镍锌铁氧体 专利查询网：横店集团东磁股份有限公司发明专利申请在线阅读

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1.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公开号(43)申请公开日(21)申请号2.X(22)申请日2019.07.26(71)申请人地址浙江省金华市东阳市横店镇工业区(72)发明人朱小丽陈俊林蒋玉梅(74)专利代理机构11332代理人龚克东(51)Int.Cl.C04B 35/26(2006.01)C04B 35/622(2006.01)(54)发明名称一种镍锌铁氧体材料、其制备方法及用途(57)摘要本发明公开了一种镍锌铁氧体材料。

2.材料、制备方法及其用途。镍锌铁氧体材料包括主成分和添加剂，主成分包括Fe2O3、ZnO、NiO、CuO、MnO；添加剂包括IVA族氧化物、IIA族氧化物、VIB族氧化物、IIIB族氧化物、VA族氧化物、IVB族氧化物。本发明通过配方开发和微量元素改性，克服了磁芯强度提高但抗高温冲击性能降低，或磁芯强度降低但抗热冲击性能提高的矛盾，开发出一种具有高磁导率、高Bs、高强度、高抗热冲击性能的高性能SMD功率电感专用软磁铁氧体材料。权利要求4页说明书14页CN A 2019.10.22 CN。

3.610 A 1.一种镍锌铁氧体材料，其特征在于，所述镍锌铁氧体材料包括主成分和添加剂，所述主成分包括Fe2O3、ZnO、NiO、CuO和MnO；所述添加剂包括IVA族氧化物、IIA族氧化物、VIB族氧化物、IIIB族氧化物、VA族氧化物和IVB族氧化物。 2.根据权利要求1所述的镍锌铁氧体材料，其特征在于，所述IVA族氧化物包括SiO2和/或SnO2，优选为SiO2和SnO2；优选地，所述IIA族氧化物包括CaCO3；优选地，所述VIB族氧化物包括MoO3；优选地，所述IIIB族氧化物包括Y2O5；优选地，所述VA族氧化物包括Bi2O3；优选地。

4.所述IVB族氧化物包括TiO2和/或ZrO2，优选为TiO2和ZrO2；优选地，所述添加剂包括SiO2、SnO2、CaCO3、MoO3、Y2O5、Bi2O3和TiO2。3.根据权利要求1或2所述的镍锌铁氧体材料，其特征在于，所述镍锌铁氧体材料中主成分的组成按质量百分比计算包括以下组分：所述镍锌铁氧体材料主成分中各组分的总质量百分比之和为100；优选地，所述添加剂中各组分的含量占主成分总质量的比例为：4.根据权利要求1-3任一项所述的镍锌铁氧体材料，其特征在于，所述镍锌铁氧体材料中主成分的组成按质量百分比计算包括以下组分：权利要求1/4 Page 2 CN。

5.A2镍锌铁氧体材料主成分中各成分总质量百分比之和以100计算；添加剂中各成分含量占主成分总质量百分比为：5.根据权利要求1至4任一项所述的镍锌铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将主成分Fe2O3、ZnO、NiO、CuO和MnO混合，砂磨造粒；(2)将造粒产物预烧后加入添加剂进行第二次砂磨，再加入粘结剂和消泡剂进行喷雾造粒，得到颗粒物；(3)将颗粒物成型、烧结，得到镍锌铁氧体样品。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的砂磨过程包括：Fe.

