珠宝废水处理达标排放至关重要，你了解多少？

珠宝废水处理达标排放至关重要，你了解多少？

珠宝废水属于金属电镀废水，在生产过程中经过除油、酸洗、电镀等工序，产生的废水主要含有氰化物、铬、磷等，产生的废水毒性大，对人、土壤、动植物等都有危害，因此必须对废水进行严格处理，达标排放，保护我们的地球环境。珠宝废水会产生①废水中氰化物超标；②废水中铬超标；③废水中磷超标；④废水中COD超标。

1.电镀生产工艺及废水排放

通过初步了解，我们知道珠宝废水中主要存在的问题就是前面介绍的氰化物、铬、磷、COD超标等问题。但是这些是从哪里来的呢？我们来详细分析一下珠宝电镀工艺流程和产生的废水。电镀生产流程主要为机械打磨（抛光）→除油→酸蚀→电镀→烘干→合格品入库。

1、机械抛光：主要是利用机械抛光轮去除镀件上的毛刺、砂眼、划痕等，此工序不排放废水。

2、脱脂：抛光后的零件→清水洗涤→有机溶剂脱脂槽→清水漂洗。此工序废水主要来源于清水漂洗工序，水质pH值在8.5-10之间。

3、酸浸：脱脂后零件→酸水池→回收池→清水槽→清水冲洗。此工段废水主要来自清水冲洗工序，废水中含有大量铁离子，pH值在2-5之间。

4、电镀生产工艺流程及各镀种水质情况：生产流程一般为：防腐处理后的零件→电镀槽→回收槽→清水槽→清水冲洗。此工段废水主要来自清水冲洗工序，废水中含有相应的金属离子或氰化物，根据镀种不同进行分流处理，如含氰废水经二次破氰、pH调节、固液分离后达标排放，含铬废水经还原反应、中和、固液分离后达标排放。

5、干燥与储存：此过程中不产生废水。

2.加工工艺

1、根据以上工艺流程，可进行多种处理，含铬废水、含氰废水可分别进行预处理，经综合池处理后集中处理。

（1）含氰废水预处理

含氰废水经筛网后进入含氰废水调节池，经转子流量计后由泵送入二级氧化反应池。池内设有pH自动控制器、ORP自动监测仪及搅拌器。加药时可通过pH计、ORP计的反馈信号控制加药量。一级氧化反应是在碱性条件下氰化物加氢生成氰酸盐的过程，其反应式分为以下两步：

CN-+CLO-+H2O=CNCL+2OH-（1）

CNCL+2OH-=CNO-+CL-+H2O(2)

一段反应中（1）反应很快，而（2）在pH值小于8.5时反应较慢，有释放剧毒CNCL的危险，因此一段反应时污水pH值应控制在11左右。第二段氧化反应是将一段反应生成的氰酸盐进一步氧化成N2和CO2。虽然一段反应生成的氰酸盐毒性较低，但并不污染环境，其反应原理为：+3HOCL=2CO2+N2+2NaCL+H2O。处理后的废水直接排入一体化池进行处理。

（2）含铬废水预处理

在酸性条件下，向含铬废水中加入还原剂亚硫酸氢钠（），将水中的六价铬还原为三价铬，同时调节废水的pH值为碱性，这样三价铬就通过生成不溶性的Cr(OH)3而被去除。

化学反应式：

- +2H+- +水

- +2OH-CrO42- +H2O

亚硫酸氢钠理论投加量为：亚硫酸氢钠：六价铬=4：1，不可投加过多，否则可能生成〔Cr2(OH)2SO3〕2+而不能沉淀，还原后的废水直接排入一体化池处理。

（3）综合水处理

处理后的含氰废水、含铬废水、生活污水等进入综合池进行统一处理。但是还有其他指标，比如COD、磷的污染。为了降低这些指标，一个好的方法就是通过生化系统进行处理，这样可以大大降低COD和磷的值。生化处理后的COD值在以上，磷在1-15PPM左右。但是离环保要求还是有一定距离的，环保要求的COD值一般在90PPM以下，有的甚至更低，在60PPM以下。磷的一般标准是0.5PPM以下。这时候就要考虑用化学方法进行补偿处理了。

①.针对中低浓度磷（1-90PPM）的处理药剂有除磷剂、除磷絮凝剂、除磷剂等，去除效果非常好，环保无污染，最重要的是可以处理磷到0.5PPM以下，甚至可以处理到0.03PPM以下！

②.针对中低浓度COD（60-）的处理，有COD去除剂、COD降解剂、COD清除剂等，主要具有强氧化性，投加方便，效率高，也可处理到60PPM以下，甚至5PPM以下。

③.针对低至中浓度氨氮（8-）的处理，有氨氮去除剂、氨氮降解剂、氨氮去除剂等。主要依靠强力氧化原理，6分钟内反应完全，可将水中的氨氮去除达标。

④、处理中低浓度的铜、镍、铅等重金属。有重金属捕获剂、重金属去除剂、重金属螯合剂。该类产品通过多种螯合基团螯合重金属离子，产生疏水结构而沉淀；同时在体结构大分子的作用下，通过絮凝、网捕作用，显著提高沉淀速度和去除率，摆脱了线性螯合沉淀的缺点。

⑤.色度处理：一般有脱色剂和除色剂。脱色剂是集脱色、絮凝、分离等多种功能于一体的有机高分子化合物。本品特有的阳离子基团与废水中着色物质的阴离子基团作用成不溶性盐。用量小，脱色效率高，不会返色。对印染、纺织、油墨等行业废水脱色处理十分有效。