创新电镀行业含铬废水处理方法及系统，实现零排放

创新电镀行业含铬废水处理方法及系统，实现零排放

本发明涉及一种废水处理方法及处理系统，特别涉及一种处理电镀行业含铬废水的方法、利用该方法处理电镀行业含铬废水的系统以及该方法或系统在处理电镀行业含铬废水中的应用。

背景技术：

废水处理工艺中处理含铬废水常用的方法有化学沉淀法、电解法、普通离子交换法等。上述处理方法和系统都存在一定的局限性，不能实现含铬废水的零排放。其中化学沉淀法在含铬废水的处理中应用较为广泛。由于生产过程中需要投加大量的酸、碱、硫酸亚铁、聚合氯化铝等，导致废水排放含盐量增加，废水中残留的铬离子难以达标排放。由于废水排放标准中规定的控制物质含量极低，因此需要投入过量的化学药剂才能达标排放，成本高，废水不能作为工艺用水循环使用。同时化学沉淀法不能直接回收废水中的铬离子，会产生大量的污泥。污泥中含有大量的铬离子，需要对污泥再次进行处理，造成二次污染；电解法处理含铬废水成熟稳定，但由于废水排放标准中规定的控制物质含量极低，电解法处理含铬废水时耗电量大，处理成本高，且易产生有毒气体，难以达标排放；而普通离子交换法采用有机骨架离子交换树脂，虽然能有效去除含铬废水中的各种有害离子，处理后的废水可以重复利用，但废水处理过程中树脂消耗量大，再生液处理难度大，会消耗大量的酸碱，处理成本高，同时有机骨架离子交换树脂在再生过程中还会造成大量树脂破裂，经济效益不高。

可见，目前各种含铬废水处理方法都存在着不少问题，即便充分利用各电镀厂现有的设备，仍然无法将大部分或全部废水回用，废水中的有价金属无法得到有效的分离回收。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题和缺陷，提供一种操作简单、运行稳定、成本低廉、处理效率高的含铬废水处理方法及相应的处理系统，以实现电镀生产中含铬废水的零排放或低排放，同时实现废水中各种金属离子的高纯度回收，节省电镀行业生产用水量，明显减少电镀行业对环境的污染，减少酸碱的使用，有效节约资源、降低生产成本和实现设备投资的回收，推动和促进电镀行业清洁生产和可持续发展。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种含铬废水的处理方法，其特征在于，该处理方法依次包括：

(1)对含铬废水进行预处理，得到预处理水；

(2)将步骤(1)得到的预处理水进行生化处理，得到生化处理水；

(3)将步骤(2)所得生化处理水浓缩，得到浓缩的高盐浓水和回用水；

(4)将步骤(3)所得浓缩的高盐浓水经蒸发结晶，得到回收水和晶体；

再生水出水标准为：pH值6-8、电导率≤50、cod≤30、浊度≤1。

优选的，步骤（1）中，含铬废水pH为4～6，含有六价铬、三价铬、硫酸、硝酸、氧化物、COD等污染物；

优选地，所述预处理步骤为：

(1-1)将含铬废水引入破铬罐，向破铬罐中加入硫酸至pH为2-3，再加入亚硫酸钠至ORP值为230-270mV进行破铬反应；

(1-2)将步骤(1-1)处理后的废水引入pH调节罐，加入氢氧化钠调节pH为8-9；

(1-3)将步骤(1-2)处理后的废水引入化学反应池，加入混凝剂，再加入絮凝剂，搅拌20-30分钟；

(1-4)将步骤(1-3)处理后的废水引入精密控制、高效的沉淀系统；

优选的，所述步骤（1-1）中，加入10%硫酸溶液调节pH值；优选的，加入10%亚硫酸钠溶液调节ORP值；

优选的，步骤（1-1）中铬破反应时间为20-30min；

优选的，所述步骤（1-2）中加入10％氢氧化钠溶液调节pH值；

优选的，所述步骤（1-3）中，所述混凝剂为无机混凝剂，更优选为PAC；优选的，所述絮凝剂为有机絮凝剂，更优选为PAM；优选的，所述混凝剂与絮凝剂的投加时间间隔为20-40分钟；