6、将2O3、ZnO、NiO、CuO、MnO和水加入砂磨机中进行砂磨；优选的，步骤（1）中砂磨的时间为；优选的，步骤（1）中第一次造粒为喷雾干燥造粒；优选的，步骤（1）中的混合以镍锌铁氧体材料主要成分为Fe2O3含量为63.866.6wt、NiO含量为6.68.2wt、ZnO含量为18.521.5wt、CuO含量为6.68wt、MnO含量为0.21.2wt；优选的，步骤（2）中的预烧温度为；优选的，步骤（2）中的预烧时间为35h；优选的，步骤（2）中的预烧在回转窑预烧炉中进行；优选的，步骤（2）中的预烧为。

7.进料速率为/h； 2/4 Page 3 CN A 3 优选地，步骤（2）中二次砂磨的工艺包括：将预烧产品、添加剂和水加入砂磨机中进行二次砂磨； 优选地，步骤（2）中二次砂磨的时间为1.5～2.5h； 优选地，步骤（2）中二次砂磨的进料速率为/h； 优选地，步骤（2）中二次砂磨所得产品的粒径X50为1.0～1.4m，X99为2.0～4.0m。 7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中加入的消泡剂的量为颗粒物料中干粉重量的0.001～0.05wt％； 优选地，步骤（2）中的消泡剂为正辛醇； 优选地，。

8、步骤（2）中造粒剂的添加量为颗粒材料中干粉重量的0.04～0.12wt％；优选地，步骤（2）中造粒剂包括PVA和/或PVB；优选地，步骤（2）中添加剂包括SiO2、SnO2、CaCO3、MoO3、Y2O5、Bi2O3和TiO2；优选地，添加剂中SiO2含量按镍锌铁氧体材料中主要成分的总重量添加；优选地，添加剂中CaCO3含量按镍锌铁氧体材料中主要成分的总重量添加；优选地，添加剂中MoO3含量按镍锌铁氧体材料中主要成分的总重量添加；优选地，添加剂中Y2O5含量按镍锌铁氧体材料中主要成分的总重量添加。

9、总重量的添加；优选的，所述添加剂中的Bi2O3含量按照镍锌铁氧体材料中主要成分的总重量添加；优选的，所述添加剂中的TiO2含量按照镍锌铁氧体材料中主要成分的总重量添加；优选的，所述添加剂中的SnO2含量按照镍锌铁氧体材料中主要成分的总重量添加；优选的，所述二次造粒为喷雾造粒；优选的，所述二次造粒后产品的粒度为50～200μm；优选的，将二次造粒后得到的产品成型为标准样品环坯和/或方柱I型样品；优选的，所述标准样品环坯和方柱I型样品的密度分别独立选自2.8～3.5g/cm3；优选的。

10.标准样品环坯尺寸为DR3.5-1.5。优选地，方柱工字形样品尺寸为DR3.5-1.5。8.根据权利要求5-7任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中的烧结过程为：将颗粒材料第一次升温至第一温度，保温，第二次升温至第二温度，第三次升温至第三温度，保温，然后第四次降温至第四温度，保温，第五次降温至第五温度，得到镍锌铁氧体材料；优选地，第一次升温为DR4.5-1.5。优选地，第一次升温为DR3.5-1.5。 3/4 Page 4 CN A 4 优选地，第一次升温的保温时间为DR4.5-1.5。

11、优选地，所述第二时间为；优选地，所述第二温度为；优选地，所述第三时间为；优选地，所述第三温度为；优选地，所述第三温度的保持时间为；优选地，所述第四时间为；优选地，所述第四温度为；优选地，所述第四温度的保持时间为；优选地，所述第五时间为；优选地，所述第五温度为；优选地，所述烧结过程采用辊道窑进行；优选地，所述烧结过程的气氛为氧化性气氛；优选地，所述氧化性气氛为含氧量为20的气氛，优选为含氧量为。

9.根据权利要求5-8任一项所述的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1)将63.8-66.4%、18.5-21.3%、6.6-8.3%、6.6.7%、0.2-1.2%和水加入砂磨机进行一次砂磨、喷雾造粒； (2)将造粒后的产品放入回转窑预煅烧炉中预煅烧35小时，预煅烧进料速率为/h，将预煅烧产品、添加剂和水加入砂磨机进行二次砂磨，时间为1.5-2.5h，二次砂磨进料速率为/h，二次砂磨得到的产品粒径X50为1.0-1.4μm，X99.

