一般都采用磷化表面处理。氧化（发黑）发黑+上油是工业紧固件非常流行的涂层，因为它最便宜，而且在油用完之前看起来还不错。由于发黑几乎没有防锈能力，上油后很快就会生锈，即使在有油的情况下，其中性盐雾试验也只能达到35小时。发黑紧固件的扭矩-预紧力一致性也较差。如需改进，可在装配时在内螺纹上涂上油脂，再旋入即可。电镀镉（价格约为电镀锌的15-20倍）镀镉具有良好的耐腐蚀性能，特别是在海洋大气环境中，耐腐蚀性能优于其他表面处理。电镀镉过程中废液处理成本

19、体积大、价格昂贵，其价格约为电镀锌的1520倍，所以一般工业上不采用，只在一些特定的环境中使用，例如用于石油钻井平台、海航飞机的紧固件。电镀铬铬镀层在大气中很稳定，不易变色、失去光泽，硬度高，耐磨性好。紧固件镀铬一般用于装饰，在耐腐蚀要求高的工业领域很少使用，因为好的镀铬紧固件与不锈钢一样昂贵，只有当不锈钢强度不够时，才用镀铬紧固件代替。为防止腐蚀，镀铬前应先镀铜、镀镍。镀铬可耐1200华氏度（650C）的高温。但也有与电镀锌一样的氢脆问题。镀银和镀镍 镀银不仅可以防止腐蚀，还可以作为紧固件的固体润滑剂。由于成本原因，螺母镀银，螺栓不镀银，有时小螺栓也镀银。银在空气中会失去光泽

20、但它能在华氏1600度的高温下工作，因此人们利用它的耐高温和润滑性能用于高温下工作的紧固件，防止螺栓螺母氧化咬合。紧固件镀镍主要用在既需要耐腐蚀又需要导电性好的地方，如汽车蓄电池的引出端子等。热镀锌热镀锌是锌加热成液态后的热扩散镀层，镀层厚度为1510μm，不易控制，但耐腐蚀性好，工程上用得比较多。热镀锌工艺污染严重，有锌废料和锌蒸气，由于镀层过厚，造成紧固件内外螺纹旋合困难的问题，解决这个问题有两种方法，一种是镀后再攻内螺纹，这样就解决了螺纹旋合的问题，但同时也降低了防腐性能。一种是在攻丝螺母时，使螺纹比标准螺纹大约0.160.75mm（M5M30），然后进行热镀锌。虽然

21、也能解决旋紧问题，但代价是强度降低。目前有一种防松螺纹美国“”内螺纹，可以解决这一问题。由于未旋紧时内螺纹与外螺纹间隙较大，可容纳较厚的涂层，因此不影响旋紧性能，耐腐蚀性能和强度保持不变，不受影响。由于热镀锌加工温度高，不能用于10.9级以上的紧固件。渗锌是锌粉的固态冶金热扩散涂层，均匀性好，在螺纹和盲孔中都能得到均匀的涂层。涂层厚度为io110μm，误差可控制在10%以内。其与基体的结合强度和耐腐蚀性能是锌涂层（电镀锌、热镀锌、达克罗）中最好的。其加工过程无污染，最环保。达克罗不存在氢脆问题，扭矩-预紧力一致性能很好，如果不考虑六价铬的环保问题，其实最适合高

22.有防腐要求的高强度紧固件。 其他涂层 除上述涂层外，还有许多金属或非金属涂层。这些涂层各公司均有详细说明。如美国玛格尼公司、拉斯帕特公司、Nano Mate公司、铝富隆公司、钛富隆公司等。 金属表面混色漆施工 1.1本工艺标准适用于一般建筑钢门窗及金属表面涂装的普通、中级混色漆工程。 2.1材料要求：2.1.1油漆：清漆、清油、铅油、混合漆（磁性混合漆、油性混合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防锈漆（红丹防锈漆、铁红防锈漆）等。2.1.2填充材料：石膏、白、地板黄、红土、黑烟、纤维素等。2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸烯烃