优选的，步骤（1-3）中处理后的废水pH值为8-9；

优选的，步骤（1-3）处理后的废水ORP值为230-270mv；

优选的，所述步骤（1-4）中，所述精确控制高效沉淀系统由依次连接的配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗组成；优选的，将步骤（1-3）处理后的废水依次引入配水系统、沉淀处理池、斜管；经过上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，得到的污泥沉入污泥斗；优选的，所述沉淀处理池的压力为2-3MPa。

优选的，在步骤（2）中，生化处理步骤为：将步骤（1）得到的预处理水依次进入厌氧池、好氧池、膜生物反应器；

优选的，所述厌氧池内装有厌氧菌；优选的，所述厌氧菌选自酵母菌、硝酸菌、梭杆菌或拟杆菌中的一种或多种；

优选地，将酵母菌、硝酸盐细菌、梭杆菌或拟杆菌进行驯化，使其具有耐盐性；

优选地，所述好氧池内装有好氧微生物；

优选地，所述好氧微生物选自芽孢杆菌、根瘤菌、硝化细菌或霉菌中的一种或多种；

优选地，将芽孢杆菌、根瘤菌、硝化细菌或霉菌驯化，使其具有耐盐性；

优选地，所述膜生物反应器由中空纤维膜组件和膜池组成；优选地，所述中空纤维膜组件位于膜池内；

优选地，所述中空纤维膜的孔径为0.01～0.1μm；

优选的，所述生化处理后的pH为6-8。

优选的，在步骤（3）中，所述浓缩处理步骤为：将步骤（2）得到的生化处理水依次经过一级纳滤系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统；

