电镀工艺的应用、作用及线路板电镀危废的危害

电镀工艺的应用、作用及线路板电镀危废的危害

电镀是利用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其它金属或合金的过程。是利用电解作用使金属或其他材料零件表面附着一层金属膜，从而防止金属氧化（如生锈），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）和增强美观性的过程。许多硬币的外层也经过电镀。

电路板电镀危险废弃物的危害

电镀生产中，要用到大量的强酸、强碱、盐类、有机溶剂等化学品，操作过程中会产生一定的危险废物，如果安全管理不善，极易发生中毒、烧伤，甚至燃烧爆炸事故。另一方面，电镀车间作业区潮湿，设备易受腐蚀，容易引发触电事故。目前，从事电镀的工厂除少数大厂有电镀车间外，大部分工厂规模较小，设备简陋，机械设备缺乏，劳动保护条件差；从业人员素质不高，安全意识淡薄。因此，电镀生产安全管理存在很多问题。为了更好地处理电路板电镀行业危险废物，首先要知道电镀行业危险废物的来源；其次，为了便于危险废物的回收处置，还必须对其进行分类。

电路板电镀危险废物分类

1、废酸、废碱、废有机溶剂；

废酸、废碱、废有机溶剂均来自电镀前处理工序。

因为任何电镀产品在进行电镀之前都必须经过严格的前处理，而在前处理过程中需要用到碱溶液或者一些有机溶剂来除油，还需要用到酸来除锈、活化，因此在镀前过程中不仅会产生相应的清洗废水，还会产生废酸、废碱、废有机溶剂。

均属于危险废物，危险废物编号分别为HW34、HW35、HW06。

2.含铬废液、滤渣及相应的污泥

含铬废液主要来自镀铬液和锌钝化液。

因镀铬液日常维护、保养、过滤或故障等产生的废渣液或报废的电镀铬溶液；含铬滤渣主要来源于镀铬液经过滤器过滤后，遗留在镀槽底部及滤芯上的含铬残渣；含铬污泥来源于含铬废水处理后产生的含铬污泥。

含铬废液、滤渣、污泥均属于危险废物，危险废物编号应为HW21。

这里需要注意的是，铬在废水中属于I类污染物，因此在危险废物回收分类中应该单独列出。

3.含镍废液、滤渣及相应的污泥

含镍废水、滤渣及相应的污泥的来源与含铬危险废物类似。

将含镍废液、滤渣及相应污泥单独列出的主要原因是：一是镍是废水中的一级污染物；二是镍是一种稀缺物质，回收价值高。含镍废液、滤渣及相应污泥的危险废物编号为HW46。

4.含银废液、滤渣及相应的污泥

含银废水、滤渣及相应的污泥的来源与含铬危险废物类似。

由于镀银废水中氰化物在处理前已被破碎，含银污泥已不属于危险废物。但含银废液和滤渣因含有氰化物而属于危险废物，其危险废物编号为HW33。将含银废液、滤渣和相应的污泥单独列出的主要原因有：一是银是废水中的一级污染物；二是银具有回收利用价值。

5、含氰电镀废液、滤渣及相应的污泥

含氰电镀废水、滤渣及相应的污泥的来源与含银危险废物类似。

由于目前很多电镀工业园区只允许少量含氰化物镀金、镀银，因此对其的讨论与含银废液、滤渣及相应的污泥相同，其危废编号为HW33。

这里仅需强调一点：含金废液和滤渣中的金必须回收。

6.含铜废液、滤渣及相应的污泥

含铜电镀废水、滤渣及相应的污泥的来源与含铬危险废物类似。

含铜废液、滤渣及相应的污泥单独列出的主要原因是铜属于稀缺物质，应尽可能回收利用。含铜废液、滤渣及相应的污泥危险废物编号为HW17，但单独含铜废液危险废物编号应为HW22。

7.含锌、锡及其它合金的废液、残渣及相应的污泥

含锌、含锡等合金废液、滤渣及相应的污泥来源与含铬危险废物类似，其危险废物编号应为HW23。

另外，从回收利用的角度考虑，含锌、含锡等合金电镀液报废后也应单独回收。

但由于滤渣量较少，且锌、锡等合金电镀废水中混合有电镀前酸碱废水、退镀清洗废水，污泥成分复杂，有价金属含量少，基本无回收价值，可以忽略不计，但污泥本身仍需按危险废物的要求进行安全处置。

8. 电镀不良品、废品、退镀废液及相应的残渣

退镀废液来自于不合格电镀产品经过化学退镀或电解退镀后产生的，其危险废物编号为HW17。

由于整个电镀工业园区退镀工件的种类和数量较多，退镀后溶液中的金属离子很杂，但浓度比较高，因此应尽可能从退镀废液中回收镍、铜等有价金属。

9、改孔粉（废树脂粉）编号为：900-453-13；废膜渣编号为：900-253-12。

10.废矿物油

由于电镀工业园区生产厂家较多，难免会使用一些矿物油来清洗设备或者做其他用途，这也是一种危险废物，危废编号为HW08，需要妥善回收处置。