23、松香、酒精等。2.1.4 干燥剂：钴干燥剂等液料。2.2 主要机具：2.2.1 油刷、小刀、喇叭板、油画刷、陶器（用于刷门窗扇上下不易上漆部位的工具）、孔丝篮、砂纸、纱布、腻子板、钢刮刀、橡皮刮刀、小油桶、油勺、半桶、水桶、钢丝剪、小锤、钢丝刷、高凳及脚手板、安全带等。2.3 劳动条件：2.2.1 施工环境应通风良好，湿作业已完成并具有一定强度，环境相对干燥。2.2.2 大面积施工前，应事先做好样板间，经相关质量部门检查鉴定后，方可组织班子进行大面积施工。 2.3.3 施工前应对钢门窗外观、金属表面进行检查，如有变形、不合格应予以更换。 2.3.4 作业前认真检查

24. 交接时检查工作，妥善处理任何遗留问题。2.3.5 在涂最后一层油漆前，必须安装所有玻璃。 3.1工艺流程：基层处理→刮腻子→涂第一遍漆（涂铅油→涂腻子→打砂纸→装玻璃）→涂第二遍漆（涂铅油→擦玻璃、打砂纸→涂最后一遍混合漆以上为钢门窗、金属表面涂装混合色漆中级做法的工艺流程，如果是普通混合色漆工程，其做法、流程基本相同，区别在于除少涂一道漆外，只打腻子，不满腻子。如果是高级混合色漆工程，其做法、流程基本相同，区别在于需加第二遍满腻子、打磨、涂装第三遍漆，再加水砂纸打磨、湿布擦拭、涂装第四遍漆，即为高级混合色漆工程。3.2基层处理：清洁

25、扫地、除锈、打磨组。首先将钢门窗、金属表面的松土、砂浆等清理干净。对已涂刷防锈漆但有锈斑的钢门窗或金属表面，用刮刀将底层防锈漆刮去，再用钢丝刷、砂纸彻底打磨干净，再涂刷一层防锈漆。防锈漆透明后，用石膏腻子将钢门窗或金属表面的砂眼、凹坑、缺边、接缝等处刮平整(金属面腻子的重量配比为20石膏粉、5熟桐油、10油性腻子或醇酸腻子、7底漆、适量水。腻子应调至不软不硬、无蜂窝、捡丝时不掉落)。油灰完全干燥后，使用1号砂纸将其打磨，并在打磨后用湿布擦拭粉末。3。刮屑：使用刀或橡胶刮刀在钢门和窗户上刮擦，用刀片或橡胶刮刀刮擦。

26.即使没有毛刺的毛刺。与以前相同。注意内部和外部的颜色，厚度应是均匀的，并且在框架的上部绘制了光滑的胶片，在所有明亮的胶片上都涂上了彩绘。钩，然后刷内部。

27.涂漆时，涂上明亮的油漆，然后在涂漆后用木质绘画，在涂漆后绘制门叶，立即检查是否有颜色分离，是否有任何遗漏颜色3. 4.2油漆完全干燥，对于底部的腻子的收缩或不完整的部分，再次涂抹灰泥，并且需求与以前相同。 3.5使用第二层油漆：3.5。

28. Do not the putty and the . Use No. 1 or old to grind the in the same way as , but be not to grind the and the edges and . The be after , and the off be wiped off with a damp cloth. 3.6 Apply the last coat of mixed paint: The is the same as . , due to the high of the mixed paint, it is to apply more and more when . The oil be full, not , , and in color. When oil on glass putty, it be done after the putty a . The be agile, the brush be light, and the oil be the of the putty. The lines be . After , check it . If any are found, they be in time. 最后，使用钩子或木质楔子打开并修理3.7冬季的冬季结构：室​​内油漆和涂料项目应在加热条件下进行，并且应保持室温的平衡。

29.不得低于 +10°C，相对湿度应为60％，并且应任命一个专用的人来测量温度，并关闭通风和窗户，以促进通风缺少刷牙和涂料在涂料和涂层工程中，请参见表9-39，在涂漆之前，应首先清洁周围的环境，以防止灰尘飞行并影响每层涂料的涂料质量。 5.3绘画后，立即擦去地面上的油漆滴落，以及污染的墙壁和五金