13，为2.0～4.0μm，再加入消泡剂和粘结剂进行喷雾造粒，得到粒料，造粒后产品粒径为50～200μm，添加剂中各组分含量按镍锌铁氧体材料中主要组分SiO2、SnO2、CaCO3、、Y2O5、Bi2O3、TiO2的总质量比例添加，将二次造粒后得到的产品制成密度为2.8～3.5g/cm3的标准样品环坯和/或方柱I形样品，得到生样，消泡剂的添加量为粒料中干粉重量的0.001～0.05wt％，制备方法如下：

14.颗粒的加入量为颗粒中干粉重量的0.040.12wt％；(3)将生样加热至、保温、加热至、加热至、保温、再冷却至、保温、再冷却至第五温度，得到镍锌铁氧体材料。10.根据权利要求1至4任一项所述的镍锌铁氧体材料的用途，其特征在于，所述镍锌铁氧体材料用于无线充电和/或近场通讯领域。权利要求4/4 Page 5 CN A 5 一种镍锌铁氧体材料。

15.材料、制备方法及其用途 技术领域 0001 本发明属于软磁铁氧体技术领域，具体涉及一种镍锌铁氧体材料、制备方法及其用途。 背景技术 0002 软磁材料主要有镍锌和镍锌铁氧体，是重要的电子功能材料。由于镍锌铁氧体具有高磁导率、高电阻率、使用频率高的特点，被广泛应用于计算机、通讯、消费电子等领域。 0003 如今电子产品向扁平化、薄型化、表面贴装方向发展，软磁元器件尺寸越来越小。同时，SMD功率电感的生产工艺已采用自动化流水线生产，特别是点焊工艺，对磁芯强度、抗热震性要求越来越高。磁芯除了要具备高磁导率、高BS(饱和磁感应强度)等电性能外，还要具备磁芯的强度、抗热震性。

16、冲击性能已成为新的关键性能指标，现有厂家生产的SMD功率电感磁芯很难同时获得高强度和高抗热震性的双重特性。0004 本发明公开了一种NiZn软磁铁氧体及其制备方法，在铁氧体主要成分Fe2O3、CuO、ZnO、NiO中添加MnCO3或MgO作为主要成分，并加入SiO2、CaCO3、TiB2、Bi2O3及BN等杂质，以达到高Bs、高抗热震性的效果。但添加物BN、TiB2价格昂贵，工艺复杂，制造成本高，且烧结后磁导率低（小于1000i），性能较差。0005 本发明公开了一种高抗弯强度镍锌软磁体。

17.铁氧体材料及其制造方法。该铁氧体材料的主要配方包括：氧化铁Fe2O3、氧化锌ZnO、氧化镍NiO和氧化铜CuO。但镍锌软磁铁氧体材料不具备磁强度性能。0006公开了一种高Tc、宽温度超高Bs的MnZn铁氧体材料及其制备方法。虽然在铁氧体材料中引入合金粉末，可以有效提高材料的饱和磁感应强度Bs和机械强度，但得到的铁氧体材料的磁导率不高。0007公开了一种高强度、高Bs的镍锌铁氧体及其制备方法。该镍锌铁氧体的主要成分为氧化铁、氧化镍、氧化锌和氧化铜，各标准物质的含量为：Fe2O3为49 52.5。

18，mol，NiO为2029.5mol，ZnO为0.030.15mol，CuO为2.55mol；辅助组分包括碳酸钙、氧化钴、氧化锆、碳酸锂、五氧化二钒、二氧化硅，按各自的标准计算辅助组分相对于主组分总量的含量为：CaCO3为0.030.15wt，Co2O3为0.010.05wt，ZrO2为0.030.13wt，V2O5为0.030.15wt，SiO2为0.010.10wt。但该镍锌铁氧体材料的磁导率较低。 0008 因此本领域急需一种新型的镍锌铁氧体材料，其具有高强度和高抗热震性的双重特点，且制备工艺简单。