优选地，所述初级纳滤系统由依次连接的精密过滤器和初级纳滤膜组成；

优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；

优选的，所述精密微孔过滤器的滤芯孔径为5μm；

优选地，所述一级纳滤膜为高脱盐率的工业级纳滤膜；

优选地，所述一级纳滤膜的孔径为1-2nm；

优选地，所述第一级纳滤膜对钠离子的截留率为50-70％；优选地，所述第一级纳滤膜对重金属离子及盐的截留率>97％；

优选地，所述一级纳滤系统的膜入口压力为1.0～1.5MPa；

优选地，所述一级纳滤系统的相对分子质量截留范围为150-300道尔顿；

优选地，进入初级纳滤系统的水的pH值为6-8；

优选地，所述一级纳滤系统的透过液可作为循环水；

优选的，一级纳滤系统的浓缩液进入一级反渗透系统。

优选的，步骤（3）中，所述一级反渗透系统由精密过滤器和一级反渗透膜依次连接组成；

优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；

优选的，所述精密微孔过滤器的滤芯孔径为5μm；

优选地，所述一级反渗透膜为苦咸水反渗透膜；

优选的，所述一级反渗透膜对重金属离子及盐的截留率>98%；

优选地，所述一级反渗透膜的孔径为0.1-1nm；

优选地，所述一级反渗透系统的膜入口压力为1.8MPa；

优选地，进入一级反渗透系统的水的pH值为5-6；

优选的，通过添加盐酸来调节一级反渗透系统的pH值；

优选的，加入浓度0.2-0.5％的盐酸调节pH值；

优选地，将一级反渗透系统的透过液返回至一级纳滤系统；

优选的，一级反渗透系统的浓缩液进入二级反渗透系统。

优选的，步骤（3）中，所述二级反渗透系统由精密过滤器和二级反渗透膜依次连接组成；

优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；

优选的，所述精密微孔过滤器的滤芯孔径为5μm；

优选地，所述二级反渗透膜为海水反渗透膜；

优选地，所述二级反渗透膜对重金属离子及盐的截留率>99.5%；

优选地，所述二级反渗透膜的孔径为0.1-1nm；

优选地，所述二级反渗透系统的膜入口压力为4-5MPa；

优选地，进入二级反渗透系统的水的pH值为6-8；

优选的，通过添加盐酸来调节二级反渗透系统中的pH值；

优选的，所述盐酸的浓度为0.2-0.5％；

优选地，所述二级反渗透系统的透过液返回至一级纳滤系统；

优选的，所述二级反渗透系统的浓缩液为高盐浓缩水。

优选的，在步骤（4）中，蒸发结晶处理步骤为：将步骤（3）得到的高盐浓缩水依次经过换热器、浓缩蒸发器、蒸发结晶器；

优选地，所述热交换器的工作温度为80～100℃；

优选地，所述热交换器的操作压力为0.05～0.1MPa；

优选的，所述浓缩蒸发器由依次连接的加热室、分离室、循环室、液体分布器、消泡器组成；

优选地，所述蒸发结晶器由分离室、盐腿、浓密机、结晶釜依次连接组成；

优选的，高盐浓缩水经过浓缩蒸发器后的冷凝水返回至二级反渗透系统；

优选的，将高盐浓缩水经过浓缩蒸发器，得到浓缩的高盐浓缩水；

优选地，浓缩后的高盐浓水的含盐量为30-35％；

优选的，将浓缩后的高盐浓水经过蒸发结晶器得到晶体和冷凝水；优选的，所述晶体为硫酸钠和/或氯化钠；优选的，所述冷凝水作为循环水。

本发明还提供了上述含铬废水处理方法的处理系统，该系统包括依次连接的预处理单元、生化处理单元、浓缩处理单元和蒸发结晶处理单元。

优选地，所述预处理单元包括依次连接的铬破碎池、pH调节池、化学反应池、精确控制高效沉淀系统；优选地，所述精确控制高效沉淀系统由依次连接的布水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗组成。