30.物品普通油漆中间油漆1透明，滴落，没有大的表面没有大的表面，明亮的表面明亮，光滑的表面明亮，光滑，光滑，光滑的3颜色分离，较小的表面允许偏差2mm，较小的表面，小表面允许偏差1mm 4，颜色分离的偏差不超过1mm，不超过1mm的颜色。大表面是指关闭后的门和窗户的内部和外面。 5.4涂料项目完成后，应分配一个特殊的人来负责监督和管理，并且禁止触摸6.1错过的刷牙，反lust：反lust通常发生在钢制门，窗户和金属表面

31.首先，在离开工厂之前，对产品进行了抗腐烂的涂料；第二，由于运输和储存量很差，钢制的油漆损坏了；靠近铰链的表面，门和窗框的上端和下端的主要原因是，内门叶的安装与绘画者的安装不足，因此通常会在不涂漆的情况下安装门叶，而在没有绘画的情况下绘制绘画（除非均匀屏幕屏幕）。 ，并且检查并不严格，因此通常会有较少的油漆现象。其他遗漏的油漆问题主要是由操作员的粗心大意引起的。

32.关节和指甲孔，裂缝，打结和破裂的原因是操作员没有按照过程规定工作。芯子和窗户的数量很大，而且操作不小心，通常很容易引起滴水和卷曲。 6.5皱纹：它主要是由油漆质量不佳，混合不均匀，溶剂或高温的快速蒸发，添加干燥剂等。6.6硬件污染：除了仔细操作以及及时清洁小型硬件以及其他污染区域，其他污染区域，门锁，手柄和闩锁外，还应尽可能多地安装（您可以尽可能删除）。

33.钻孔的位置和门锁孔可确保硬件清洁和光泽。 2.质量检查和评估形式。根据统计数据，这是一个问题

34.数字在改善生活标准的情况下，在我的国家 /地区只有数十万个停车位，在城市地区稀少，城市三维停车设施的发展是一个紧迫的问题，即在停车行业中尤其要解决三个城市停车场的问题在各种区域内，钢制材料的质量已成为钢材的整体质量，而不是三维停车设备的总体质量，而不是反映了产品的重要因素，那么钢制的质量也是如此之多，但要在生产质量的情况下，就可以反映出产品的三维质量。通常可以将驻场停车设备分为预涂层的表面处理过程和抗lust底漆涂料过程。根据英国的说法，涂料寿命受三个因素的限制：表面

35.表面预处理占60％，涂层占25％，涂层本身可以看出15％的人可以看出，三维停车设备的反lust涂层的质量在很大程度上取决于表面预处理方法。 t表面调整t磷化t的水洗t钢t钢表面处理过程（将锈蚀和磷酸化过程合并为锈蚀和磷酸化的过程）需要大量的能量。脱脂效率很低，脱脂不彻底，废水处理成本很高

36.在室温下进行钢铁工件的降低，因此可以降低能量化学锈蚀的定义是一种使用化学反应的过程，例如在金属表面上的氧化物（化学生锈的特征）。在3％NACI溶液中，温度为25±2。浸入1小时后，膜层完好无损，碱金属未腐蚀。

37.不锈钢磷流体是燃烧的，非探索的气味，并且该解决方案是安全的。

38. The of the is very . The air - rust tools/, all of the loose oxide, rust spots and other spray rust and spray rust on the of the low high - steel , so that the rusty and other is . It can only and other on the of steel, and can also such as oil and fat, but the level be lower than pre -

39.从上表中可以看出，三个维修的停车设备的准确性是SA2.5标准，零件的表面积很大。应通过表面处理来完成这两种预处理方法。

40.面部处理过程。 0C，另一个称为高温油漆。

41.面条 - 清洁干燥的粉尘喷漆主要炉子在主炉中烘烤以烘烤的特征：涂层具有出色的耐热性和低温耐药性。

42.或非金属材料被加热到熔化或半熔化状态，然后以一定的速度喷洒具有一定速度的技术，以一定的速度喷涂它：较大的应用程序范围，轻量级设备和较小的外国需求以及较小的外国需求以及抗腐蚀性的均应固定。

43.金色沉积物的表面处理技术7（预镀）7洗涤7（后处理）7洗涤7 Dry -？改善涂层的韧性，耐腐蚀性和次要加工；

44. 22/当前的密度/电流效率（％）/100：镀锌锌和热量的镀锌是锌的钢钢的一部分。镀锌的三明治和夹层特征：热 - 式化过程的工作温度为450-470C，镀锌的时间分钟，热浸镀锌层的厚度为65-100 AM，并且涂层是白色的（例如黑色，绿色，绿色的含量）。