19.可工业化生产。发明内容0009本发明的目的在于提供一种镍锌铁氧体材料及其制备方法和用途。本发明主要针对现有技术存在的磁强度低、磁导率变化大、居里温度低的问题，通过改进成分、生产工艺、烧结工艺，提供一种现有技术批量生产的高磁导率、高强度的镍锌铁氧体材料。0010为实现该目的，本发明采用如下技术方案：0011本发明的目的之一在于提供一种镍锌铁氧体材料，所述镍锌铁氧体材料包括主成分和添加剂，所述主成分包括Fe2O3、ZnO、NiO、CuO和MnO；所述添加剂包括IVA族氧化物，。

20.IIA族氧化物、VIB族氧化物、IIIB族氧化物、VA族氧化物和IVB族氧化物。0012本发明通过配方开发和微量元素改性，克服了提高磁芯强度但降低其耐高温冲击性能，或提高耐热冲击性能但降低磁芯强度的矛盾，开发出一种高磁导率、高Bs、高强度、高耐热冲击的高性能SMD功率电感专用软磁铁氧体材料。0013优选地，所述IVA族氧化物包括SiO2和/或SnO2，优选SiO2和SnO2。0014优选地，所述IIA族氧化物包括CaCO3。0015优选地，所述VIB族氧化物包括MoO3。0016优选地，所述IIIB族氧化物包括Y2O3。0017.

21. 优选地，所述VA族氧化物包括Bi2O3。0018. 优选地，所述IVB族氧化物包括TiO2和/或ZrO2，优选为TiO2和ZrO2。0019. 优选地，所述添加剂包括SiO2、SnO2、CaCO3、MoO3、Y2O5、Bi2O3和TiO2。0020. 本发明四价金属离子中添加SnO2和TiO2，不仅可以降低预烧结温度，而且可以促进铁氧体的固相反应，因为部分Sn4+和Ti4+离子取代Fe3+离子进入铁氧体晶格，从而增大铁氧体晶粒内部的电阻率；同时，添加剂TiO2可以使晶粒均匀生长，提高磁导率，还可以提高磁体的强度特性。0021. 本发明所选用的添加剂的组分。

22、它们之间有如下协同效应：Ca-Si-Zn形成硅酸盐材料，增加晶界，提高其强度和抗冲击性能；加入高价离子，限制其周围Fe2+，阻止Fe2+Fe3+e-反应；低熔点材料MoO3、Bi2O3可降低烧结温度，使其能在推板窑中烧成，提高致密度，细化晶粒，从而提高其磁导率；同时，添加剂与主成分产生如下协同效应：Y3+离子可在晶界上形成高阻晶界，可避免Zn2+的挥发，防止形成缺陷，增加内应力。 0022 优选的，所述镍锌铁氧体材料中主要成分的组成包括如下成分，其质量百分比为： 0023 0024 所述镍锌铁氧体材料主要成分中各成分的总质量百分比之和为1。

23,00;0025 添加剂中各组分的含量占主组分总质量的比例为： Fe2O3的含量例如为64wt、64.2wt、64.5wt、64.8wt、65wt、65.2wt、65.5wt、65.8wt、66wt、66.2wt或66.5wt； NiO的含量例如为6.8wt、7wt、7.2wt、7.5wt、7.8wt、8wt或8.1wt； ZnO的含量例如为18.6wt、18.8wt、19wt、19.2wt、19.5wt、19.8wt、20wt、20.2wt、20.5wt。

CuO的含量例如为6.8wt、7wt、7.2wt、7.5wt、7.6wt或7.8wt；MnO的含量例如为0.4wt、0.5wt、0.6wt、0.8wt、1wt或1.1wt；SiO的含量例如为20ppm、30ppm、40ppm、50ppm、60ppm、70ppm、80ppm或90ppm；CaCO的含量例如为、、、、、等；MoO的含量例如为2.