优选地，所述生化处理单元包括依次连接的厌氧罐、好氧罐、膜生物反应器；

优选地，所述膜生物反应器由中空纤维膜组件和膜池组成；

优选地，所述中空纤维膜组件位于膜池内；

优选的，所述中空纤维膜的孔径为0.01～0.1μm。

优选地，所述浓缩处理单元包括依次连接的一级纳滤系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统。

优选地，所述初级纳滤系统由依次连接的精密过滤器和初级纳滤膜组成；

优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；

优选的，所述精密过滤器的滤芯孔径为5μm；

一级纳滤膜采用工业级纳滤膜，脱盐率高；

优选地，所述一级纳滤膜的孔径为1-2nm；

优选地，所述第一级纳滤膜对钠离子的截留率为50-70％；优选地，所述第一级纳滤膜对重金属离子及盐的截留率>97％；

优选地，所述一级纳滤系统的膜入口压力为1.0～1.5MPa；

优选地，所述一级纳滤系统的相对分子质量截留范围为150-300道尔顿；

优选地，进入初级纳滤系统的水的pH值为6-8。

优选地，所述一级反渗透系统由精密过滤器和一级反渗透膜依次连接组成；

优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；

优选的，所述精密过滤器的滤芯孔径为5μm；

优选地，所述一级反渗透膜为苦咸水反渗透膜；

优选的，所述一级反渗透膜对重金属离子及盐的截留率>98%；

优选地，所述一级反渗透膜的孔径为0.1-1nm；

优选地，所述一级反渗透系统的膜入口压力为1.8MPa；

优选地，进入一级反渗透系统的水的pH值为5-6；

优选的，通过添加盐酸来调节一级反渗透系统的pH值；

优选的，所述盐酸的浓度为0.2-0.5％。

优选地，所述二级反渗透系统由精密过滤器和二级反渗透膜依次连接组成；

优选的，所述精密过滤器的滤芯为熔喷PP棉；

优选的，所述精密过滤器的滤芯孔径为5μm；

优选地，所述二级反渗透膜为海水反渗透膜；

优选地，所述二级反渗透膜对重金属离子及盐的截留率>99.5%；

优选地，所述二级反渗透膜的孔径为0.1-1nm；

优选地，所述二级反渗透系统的膜入口压力为4-5MPa；

优选地，进入二级反渗透系统的水的pH值为6-8；

优选的，通过添加盐酸来调节二级反渗透系统中的pH值；

优选的，所述盐酸的浓度为0.2-0.5％。

优选的，所述蒸发结晶单元包括依次连接的换热器、浓缩蒸发器、蒸发结晶器；

优选地，所述热交换器的工作温度为80～100℃；

优选地，所述热交换器的操作压力为0.05～0.1MPa；

优选的，所述浓缩蒸发器由依次连接的加热室、分离室、循环室、液体分布器、消泡器组成；

优选的，所述蒸发结晶器由分离室、盐腿、浓密机、结晶釜依次连接组成。

本发明的含铬废水处理方法或本发明的含铬废水处理系统用于处理含铬废水。

本发明克服了现有技术中含铬废水处理的缺陷，提供了一种新的含铬废水处理方法，包括：

本发明所述含铬废水中污染物来源分析：本发明所述含铬废水主要为镀件清洗、板材清洗、锌等镀件钝化、不锈钢电解抛光、铝阳极氧化、镀铬后镀件加工等工序产生的废水，其pH值为2-4，主要含有六价铬、三价铬、硫酸、硝酸、氧化物、COD等污染物。

本发明的含铬废水处理方法及处理系统，采用“废水分流、分类处理、废水回用、资源化”的技术路线，采用重金属高精度去除技术、高盐含量废水生化技术、专用膜浓缩技术、机械负压蒸发结晶技术，将电镀重金属含铬废水处理后全部回用于生产，实现了废水零排放，使废水回用率提高到99.67%，最大程度实现了水资源的循环利用，将废水中的污染物转化为固体进行回收利用，彻底实现了废水零排放。

本发明的含铬废水预处理工艺，包括如下步骤：1、将含铬废水通入破铬罐，在破铬罐中加入硫酸直至pH值为2～3，再加入亚硫酸钠直至ORP值为230～270mV，使六价铬还原为三价铬，反应时间优选控制在20～30min；然后将废水通入pH调节罐，加入氢氧化钠直至pH值为8～9，使三价铬形成氢氧化铬沉淀，利用铬金属离子在碱性条件下形成氢氧化物沉淀的原理，去除废水中的有害金属杂质； 2.然后将废水引入化学反应池，投加混凝剂加速混凝反应，然后投加絮凝剂，搅拌20-30min，形成较大的矾花（0.6-1.0mm），从而加速沉淀，实现在絮凝过程中混凝剂与絮凝剂分时段投加，使二者处于最佳反应时间，絮凝反应系统采用机械搅拌，反应速度快、效果好、投加量小，在去除重金属的同时，对磷、氟、COD有较高的去除效果；3.引入精确控制高效沉淀系统；优选地，精确控制高效沉淀系统由依次连接的配水系统、沉淀处理池、斜管、出水堰、污泥斗组成；处理后的废水依次引入配水系统、沉淀池处理池、斜管；经过上述处理后的上清液进入出水堰得到预处理水，污泥沉入污泥斗；为增加沉淀面积，缩短沉淀时间，提高沉淀效率，精确控制高效沉淀系统，精确控制高效沉淀系统的水力配水、高效沉淀等效应，将絮体、ss高效沉淀。同时池内设置斜管，使下沉颗粒不受稳流影响扰动，达到快速沉淀的效果。精确控制高效沉淀系统的处理能力比一般沉淀池大3-7倍。池底污泥经静压排泥装置排入污泥池进一步浓缩，再由泵送入污泥压滤机过滤。对泥饼根据其性质进行进一步处理，可去除其中80%左右的悬浮物和40-70%的油类，同时降低出水浊度。

