一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法，让废水变清流

一种处理含氰含锌镍电镀废水的方法，让废水变清流

[0001]

本发明属于电镀废水处理方法领域，具体涉及一种含氰化物、锌、镍电镀废水的处理方法。

背景技术：

[0002]

电镀废水是电镀生产过程中产生的废水。随着电镀技术的发展，重金属电镀废水排放量不断增加，成分也越来越复杂。据悉，我国电镀行业每年排放含重金属废水4亿吨，主要污染物为各种金属离子，如Ni、Zn、Pb、Cu、Hg、Fe等。另外，氰化物电镀工艺产生的含氰废水也越来越多，去除重金属和氰化物的需求越来越明显。

[0003]

在众多的电镀废水处理技术中，化学沉淀法凭借操作流程简单、处理成本低廉等优势，成为最常用的电镀废水处理技术。但由于电镀工艺的缺陷及废水水质的复杂性，难以保证pH值的稳定性及化学沉淀的彻底性，导致化学沉淀法处理效果不佳，且需要进行二次处理。因此，如何提高含氰/锌电镀废水的污染物净化效果，克服传统重金属废水沉淀净化工艺产生大量危废的问题，成为开发新型高效含氰及重金属废水处理技术亟待解决的关键技术问题。

技术实现要素：

[0004]

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，本发明提供了一种通过生物法处理含氰锌镍电镀废水的方法，将含氰锌镍电镀废水分解为无毒物质，达到废水处理的目的。本发明的内容如下：本发明的目的是提供一种处理含氰锌镍电镀废水的方法，其技术要点是：该处理含氰锌镍电镀废水的方法包括以下步骤：步骤1：调节含氰锌镍电镀废水的pH为5-6，加入二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液进行反应，得到混合物A，其中，二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液与含氰锌镍电镀废水的体积比为5-6：100；步骤二：将得到的混合物a依次用混凝剂、絮凝剂、吸附剂处理后，放入离心机，转速为3000，分离时间20-40分钟，得到上清液a和沉淀a； 步骤三：将步骤二中得到的上清液a的pH调节为6.7-7.2，再用革兰氏阴性菌处理上清液a7-16小时，再放入离心机，转速为3000，分离时间20-40分钟，得到上清液b和沉淀b；步骤四：取步骤三所得上清液b，用硝化细菌处理40-80小时，放入离心机，转速3000，分离时间20-40分钟，得到上清液c和沉淀c，弃去沉淀c，排放检测达标后，将上清液c排放。

[0005]

在本发明的一些实施例中，上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤1中二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液的质量浓度为70～100g/l。

[0006]

在本发明的一些实施例中，上述含氰锌镍电镀废水的处理方法的步骤2中，

所述助凝剂为聚丙烯酰胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵中的至少一种。

[0007]

在本发明的一些实施例中，上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤2中所述的絮凝剂为铁系絮凝剂、铝系絮凝剂中的至少一种。

[0008]

在本发明的一些实施例中，所述铁基絮凝剂为三氯化铁、硫酸铁、聚合氯化铁、聚合硫酸铁中的至少一种。

[0009]

在本发明的一些实施例中，所述铝基絮凝剂为氯化铝、硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝中的至少一种。

[0010]

在本发明的一些实施例中，上述含氰锌镍电镀废水的处理方法的步骤2中，所述吸附剂为粉末活性炭、硅藻土中的至少一种。

[0011]

在本发明的一些实施例中，上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤三中的革兰氏阴性杆菌为脆弱拟杆菌、多形拟杆菌、柠檬酸杆菌中的一种。

[0012]

在本发明的一些实施例中，上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤4中的硝化细菌为亚硝化螺菌属（）、亚硝化孢菌属（）和亚硝化单胞菌属（）中的一种。

[0013]

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明利用生物降解去除含氰锌镍电镀废水中的氰化物、锌和镍；步骤三，利用革兰氏阴性菌将含氰锌镍电镀废水中的氰化物氧化为二氧化碳、硫酸盐和氨气；同时，重金属和镍被革兰氏阴性菌吸附而从废水中去除；步骤四，利用硝化细菌去除步骤三中生成的氨气，将氨气转化为亚硝酸盐被硝化细菌吸收利用。

详细描述

[0014]

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便本领域技术人员能够更好地了解本发明的优点和特点，从而更加清楚地界定本发明的保护范围。本发明中所描述的实施例仅为本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

[0015]

实施例1 一种含氰锌镍电镀废水的处理方法，包括以下步骤： 步骤1：调节含氰锌镍电镀废水的pH为5.5，加入二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液进行反应，得到混合物a，其中，二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液与含氰锌镍电镀废水的体积比为5.5∶100； 步骤2：向步骤1得到的混合物a中依次加入助凝剂、絮凝剂、吸附剂进行处理，然后放入离心机中，转速为30分钟进行分离，得到上清液a和沉淀a；步骤三：将步骤二中的上清液a调节pH值至7.1，再经革兰氏阴性菌处理12小时，再以30分钟的速度在离心机中分离，得到上清液b和沉淀b；步骤四：取步骤三得到的上清液b，经硝化细菌处理60小时，再以30分钟的速度在离心机中分离，得到上清液c和沉淀c，弃去沉淀c，排放检测达标后排放上清液c。

[0016]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤1中二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液的质量浓度为85g/l。

[0017]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤2中所述的助凝剂为聚丙烯酰胺。

[0018]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤2中所述的絮凝剂为铁系絮凝剂。

[0019]