25、20ppm、、、、、、、等；Y2O5的含量例如为、、、、、、、、、、、、、等；Bi2O3的含量例如为、、、、、、、、、、、、、、、、、。

26等；TiO2的含量例如为、、、、、、、、、、、、等；SnO2的含量例如为、、、、、、、、、、、、、、、等。0028本发明的主成分及添加剂中各成分的含量必须控制在上述范围内，若低熔点氧化物MoO3、Bi2O3过多，则会。

27、烧结速度过快，导致晶粒过大；Si-Ca材料过多，会造成表面析出大晶粒；TiO2或SnO2不合适，会造成磁导率低，磁性不强，焊料样品易开裂。0029 优选的，所述镍锌铁氧体材料中主成分的组成按质量百分比计算，包括以下成分： 说明书第3/14页8 CN A 8 0030 0031 所述镍锌铁氧体材料主成分中各成分总质量百分比之和为100； 0032 优选的，所述添加剂中各成分的含量占主成分总质量的百分比为： 0033 0034 Fe2O3的含量例如为64.2wt、64.5wt、64.8wt、65wt、65.2wt、65.5wt。

CuO的含量例如为7.1wt、7.2wt、7.3wt或7.4wt；MnO的含量例如为0.4wt、0.5wt、0.6wt、0.8wt或0.9wt；SiO2的含量例如为52ppm、55ppm、58ppm、60ppm、65ppm、70ppm或75ppm；CaCO3的含量例如为、、10。

29、00ppm、、或等；MoO3的含量例如、、、、或等；Y2O5的含量例如、、、或等；Bi2O3的含量例如、、、、、、、或等；TiO2的含量例如、、、、、、或等；SnO2的含量例如21.

30，0ppm，，，，，，，等。0035本发明的第二个目的是提供如第一个目的所述的镍锌铁氧体材料的制备方法，包括如下步骤：0036(1)将主要成分Fe2O3、ZnO、NiO、CuO和MnO混合，砂磨、造粒；0037(2)将造粒产物预烧后加入添加剂进行第二次砂磨，再加入消泡剂和造粒剂进行第二次喷雾造粒，得到颗粒物；0038(3)将颗粒物成型、烧结，得到镍锌铁氧体样品。 4/14 Page 9 CN A 9 0.

31. 039 本发明的制备工艺中，先将主要成分混合均匀，然后进行预烧工艺，使部分尖晶石结构长大，再在预烧产物中加入适当的添加剂，进行砂磨，使粉体达到合适的粒度范围。本申请不能将主要成分和添加剂一次性混合，防止主要成分和添加剂预烧后晶粒长大过大，不易研磨；而且一次性混合会造成添加剂含量不准确的问题。本发明的方法可以使添加剂各成分含量准确。 0040 优选地，步骤（1）中一次砂磨的工艺包括：将Fe2O3、ZnO、NiO、CuO、MnO和水加入砂磨机中进行一次砂磨。 0041优选的，步骤（1）中一次砂磨的时间例如为。

32、22min、25min、28min、30min、32min、35min、40min、45min、48min、50min或55min等。0042优选的，步骤（1）中一次造粒为喷雾干燥造粒。0043优选的，步骤（1）中混合按照镍锌铁氧体材料的主要成分进行，其中Fe2O3含量为63.8-66.6wt％，NiO含量为6.68.2wt％，ZnO含量为18.521.5wt％，CuO含量为6.68wt％，MnO含量为0.21.2wt％。 0044 Fe2O3的含量例如为64wt、64.2wt、64.5wt、64.8wt、65wt、65.2wt、65.5wt、65。