-+-+26H+→8Cr3++6SO42-+13H2O

或 -+-+5h+→2cr3++3so42-+4h2o

cr3++3oh-=cr(oh)3

本发明的含铬废水生化处理工艺，包括以下步骤：将预处理后的水依次进入厌氧池、好氧池、膜生物反应器，经过A/O/MBR的生物降解作用，废水中的COD、氨氮、SS等物质大部分被去除；本发明的厌氧工艺是利用厌氧菌在无溶解氧或缺氧条件下的作用，将有机物水解酸化，去除废水中的有机物，提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理工艺；本发明的好氧工艺是在有氧条件下，有机物在好氧微生物的作用下发生氧化分解，有机物浓度降低，微生物数量增加，污水中的有机物首先吸附在活性污泥及生物膜表面，与微生物细胞表面接触，小分子有机物可直接穿透细胞壁进入微生物体内，而大分子有机物则必须在胞外酶—水解酶的作用下水解成小分子，才能被微生物摄入细胞内，最终分解成CO2和H2O；本发明的膜生物反应器由中空纤维膜组件和膜池组成；优选的，中空纤维膜组件位于膜池内；膜组件置于膜池内，在池内曝气。由于中空纤维膜的孔径小于0.1微米，可将细菌絮体及游离菌截留在膜池内，从而实现泥水分离，有效去除各种悬浮颗粒、细菌、藻类、浊度及有机物，确保出水水质优良，出水悬浮物几乎为零。膜生物反应器的高效截留作用，可有效截留硝化细菌，使硝化反应顺利进行，有效去除氨氮；同时可截留难以降解的大分子有机物，延长其在生化反应池内的停留时间，最大限度的将其分解。

本发明的含铬废水浓缩处理工艺，包括以下步骤：生化处理水依次经过一级纳滤系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统；为实现含铬废水的零排放，本发明在生化处理系统后端设置浓缩处理系统，对生化处理系统产生的浓盐水进行处理；本发明的浓缩处理系统为多级浓缩与纳滤/反渗透浓缩相结合的工艺，通过膜的逐级浓缩使高盐废水的水量逐渐降低(得到的高盐浓水含盐量为40-60g/l)，减少了后续蒸发结晶系统的投资和运行费用；该浓缩处理工艺较常规浓缩处理系统减少后续蒸发结晶系统需处理的浓盐水80%，降低整个废水处理系统投资费用20-30%，降低废水处理运行费用30-40%，提高系统自动化程度。

本发明的含铬废水蒸发结晶处理工艺为：浓缩处理得到的高盐浓水依次经过换热器、浓缩蒸发器、蒸发结晶器；本发明将废水处理至蒸发结晶阶段后，将废水全部回用，实现含铬废水零排放；废水首先进入蒸发结晶系统中的换热器，经过换热后，废水中的O2、CO2气体被除去，换热后的废水进入浓缩蒸发器进行蒸发浓缩，当废水的盐浓度达到30-35%时，即在硫酸钠、氯化钠晶体生成之前，废水送至蒸发结晶器，得到晶体和冷凝水，冷凝水作为循环水使用。本发明的蒸发结晶系统采用机械加热装置，使废水蒸发部分形成负压，可节约能源，压缩后的废水蒸汽被加热加压进入浓缩蒸发器管外，将潜热传递给管内，自身冷凝为冷凝水，而管内含盐废水则蒸发。本发明的蒸发结晶系统具有体积小、占地少、能耗低、热效率高的特点，一般处理一吨废水耗电量为16-20千瓦时，其热效率是单效闪蒸系统的27倍，是四效闪蒸系统的7倍，是目前最先进的蒸发浓缩系统，其产生的晶体可加工或送有关部门净化利用，其主要成分为硫酸钠和氯化钠。