45.在工件的表面上形成蓝色或黑色的氧化物，以改善其耐腐蚀性和表面处理过程颗粒到达相反的电极，而在水中不溶于水的油漆膜通过排放（或获得的电子）沉积在涂层的表面上，直到完全均匀地涂层为止。

46.油 - 水洗水洗涤水水洗涤水和电水洗涤纯净水的水清水 - 涂层固化的固化，几乎是100％的涂料，涂料的问题也通常抗拒，因此，有效的 均可进行侵蚀。该技术对设备有更高的要求：喷涂的主要问题是高度分散的漆雾和挥发性溶剂，不仅污染了环境，而且不利于人类健康，而且还浪费了浪费，从而造成经济损失。

47.手动操作和工业自动化的应用主要是硬件，塑料，私人，船只，船只和其他领域。短；涂层远高于耐腐蚀性和耐磨性。

4.必须低于喷漆过程；加热到涂层融化。

49.高温氧化过程需要在160-180C固体消耗机器上驱动薄膜。锌溶液酸或碱性溶液水 - 溶解涂层（树脂颗粒必须在底物表面较低（无磷化膜，因为底漆非常好。良好的抗锈蚀性）要求（没有磷酸盐）的要求（因为油漆具有出色的锈蚀性）才能去除生锈，去除生锈，去除生锈，

50. Do not have high oil (need to have film to the and of the film), SA3.0 or above, SA3.0 or , SA3.0 and above are high, the needs to be after oil and rust , which can be . , but and multi-gap are to with good , good rate, good rate, good , and , and cover each point, , 孑 孑 孑 孑 孑 面 面 面 面 面 面 面 面 1 m at one time at 50-300 at a time of less than 10 1, at 65-100-5-0 iM at a time

51, 15-30 5-20 卩 M room Xiub 60-卩 m 10-200 卩 MM 卩 m 卩 m 卩 M 卩 Steel (2) Spray paint paint spray- spray (zinc) hot-dip black paint- of , under load, , , good , good wear , good , high can wear and , but the of the and zinc alloy is high, and the is not -, -, to low and . The of is not by , not by , not by and not by , which can a short time of 300 C 咼 . It can be used at 220-240

52.在220-240中，它可以承受300 c的温度，而无需融化450 C450 C。锌电阻的简单设备需要高设备才能需要高设备的设备高设备简单设备简单设备

53.讨论高钢铁表面处理过程（3）喷漆​​，油漆，喷雾喷雾剂 - 塑料（锌）热 - dip镀锌黑色电动游泳涂料环境保护喷雾剂，像扩散一样，易于挥发，易于污染环境，散布较薄，毫无疑问 - 非毒性的非毒性非毒性的非毒性伤害，没有稀缺性，没有污染，非毒性伤害，没有流动的现象可以产生更多的有毒的废水，会导致死亡镀锌的液体，但它易于产生锌和刺激性的效果。

54.颜色较高，湿润的特征不容易褪色。颜色和颜色富含颜色。

55.一定会有半透明的颜色涂料技术，但成本比喷漆过程高，但每平方米的成本大约是15-20元的成本爆炸的大风险。

56.隐藏危险的表面处理过程1.油漆喷漆也称为燃油，塑料燃料燃料可以覆盖熔融痕迹，例如熔化的痕迹，这略带光泽。

57.除了防止腐蚀的零件外，它主要用于改善零件的抗磨损和表面硬度，抗腐蚀和使产品具有长时间的亮度。 ，铜，锡，银等；高温抗氧化剂，镀铬或铬合金，以防止高温氧化。

58.形成层的方法：（1）涂层的材料（2）柔性过程；塑料的性能，例如耐腐蚀性，耐耐药性，同样的东西。

59.您自己的固定颜色，就像华为灰色和华为蓝色，铸铁，青铜，铝等。涂层的厚度不超过1 mm。

60.打破锌粉的均匀分布，有助于工件的均匀加热并防止机械损坏。涂料。基因效应。 ：丝网印刷技术是使用摄影材料通过拍照方法来制作丝网印刷版（丝网印刷版的图形部分的丝网已传递，而不是屏蔽图形零件的丝网）。