电镀含铬污染严重，综合治理技术多样，电解法沉淀过滤工艺可靠经济实用

电镀含铬污染严重，综合治理技术多样，电解法沉淀过滤工艺可靠经济实用

电镀用铬，坚固美观，但电镀生产中铬造成的环境污染问题越来越受到国内外专家学者的重视。电镀主要来自镀件清洗水，呈黄色，含有高浓度的六价铬。铬离子有剧毒，具有致癌、致突变和遗传毒性，对染色体脱氧核糖核酸有损伤作用。通过对某电镀厂周边点位取样分析，结果显示，下游方向的地表水、地下水、土壤、粮食、蔬菜等均受到Cr6+的污染，且越靠近厂区污染越严重，厂区周围人群血液、尿液、头发中Cr6+含量均超过正常值。为解决这一环境问题，许多电镀厂加大投入，对电镀中铬进行综合治理，治理技术多种多样，各具特色。实践证明，电解沉淀过滤工艺可靠、经济实用。

1.治理技术

1.1处理工艺选择

长治市机械加工电镀较多，但电镀生产规模小，镀件数量少，电镀废水量少，且属间断排放。对于电镀生产含铬废水，最早采用设备（添加活性炭、树脂）进行处理，虽然占地面积小，操作方便，但处理量有限，处理效果差，处理后的废水Cr6+浓度仍较高，加之树脂上料较为频繁，因此该技术已基本被淘汰。后来更新的设备采用逆流漂洗处理技术，用4～6个紧密相连的清洗槽对镀件进行逐级冲洗。由于电镀槽内镀液蒸发，需要定时定量地补充Cr6+浓度较高的浓缩清洗水。同时，电镀产生的冷却水、补给水进入清洗槽，反复回流，使电镀废水闭环循环。此方法虽然暂时解决了电镀废水达不到排放的问题。但在生产处理过程中存在含铬废水起泡、漏出，大量冲洗水形成高浓度Cr6+水。同时废水量逐渐增多，久而久之，这些高浓度含铬废水一旦超过负荷而排放，就会造成严重的二次污染。近年来，国内专家提出采用化学还原（沉淀、浮选）法、薄膜蒸发法处理电镀含铬废水，该工艺技术先进，设备运行可靠，处理后水质好，但投资较大，占地面积大，适用于大规模电镀生产，经济效益好。本文重点介绍目前较为成熟、经济实用的处理工艺——电解沉淀过滤工艺。该工艺管理操作方便，运行稳定可靠，产渣量少，可实现电镀含铬废水处理后完全回用。沉淀、过滤池所用填料定期统一处理，可彻底解决电镀含铬废水带来的环境污染问题。

1.2 工艺流程概述

电镀含铬废水首先经过筛网去除其中较大颗粒的悬浮物，然后靠重力流到调节池，平衡水量和水质后由泵提升到电解槽进行电解。电解过程中，阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原为三价铬离子。同时由于阴极板上有氢气的析出，废水的pH值逐渐升高，最后趋于中性，此时Cr3+和Fe3+以氢氧化物的形式析出。电解后的出水首先经过初沉池，然后连续经过（废水从上而下）两级沉淀过滤池。第一级滤池内有填料：木炭、焦炭、矿渣；第二级滤池内有填料：无烟煤、石英砂。污水中的沉淀物经滤池填料过滤吸附后，出水流入排水检查井，经泵送入循环水池作为冷却水，过滤所用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣等定期收集后送锅炉房焚烧。

1.3 主要设备

调节池1个；初沉池1个、沉淀滤池2个；循环水池1个；动力控制柜、电解槽、电解电源、电解电压各1套；水泵5台。

2 结果与分析

某电镀厂电镀废水处理设备在正常运行情况下，以不同的时间间隔多次取样。

采用电解沉淀过滤工艺对含铬电镀废水进行处理后充分回用，滤池内填料定期集中送入锅炉房共燃，达到综合治理含铬电镀废水的目的。

虽然该处理技术可靠、操作简便，但也应注意几个方面：a）需定期更换极板；b）在某些酸性介质中，氢氧化铬可能会重新溶解；c）沉淀过滤池中的填料必须定期处理，并彻底焚烧，否则会造成二次污染。可见，加强处理设施的管理非常重要。

3 结论

1）该处理工艺能彻底处理含铬电镀废水，滤池内填料定期均匀处理，不造成二次污染，处理后的清水全部回用，可节约水资源，经济效益明显。

2）该工艺投资小、技术成熟、运行稳定可靠、操作方便、易于管理，适​​用于不同规模的电镀生产。