上述蒸发结晶系统的优点为：（1）该系统采用混合供水，对于同制水吨位的设备，吨水电耗较国外工艺降低40-50%；（2）由于该系统采用混合供水，经过浓缩处理系统的高盐浓水依次从蒸发结晶系统的高温效进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低，避免了国外工艺中水由低温效向高温效循环而引起的高温效浓度升高现象，有效降低了高温效的结垢腐蚀；（3）经过浓缩处理系统的高盐浓水在浓缩蒸发器上分布均匀，避免了现有蒸发结晶系统中喷嘴式供水不均匀、易堵塞的缺点； （4）真空系统采用差压抽气装置，使各效间准确形成设计的压差，使系统运行稳定可靠。

本发明的含铬废水处理方法的处理系统采用可编程逻辑控制器同时实现电气和仪器自动控制和监测，并采用工业计算机来监视系统的操作过程和系统的操作参数。确保系统的长期，稳定和高效的操作。

目前，先前艺术中含铬的废水的常规处理技术包括化学降水技术，生物处理技术和膜分离技术。

（1）常规技术系统的废水再利用速率为60％，其中水资源未完全回收，处理后的废水会增加周围环境的负载；

（2）在常规的生化治疗技术中，微生物对盐的耐受性较差，而污泥的浓度通常为 /l。

（3）重金属离子尚未完全去除，环境污染仍然存在；

（4）膜浓度系统产生的浓缩水需要再次处理，否则会引起继发污染；

（5）常规技术中回收水的电导率为200-300μs/cm，而本发明技术中回收水的电导率为≤50μs/cm。

本发明的含铬废水处理方法和治疗系统的有益影响：

（1）根据各种重金属离子的不同反应条件，本发明的含铬废水预处理过程（如pH和ORP）自动控制计量泵以定量增加化学物质，并通过较高的固体分离率进行了较高的限制，并完全反应了较高的降级。 。

（2）当前发明的含铬的废水的生化过程采用了A/O/MBR过程，由生化罐组成。非常好，SS几乎为零。

（3）本发明的含铬的废水浓度过程使用特殊的膜浓度技术，将盐集中在废水中的盐，根据结合脱盐浓度和良好的脱盐浓度的技术，并在高度较高的过程中可以直接使用良好的特征，从而可以直接使用良好的方法，从而可以直接使用良好的效率。化学稳定性和高成本性能。

（4）含铬的废水蒸发和本发明的结晶采用德国特殊的蒸汽压缩技术，由蒸馏水热交换器组成，浓缩的蒸发剂，一种结晶器和一个偏心，当蒸发量均可用蒸汽释放时，没有潜在的热量，因此当压缩机压缩，压力和温度增加时，废水可以在低温和负压下蒸发。

附图简要说明

本发明的实施方案在下面详细描述了随附的图纸，其中：

根据本发明，图1是含铬废水处理系统的示意图。

详细描述

本发明在下面描述了特定的例子。

除非另有说明，否则以下示例中的实验方法是常规方法。

1.在本发明中描述的含铬的废水中的污染物来源：本发明中描述的含铬的废水主要是由镀板清洁，板块清洁，锌和其他无镀膜的释放，无用的钢电气抛光，铝制的pH值和phor phors per and per per per，以及per per per per，以及诸如板块清洁，锌清洁，锌和其他ply的过程。 铬，三价铬，硫酸，硝酸，氧化物，鳕鱼和其他污染物；

2.当前发明的含铬的废水预处理过程：1。将含铬的废水引入破铬的储罐中，在破铬储罐中添加10％的硫酸溶液以使pH值调整为2-3，然后添加10％的硫酸盐溶液，以将硫酸盐的溶液添加到230-230-270MV的含量在20-30分钟以20-30分钟的方式控制反应时间；然后将废水引入pH调节罐中，将氢氧化钠添加到8-9的pH值中，以便使三价铬形成氢氧化物的沉淀，并使用铬金属降水以下的金属降水量的原则2.然后将废水引入化学反应罐中，添加PAC加速凝结反应，然后添加PAM，搅拌20-30分钟，使其形成大型校友（0.6-1 .0mm），从而加速降水量，从而在不同的效果中添加良好的反应，从而在不同的效果中添加PAC和PAM。 OSAGE。和倾斜的管道序列；上述处理后的上清液进入水出口堰以获得预处理的水，污泥沉入污泥中；