NiO的含量例如为6.8wt、7wt、7.2wt、7.5wt、7.8wt、8wt或8.1wt等；ZnO的含量例如为18.6wt、18.8wt、19wt、19.2wt、19.5wt、19.8wt、20wt、20.2wt、20.5wt、20.8wt、21wt或21.2wt等；CuO的含量例如为6.8wt、7wt、7.2wt、7.5wt、7.6wt或7.8wt等；MnO的含量例如为0.4wt、0.5wt、0.6wt、0.8wt、1wt或1.1wt等。0045优选的，如步骤（2）所述。

34、预烧温度例如为760、780、800、820、850、880、900、920、950或980。0046本发明预烧温度需在上述范围内，预烧温度过高，晶粒长大过大，不易在特定时间内研磨至合适粒度范围；预烧温度过低，后续烧结收缩率大，烧结后制品孔隙较多。0047优选地，步骤（2）中预烧时间为35h，例如为3.2h、3.5h、3.6h、3.8h、4h、4.2h、4.5h或4.8h。 0048 优选地，步骤（2）中预烧采用回转窑预烧炉进行。 0049 优选地，步骤（2）中预烧采用回转窑预烧炉进行。

35、所述进料速率为/h，例如210kg/h、220kg/h、230kg/h、240kg/h、250kg/h、260kg/h、270kg/h、280kg/h或290kg/h。0050优选的，步骤（2）中二次砂磨的工艺包括：将预烧产物、添加剂和水加入砂磨机中进行二次砂磨。0051优选的，步骤（2）中二次砂磨的时间为1.5～2.5h。 0052 优选的，步骤（2）中二次砂磨的进料速率为/h，例如222kg/h、225kg/h、228kg/h、230kg/h、235kg/h、240kg/h、245kg/h或248kg/h。

优选的，步骤（2）中二次砂磨所得产品的粒径X50为1.0～1.4μm，X99为2.0～4.0μm，所述产品的粒径X50为1.0～1.4μm，例如为1.15μm、1.2μm、1.25μm、1.3μm或1.35μm等；所述X99为2.0～4.0μm，例如2.2μm、2.5μm、2.8μm、3μm、3.2μm、3.5μm或3.8μm等。0054优选的，步骤（2）中加入的消泡剂的量为颗粒物料中干粉重量的0.001～0.05wt％，例如0.005wt、0.01wt、0.015wt、0.02wt、0.025wt、0.03wt、0.035wt，说明5/1。

37，4页 10 CN A 10 0.04wt或0.045wt等。 0055 优选地，步骤（2）中所述消泡剂为正辛醇。 0056 优选地，步骤（2）中所述造粒剂的加入量为颗粒中干粉重量的0.04～0.12wt％，例如0.05wt、0.06wt、0.07wt、0.08wt、0.09wt、0.1wt或0.11wt等。 0057 优选地，步骤（2）中所述造粒剂包括PVA和/或PVB。 0058 优选地，步骤（2）中所述添加剂包括SiO2、SnO2、CaCO3、MoO3、Y2O5、Bi2O3、TiO2。 0059 优选地，所述添加剂中的SiO2含量以镍锌铁氧体材料为基准。

38、所述添加剂中CaCO3的含量为所述镍锌铁氧体材料中主成分总重量的10％，例如20ppm、30ppm、40ppm、50ppm、60ppm、70ppm、80ppm或90ppm。0060优选地，所述添加剂中CaCO3的含量为所述镍锌铁氧体材料中主成分总重量的200％，例如、、、、、、、或。0061优选地，所述添加剂中MoO3的含量为所述镍锌铁氧体材料中主成分总重量的200％，例如、、、、、、2。

39、50ppm、、、等。0062优选的，所述添加剂中Y2O5含量按照镍锌铁氧体材料中主成分总重量的250重量％添加，例如39、50ppm、、、、、、、、等。0063优选的，所述添加剂中Bi2O3含量按照镍锌铁氧体材料中主成分总重量的400重量％添加，例如39、50ppm、、、、等。

40、ppm、、、、、、、、等。0064优选的，所述添加剂中TiO2含量以镍锌铁氧体材料中主成分总重量的100重量％添加，例如、、、、、、、、、、、、、等。0065优选的，所述添加剂中SnO2含量以镍锌铁氧体材料中主成分总重量的100重量％添加，例如1.