所述铁基絮凝剂为三氯化铁。

[0020]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法，步骤2中，所述的吸附剂为粉末活性炭。

[0021]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤三中的革兰氏阴性杆菌为脆弱拟杆菌。

[0022]

上述处理含氰锌镍电镀废水的方法步骤4中所述的硝化细菌为。

[0023]

经检测本实施例处理后的锌镍合金电镀废水中锌浓度为0.14mg/l、镍浓度为0.040mg/l、氰化物浓度为0.045mg/l，出水稳定。

[0024]

实施例2 一种含氰化物锌镍电镀废水的处理方法，包括以下步骤： 步骤1：调节含氰化物锌镍电镀废水的pH为5，加入二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液进行反应，得到混合物a，其中，二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液与含氰化物锌镍电镀废水的体积比为5:100； 步骤2：向步骤1得到的混合物a中依次加入助凝剂、絮凝剂和吸附剂，然后放入离心机中，转速为40分钟进行分离，得到上清液a和沉淀a；步骤三：将步骤二中的上清液a调节pH为6.7，再将上清液a放入革兰氏阴性菌中处理7小时，再用离心机以40分钟的速度分离，得到上清液b和沉淀b； 步骤四：取步骤三中得到的上清液b，放入硝化细菌中处理40小时，再用离心机以40分钟的速度分离，得到上清液c和沉淀c，弃去沉淀c，排放检测达标后将上清液c排放。

[0025]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤1中二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液的质量浓度为70g/l。

[0026]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤2中所述的助凝剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵。

[0027]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤2中所述的絮凝剂为铝系絮凝剂。

[0028]

所述铝系絮凝剂为氯化铝。

[0029]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法，步骤2中，所述吸附剂为硅藻土中的至少一种。

[0030]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤三中所述的革兰氏阴性杆菌为多形拟杆菌( )。

[0031]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤4中的硝化细菌为硝化细菌。

[0032]

经检测本实施例处理后的锌镍合金电镀废水中锌浓度为0.16mg/l、镍浓度为0.042mg/l、氰化物浓度为0.06mg/l，出水稳定。

[0033]

实施例 3 一种含氰锌镍电镀废水的处理方法，包括以下步骤： 步骤 1：调节含氰锌镍电镀废水的 pH 为 6，加入二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液进行反应，得到混合物 A，其中，二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液与含氰锌镍电镀废水的体积比为 6:100； 步骤 2：向步骤 1 得到的混合物 A 中依次加入助凝剂、絮凝剂和吸附剂，然后

将上清液a放入离心机转速20分钟分离，得到上清液a和沉淀物a； 步骤3：将步骤2中的上清液a的pH调节为7.2，再将上清液a放入革兰氏阴性菌中处理16小时，再放入离心机转速20分钟分离，得到上清液b和沉淀物b； 步骤4：取步骤3得到的上清液b，放入硝化细菌中处理80小时，再放入离心机转速20分钟分离，得到上清液c和沉淀物c，弃去沉淀物c，排放检测达标后排放上清液c。

[0034]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤1中二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液的质量浓度为100g/l。

[0035]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤2中所述的助凝剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵。

[0036]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤2中所述的絮凝剂为铝系絮凝剂。

[0037]

所述铝系絮凝剂为硫酸铝。

[0038]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法，步骤2中，所述的吸附剂为粉末活性炭。

[0039]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤三中所述的革兰氏阴性杆菌为啮齿类柠檬酸杆菌（ ）。

[0040]

上述处理含氰锌镍电镀废水的方法步骤4中所述的硝化细菌为亚硝化菌。

[0041]

经检测本实施例处理后的锌镍合金电镀废水中锌浓度为0.12mg/l、镍浓度为0.037mg/l、氰化物浓度为0.03mg/l，出水稳定。

[0042]

实施例4 一种含氰锌镍电镀废水的处理方法，包括以下步骤： 步骤1：调节含氰锌镍电镀废水的pH为6.8，加入二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液反应，得到混合物a，其中，二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液与含氰锌镍电镀废水的体积比为6.8∶100； 步骤2：向步骤1得到的混合物a中依次加入助凝剂、絮凝剂和吸附剂，然后放入离心机中分离，转速为22分钟，得到上清液a和沉淀a；步骤三：将步骤二中的上清液a调节pH为6.8，再用革兰氏阴性菌处理上清液a12小时，再用离心机以22分钟的速度分离，得到上清液b和沉淀b；步骤四：取步骤三得到的上清液b，用硝化细菌处理48小时，再用离心机以22分钟的速度分离，得到上清液c和沉淀c，弃去沉淀c，排放检测达标后排放上清液c。

[0043]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤1中二甲基二硫代氨基甲酸钠水溶液的质量浓度为80g/l。

[0044]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤2中所述的助凝剂为聚二甲基二烯丙基氯化铵。

[0045]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤2中所述的絮凝剂为铁系絮凝剂。

[0046]

所述铁基絮凝剂为硫酸铁。

[0047]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法，步骤2中，所述的吸附剂为硅藻土。

[0048]

上述含氰锌镍电镀废水的处理方法步骤三中的革兰氏阴性杆菌为脆弱拟杆菌。

[0049]

上述处理含氰锌镍电镀废水的方法步骤4中所述的硝化细菌为。

[0050]

本实施例处理后的锌镍合金电镀废水中锌的浓度为0.13mg/l，镍的浓度为

0.039mg/l，氰化物浓度0.04mg/l，出水稳定。

[0051]

最后需要说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非用于限制本发明的保护范围。尽管本发明已结合优选实施例进行了详细描述，但本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明技术方案的本质和范围的情况下，可以对本发明的技术方案进行修改或采用等效替换。