为了增加沉积区域，缩短沉积时间并提高沉积效率，精确的沉积系统精确控制了有效的沉积系统的水力水分分布和有效的沉积物，从而有效地沉淀了陷阱和SS，同时又可以使池中的稳定局限于稳定的局面，从而使台层的稳定趋于稳定。受控的有效沉积系统比一般的沉积罐大3-7倍。

3.当前发明的含铬的废水的生化处理过程：依次将水的水引入厌氧罐中在没有溶解氧的情况下或在缺氧的条件下水解和酸化有机物，去除废水中的有机物，改善污水的生物降解性并促进后续有氧处理过程；本发明的有氧过程是，在有机物质条件下有机物质在有机物质的作用下被氧化和分解，有机物的浓度降低了，微生物的量增加了，有机物的数量会增加，而在水中的表面上，有机物的限制直接与摩洛群的跨度相接触在微生物中，在细胞外酶 - 溶质酶的作用下，大分子有机物必须被微生物放入细胞体，最终将其分解为CO2和H2O。由于空心纤维膜的孔径小于0.1微米，因此在池中充气的膜池，可将细菌和游离细菌保留在膜池中，从而实现泥浆和水分离。各种悬浮的颗粒，细菌，藻类，浊度和有机物有效地去除，以确保出色的水质，在废水中悬浮的物质几乎为零。这很难降解，延长其在生化反应库中的停留时间，并在最大程度上分解。

4.本发明的含铬的废水浓度处理过程：生化处理水通过主要的纳米滤过系统，主要的反渗透系统和次级反渗透系统，以实现零件的处理系统，以使浓缩系统置于浓缩系统，以使其在零件上进行零处理。本发明的浓度治疗系统是一个过程，将多阶段浓度和纳米滤过/反渗透浓度浓度以及高盐废水的水量逐渐降低（可获得的高盐浓度水的盐含量）是通过均匀浓度的高盐浓度的均匀浓度和转换的均匀均匀的。与常规浓度治疗系统相比，浓度治疗过程将需要在随后的蒸发和结晶系统中进行处理的浓缩盐水减少80％，将整个废水处理系统的投资成本降低20-30％，将废水处理的运营成本降低30-40％，并提高该系统的自动化水平。

上述含铬的废水浓度处理过程是通过原发性纳米过滤系统预先灌注的，可以用作原代纳米过滤系统的渗透率，作为离子交换后的回收水，并将其浓度的液体用于初级返回系统的主要返回系统；主要的反渗透系统进入次级反渗透系统；

5.当前发明的含铬废水蒸发和结晶处理过程：通过浓度处理过程获得的高盐浓缩水通过热交换器，浓度蒸发剂和蒸发结晶器，浓度蒸发器组成的液体均分配，一个分离室，一个分离室，一个分离仪，一个蒸发器的连接由分离室，盐腿，增稠剂和序列连接的结晶水壶组成；

本发明的以下实施方案的过程流动以下基本过程：对含铬的废水进行电镀→预处理过程→生化处理过程→输入厌氧油箱→进入有氧运动罐→膜生物反应器→膜生物反应器→主要的均分离→主要的纳维分离→次级渗透膜分离。

示例 1

（1）预处理含铬的废水以获得预处理的水

首先，服用含铬的废水。速酸到2-3至铬破裂，同时将硫酸钠浓度添加到230-270MV的ORP值中，以便将废水中的六价铬离子降低到该疗法中，以使 sod per sod sod sod sod。废水中的瓦伦特铬离子形成氢氧化铬的沉淀；废水被引入化学反应池，添加混凝土PAC和絮凝剂PAM，并搅拌25分钟。

