废铝再生加工的四道工序及杂质清除方法

废铝再生加工的四道工序及杂质清除方法

废铝回收需要四个步骤，下面是废铝回收的四个步骤：

废铝的制备

对收集到的铝进行分类，以便重新加工不同类型的废铝。

废铝的初步分类可以这样进行，可分为纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等类型。

分选废铝时，只需留下含铝部分即可。例如，对于废铝制品，应将与铝材相连的其他有色金属零件拆除拆解，经过清洗、破碎、磁选、干燥等工序加工成废铝材。对于薄而松散的片状废铝零件，如汽车上的锁紧臂、变速齿轮衬套、铝屑等，应使用液压金属打包机将其打包成包。对于钢芯铝绞线，应先将钢芯分离，再将铝线绕成线圈。

废铝中的其他杂质也应除去，例如废铝中如果含有过多的铁杂质，在废铝冶炼过程中会造成金属晶体变脆，从而降低其力学性能，削弱其抗腐蚀性能。

废铝中往往含有油漆、油、塑料、橡胶等有机非金属杂质，在返回炉内冶炼前，应努力除去这些废金属杂质。对于电线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥皮、加热剥皮、化学剥皮等措施除去包皮。目前，国内企业常采用高温烧蚀除去绝缘子，烧蚀过程中会产生大量有害气体，严重污染空气。若采用低温烘烤与机械剥皮相结合的方法，先使绝缘子受热软化，机械强度降低，再用机械揉捏法将其剥去，既能达到净化的目的，又能同时回收利用绝缘子材料。废铝器具表面的涂层、油污等污染物可用有机溶剂清洗，如仍不能除去，则应采用脱漆炉进行脱漆。脱漆炉最高温度不宜超过566℃，只要废料在炉内停留足够时间，一般的油污、涂层都能去除。

原料

收集到废铝料分类号后，就可以根据废铝料的配制、质量和回收产品的技术要求，选择、计算各种配料的用量。配制废铝料时，应考虑金属的氧化、烧损程度，硅、镁的氧化、烧损大于其他合金元素，各种合金元素的烧损速度应事先通过试验确定。废铝料的物理规格、表面清洁度将直接影响回收产品的质量和实际的金属回收率，未经除油清洗的废铝，有高达20%的有效成分进入渣中。

再生变形铝合金

利用废旧铝合金可以生产的变形铝合金有3003、3105、3004、3005、5050等，其中主要生产3105合金。为保证合金材料化学成分符合技术要求和压力加工的工艺需要，必要时需加入一部分原铝锭。

再生铸造铝合金

废铝中只有小部分回收制成变形铝合金，约1/4回收制成炼钢脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金，美国、日本等国家广泛使用的压铸铝合金A380、ADC10等基本都是从废铝中回收而来。

再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用以燃油或燃气为动力的专用静态炉。

在废铝回收利用过程中，再生铝的冶炼和熔体处理是保证再生铝冶金质量的关键工序。铝熔体的变质和精炼净化不仅可以改变铝硅合金中硅的形态，净化铝熔体，而且可以大大提高铝合金的性能。铝熔体的精炼、变质和净化目前大多采用NaCl、NaF、KCI等氯化物和氟化物盐，也有采用C12或C2C16进行处理。

使用含氯物质精炼铝废熔体虽然效果良好，但其副产物AICI3、HCl、Cl等对人体、环境、设备等均会造成严重的危害。近年来人们试图改进处理工艺，选用无毒、低毒的精炼变质材料来解决环境污染问题，如采用N2、Ar作为精炼剂，但效果并不理想。市场上所谓的“无害化”精炼剂，基本都是由碳酸盐、硝酸盐和少量的C2C16组成，由于仍有少量的氮氧化物排出，不能完全消除环境污染。

近年来新开发的利用稀土合金对再生铝进行改质、精炼、变质处理工艺，有望彻底解决废铝回收冶炼行业的环境污染问题。该工艺充分利用稀土元素与铝熔体的相互作用，充分发挥稀土元素对铝熔体的精炼、净化、变质作用，实现铝熔体净化、精炼、变质一体化处理，不仅工艺简单高效，而且能有效提高再生铝的冶金质量。整个工艺过程中不会产生任何有害废气及其他副产物。