41、50ppm、、、、、、、、、、、、等。0066优选的，所述二次造粒为喷雾造粒。0067优选的，所述二次造粒后产品的粒径为50-200μm，例如60μm、70μm、80μm、100μm、120μm、150μm或180μm等。0068本发明二次造粒后产品的粒径：粒径太细，不易成型；0069优选的，所述成型是将二次造粒后得到的产品制成标准样品环坯和/或方柱I形样品。0070优选的，所述标准样品环坯和方柱。

42、所述柱状工字型样品的密度独立选自2.8～3.5g/cm3，例如2.9g/cm3、3g/cm3、3.1g/cm3、3.2g/cm3、3.3g/cm3或3.4g/cm3。0071优选地，所述标准样品环毛坯尺寸为DR3.5～1.5。0073优选地，所述步骤（3）的烧结工艺为：第一次将颗粒材料升温至第一温度，保温；第二次将颗粒材料升温至第二温度，第三次将颗粒材料升温至第三温度，保温；然后第四次将颗粒材料降温至第四温度，保温；第五次将颗粒材料降温至第五温度，即得到镍锌铁氧体材料。说明 6/14 第 11 页 CN 1.

43.A 11 0074本发明的烧结工艺为：首先缓慢升温至第一温度，此温度除去水分，粘结剂分解；在第一温度保温一段时间，此温度使粘结剂分解，粘结剂完全反应；在第二温度下进行少量液相烧结，第三次缓慢升温，使样品均匀结晶；在第三温度（最高温）保温一段时间，使样品完全反应，生成所需的尖晶石材料；然后缓慢降温至第四温度，使降温过程中不发生还原反应，生成非磁性物质，再快速降温至低温，使样品不发生氧化或表面析出等，生成尖晶石结构。 0075本发明根据主成分及添加剂的组成，优化烧结工艺及其参数，从而可以具有。

44、本发明有效解决了镍锌铁氧体材料磁导率变化大、居里温度低的问题，有利于获得高磁导率、高强度的镍锌铁氧体材料。0076优选的，所述第一时间例如为、、、、、、、、、等。0077优选的，所述第一温度例如为360、370、380、390、400、410、420、430或440等。0078优选的，所述第一温度的保温时间例如为、、。

0079最好，例如，第二次是85分钟，90分钟，95分钟，，，，，，，，，，，，，plive，最好是720，750，780，780，800，800，820，820，830，830或840，等等。 800分钟，820分钟，830分钟或840分钟。

46 in，或者0082，最好是1060、1080、1090、1090、1100或1110等。 ，82分钟，85分钟或88分钟等。0085最好，第四温度为。

47,0，例如，960、970、980、990、1000或1010等88优选地，第五温度为例如160、180、200、220、240、240、260、260、270、280或290等。008。

48.9最好是在滚筒窑中进行烧结过程。本发明中描述的材料包括以下步骤：0093（1）增加63.866。

49.预钙化35小时，预升级的进料速率为 /H，将预钙化的产品，添加剂和水添加到砂厂中进行二次砂磨，时间为1.52.5h，次级砂磨的饲料速率为 /h，h hH，二级尺寸x50，然后由二次砂磨砂机iS 1.0.0.4m-x9为了获得颗粒状的颗粒，添加了颗粒材料。

50，Y2O5，BI2O3和TIO2，将二次颗粒化后获得的产物变成标准的样品环空白和/或平方列的I形样品，密度为2.83.5g/cm3，以获得绿色样品，添加的剂的量为0.0010.05wt添加了和量的0.0010.05wt％颗粒; 0095（3）将绿色样品升高，保持温暖，抬高，保持温暖，然后在60时减少到90分钟，保持温暖，并在1201年。