（2）准备生化治疗的预处理水，并获得生化处理水

在厌氧池中输入预处理，良好的氧气池和膜生物反应器依次进入，厌氧罐中包含厌氧菌细菌，其中包含良好的氧气微生物在良好的氧气中。空心纤维膜的ANE;膜成分在膜中放置在池中，在生物化学处理后曝光。污水有利于随后的氧气处理过程。在与微生物细胞的表面接触，小分子的有机物可以通过细胞壁直接进入微生物体，而大分子有机物必须通过水解在细胞外酶 - 氢化酶的作用下进行水解水解，然后将纤维放置在细胞中。 1微米，可以将真菌簇和游离细菌保存在膜池中，以实现各种悬浮的颗粒，细菌，藻类，浊度和有机物，从而有效地去除水的出色水质，从而确保水质量的有效地造成了零反应的有效性 smaje and 。氮。同时，它可以降低大分子有机物体，扩展其在生化反应库中的停留，以最大程度地分解分解。

（3）集中生化处理水，获得高盐厚的水和再利用水

将生化处理水依次经过一级纳滤系统、一级反渗透系统、二级反渗透系统；所述一级纳滤系统由精密过滤器和一级纳滤膜依次连接组成，其中精密过滤器的滤芯为熔喷式pp棉，精密微孔过滤器的孔径为5μm；该一级纳滤膜的孔径为1nm，待处理的水经过一级纳滤膜时，对钠离子的截留率为50％，对重金属离子及盐分的截留率为98％；后经过一级纳滤系统，ph为6-8，进膜压力为1.5mpa；该一级纳滤系统的相对分子质量截留范围为300道尔顿；该一级纳滤系统的透过液经离子交换可作为回用水继续使用；

第一阶段纳米滤过的上述浓度液进入了第一阶段的反渗透系统。通过第一个阶段反向渗透系统的液体的NATUM过滤系统，其浓缩液体进入二级反向渗透系统。通过0.2％盐酸调节至6-8。次级渗透系统通过液体返回第一个类别的滤清器系统。

为了实现含铬的废水的零排放，本发明在生物化学处理系统的后端设定了一个集中的治疗系统，以处理由生化治疗系统所产生的厚盐水，本发明所描述的浓缩治疗系统；膜（获得高盐厚的水。收料过程。在第一个阶段的纳米滤过系统通过液体切换后，第一个阶段滤波器系统的浓度液体进入第一个阶段的反向渗透系统。

（4）高盐和浓水的蒸发和结晶处理，并获得轮回水和晶体

上面的高盐和厚的水通过蒸发剂，蒸发液的蒸发剂的工作温度为80-100°C；高盐和凝结的晶体是硫酸钠和/或氯化钠；

在其中，浓缩的蒸发剂由低温（约90°C）加热的多个蒸发剂被引入第一个效果。

蒸发结晶系统处理厚水的技术参数如下：

（1）含有盐含量（TDS）的稀释水小于10ppm

（2）消耗大量的稀释水蒸汽=（1/效应）/90％T/T

（3）2～4KWH/t的TOMD水功耗

与现有技术相比，本发明中描述的一种含铬的废水处理方法不仅将废料回收率提高到99.67％，而且大大降低了治疗成本，减少了废水中的固体废物和金属电离，并且完全实现了废水零的零排放。

比较示例1

（1）首先，采用含铬的废水。铬中的IUM钠钠破裂池塘，使废水中的六价铬离子降低到三脚架铬离子中，其反应时间为20-25分钟，废水被引入了化学反应池中，并将其添加到液体上。化学系统。

（2）在厌氧罐中输入良好的氧气罐和生物化学沉积罐依次进入厌氧罐，厌氧罐中包含厌氧菌细菌，其中包含良好的氧气微生物水堰; /l，从生化池中排出的40％的水被排出，而60％的水进入了膜浓度系统。

（3）在生物化学之后，从精确过滤器中的水和反渗透膜依次;通过液体约会率，反渗透膜的系统为200-300μs/cm，约占总废水的60％。

简而言之，上述本发明的特定实施例并不能限制本艺术中的技术人员，只要本发明的精神与发明精神分开，就可以根据本发明进行各种变化或变形。